一种秸秆动态处理生碳颗粒还田机

本实用新型公开了秸秆动态处理生碳颗粒还田机，包括机架，所述机架的一侧设有旋转推进绞龙，所述机架的前方设有垄台旋转割杆刀，所述垄台旋转割杆刀上设有前倾斜式旋转刀头，所述前倾斜式旋转刀头上设有前割杆轴，所述前割杆轴上方设有粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎轴、旋转刀头和定位刀头，所述粉碎室的下方设有压缩室，所述压缩室内设有旋转压缩梯形齿绞龙和压缩机主轴，所述压缩室一侧设有出料口，所述压缩室的另一侧设有进料口。本实用新型斜倾式切刀、粉碎室、压缩室，可以防止因倒地而遗漏农作物，能对秸秆进行彻底粉碎，粉碎之后在压缩室内进行加工处理最终形成碳化颗粒，洒落还田。

技术领域
本实用新型属于秸秆动态处理生碳颗粒技术领域，具体的涉及秸秆动态处理生碳颗粒还田机。
背景技术
玉米收割机械收获玉米果实的的同时，秸秆处理是粉碎直接还田，散落在农田地面上约10厘米厚一层粉碎的秸秆，刚开始农民用火烧，随着环保禁烧政策出台处理散落秸秆，出现了搂秸秆的大型机器，秸秆打包机、打捆机，搬运打包打捆大型机器远途运输，拉到生物电厂燃烧，发电，做肥料，结果一系列的工艺的费用，远远超出了秸秆的价值，还有就是传统搂地打包的大型机械，工作效果并不理想，打包不干净，散落的秸秆，弄得垄沟和垄台都是碎秸秆，农民想整地打垄备耕处理方法，搂一起的放火烧，打包拉走的秸秆都是能着火的，散碎秸秆都是梗干冒烟不起火，甚至比全烧啦烟还多，土地退化板结不萱，有机质含量降低，黑土层变薄，化肥应用量越来越大。如中国专利号为CN201410510875.6所写的一种秸秆粉碎两侧还田机，主要包括机架、变速箱、传动机构,其特征在于所述机架下方还设有粉碎滚筒，在所述粉碎滚筒的后方设有铰龙输送装置，在所述铰龙输送装置的后方设有支撑滚轮，所述支撑滚轮通过支撑臂与机架铰接，支撑臂上设有用于调节上下安装位置的上下调节机构。该专利存在粉碎秸秆不彻底、不能改良土壤、浪费时间金钱、生产力低的缺点。实用新型内容本实用新型的目的是为了解决现有技术中粉碎秸秆不彻底、不能改良土壤、浪费时间金钱、生产力低的问题，而提出的秸秆动态处理生碳颗粒还田机。为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：秸秆动态处理生碳颗粒还田机，包括机架，所述机架的一侧设有旋转推进绞龙，所述机架的前方设有垄台旋转割杆刀，所述垄台旋转割杆刀上设有前倾斜式旋转刀头，所述前倾斜式旋转刀头上设有前割杆轴，所述前割杆轴上方设有粉碎室，所述粉碎室内设有粉碎轴、旋转刀头和定位刀头，所述旋转刀头固定在粉碎轴上，所述旋转刀头一侧设有定位刀头，所述定位刀头固定在粉碎室的内壁上，所述粉碎轴与前割杆轴的一端各设有一号伞型齿轮，所述粉碎轴上的一号伞型齿轮和前割杆轴上的一号伞型齿轮相互啮合，所述粉碎室的下方设有压缩室，所述压缩室内设有旋转压缩梯形齿绞龙和压缩机主轴，所述旋转压缩梯形齿绞龙固定在压缩机主轴上，所述压缩室一侧设有出料口，所述压缩室的另一侧设有进料口。优选的，所述进料口绞龙的间距80-95mm。优选的，粉碎室采用敞开式U型圆筒状。优选的，所述出料口的一侧设有压缩颗料拨料轮。优选的，所述压缩室外表面设有排水孔。优选的，所述垄台旋转割杆刀上设有割杆轴，所述割杆轴上设有二号伞形齿轮，所述压缩机主轴上设有二号伞形齿轮，所述割杆轴上的二号伞形齿轮与压缩机主轴上的二号伞形齿轮相互啮合。优选的，所述前倾斜式旋转刀头的倾斜角度为20度。与现有技术相比，本实用新型提供了秸秆动态处理生碳颗粒还田机，具备以下有益效果：1、该秸秆动态处理生碳颗粒还田机，通过设置斜倾式切刀、粉碎室、压缩室，可以在收割粮食作物时减少因倒地而遗漏的粮食作物，二次粉碎过程可以实现了对秸秆进行彻底粉碎，粉碎之后在压缩室内对粉碎的秸秆进行加工处理最终形成碳化颗粒，洒落还田，接收土壤水分稀释，腐蚀成材料，大大减少农民的负担，提高生产效率。该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型结构简单，操作方便。
附图说明
图1为本实用新型提出的秸秆动态处理生碳颗粒还田机的俯视图；图2为本实用新型提出的秸秆动态处理生碳颗粒还田机的侧视图；图3为本实用新型提出的秸秆动态处理生碳颗粒还田机的正视图；图中：1、机架；2、旋转推进绞龙；3、垄台旋转割杆刀；4、前倾斜式旋转刀头；5、粉碎室；6、旋转刀头；7、定位刀头；8、一号伞型齿轮；9、压缩室；10、旋转压缩梯形齿绞龙；11、出料口；12、进料口；13、排水孔；14、压缩颗料拨料轮；15、二号伞形齿轮；16、粉碎轴；17、前割杆轴；18、压缩机主轴；19、割杆轴。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。秸秆动态处理生碳颗粒还田机，包括机架1，所述机架1的一侧设有旋转推进绞龙2，所述机架1的前方设有垄台旋转割杆刀3，其特征在于，所述垄台旋转割杆刀3上设有前倾斜式旋转刀头4，所述前倾斜式旋转刀头4上设有前割杆轴17，所述前割杆轴17上方设有粉碎室5，所述粉碎室5内设有粉碎轴16、旋转刀头6和定位刀头7，所述旋转刀头6固定在粉碎轴16上，所述旋转刀头6一侧设有定位刀头7，所述定位刀头7固定在粉碎室5的内壁上，所述粉碎轴16与前割杆轴17的一端各设有一号伞型齿轮8，所述粉碎轴16上的一号伞型齿轮8和前割杆轴17上的一号伞型齿轮8相互啮合，所述粉碎室5的下方设有压缩室9，所述压缩室9内设有旋转压缩梯形齿绞龙10和压缩机主轴18，所述旋转压缩梯形齿绞龙10固定在压缩机主轴18上，所述压缩室9一侧设有出料口11，所述压缩室9的另一侧设有进料口12。所述进料口12绞龙的间距80-95mm，粉碎室5采用敞开式U型圆筒状，所述出料口11的一侧设有压缩颗料拨料轮14，所述压缩室9外表面设有排水孔13所述垄台旋转割杆刀3上设有割杆轴19，所述割杆轴19上设有二号伞形齿轮15，所述压缩机主轴18上设有二号伞形齿轮15，所述割杆轴19上的二号伞形齿轮15与压缩机主轴18上的二号伞形齿轮15相互啮合，所述前倾斜式旋转刀头4的倾斜角度为20度。需要说明的是本机械是装置在大型玉米收割机上的配套机械，例：牧神4YZB-4陇6陇，装置在前割台下方，动力来源于收割机的前割台动力输出，机器运转时前倾斜式旋转刀头4两个为一组相对方向进行旋转切割把生长着的秸秆砍段，因为是连续旋转可以把秸秆初步粉碎，随着运转的力量会把散碎的秸秆，抛向敞开收集的粉碎室5内，粉碎室5是由旋转刀头6和定位刀头7交错组成，对进入粉碎室5的秸秆进行二次粉碎，粉碎成碎末的秸秆落下从压缩室9进料口12进入压缩室9内，进入压缩室9之后，压缩室9内高速旋转的压缩机主轴18转动，主轴上的旋转压缩梯形齿绞龙10的梯形齿的间距，自进料口12渐渐变小直到出料口11，体积压缩倍率在20：1，连续旋转的主轴不断地把散碎的秸秆初步压缩，加压挤出水分平，不断地加压加温，到70-110摄氏度时植物的纤维素软化溶解，粘合力开始增加，压强达到50-100PMa，从出料口11挤出成半碳化棒状物，再由压缩颗料拨料轮14打碎成不规则颗粒，散落于田间垄沟，收割机车轮压过基本上就看不到了，洒落还田，接受土壤水分稀释，腐蚀成生物肥料，可以改良土壤结构增加土地有机质含量。粉碎室5的粉碎轴16为双传动链轮，一个传动链轮连接收割机的前割台动力输出源，另一传动链轮通过一号伞型齿轮8与前割杆轴17相连，割杆轴19为一轴多点传动，通过轴连接传送给前割杆轴17，通过二号伞型齿轮15与压缩机主轴18相互传动。前倾斜式旋转刀头4的前倾角度为20度，能更彻底的杜绝倒因秸秆倒地而造成的遗漏，大容量粉碎室5能够一次性收集更多的秸秆从而提高了生产效率，还不会因粉碎室5堵塞而造成机器的故障，压缩室9内设有排水孔13的目的是在对接杆进行高压压缩过程中秸秆所产生的水分通过排水孔13排出，而且还具有散热功能，压缩颗料拨料轮14把压缩之后的秸秆打碎成不规则颗粒。压缩轴转数是收集轴转数的2到3倍，动力输出和机械行走成正比，当压缩速度取40mm/min、当物料粒度取6mm,含水率取16％,模孔长径比取5：2时,颗粒成型率较高,装置吨料功耗最低,压缩成型效果最好。以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。