一种铁矿粉提纯设备

本实用新型公开了一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒；在所述筛分筒的上部设有进料管和旋转电机；在所述筛分筒的内部设有沙网，所述沙网为圆锥型，所述沙网为玻璃纤维材质，且所述沙网的目数为300目‑500目；在所述沙网的上部设有转轴；在所述筛分筒的内部设有溢料盘，在所述溢料盘上设有漏料孔；所述溢料盘位于沙网的下部；在所述筛分筒的侧壁上设有返料槽；在所述筛分筒的下部设有排料斗；在所述筛分筒的侧壁上设有若干支撑架。本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附。

技术领域
本实用新型涉及铁矿粉加工设备技术领域，尤其涉及一种铁矿粉提纯设备。
背景技术
铁矿粉，是由铁矿石(含有铁元素或铁化合物的矿石)经过选矿、破碎、分选、磨碎等加工处理而成的矿粉。铁矿粉是钢铁工业的主要原料，常应用于冶金行业，建筑行业，造船业，机械行业，飞机制造等对钢材需求量大的行业。现有技术的铁矿粉加工设备在使用过程中存在一定的不足：1)通过磨粉机加工后的铁矿粉的品位较低，通常只能达到66％，无法满足炼铁厂在生产时对高品位的要求。2)铁矿粉在从加工料斗向外输出时，容易与料斗的侧壁发生粘贴和吸附，对落料造成一定的影响，甚至会使料斗产生堵塞。实用新型内容为了弥补现有技术的不足，本实用新型提供了一种铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附，以解决现有技术中存在的问题。本实用新型是通过如下技术方案实现的：一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒，所述筛分筒为圆柱型；在所述筛分筒的上部设有进料管；在所述筛分筒的内部设有沙网，所述沙网为圆锥型，所述沙网为玻璃纤维材质，且所述沙网的目数为300目-500目；在所述沙网的上部设有转轴；在所述筛分筒的上部设有旋转电机，所述转轴延伸至筛分筒的上部，且与旋转电机相连接；在所述筛分筒的内部设有溢料盘，所述溢料盘的俯视剖视形状为圆环型，在所述溢料盘上设有漏料孔；所述溢料盘位于沙网的下部；在所述筛分筒的侧壁上设有返料槽，所述返料槽的水平高度低于溢料盘的水平高度；在所述筛分筒的下部设有排料斗，所述排料斗为倒锥型；在所述筛分筒的侧壁上设有若干支撑架。进一步优化地，在所述筛分筒的外部设有铁矿磨粉机，在所述铁矿磨粉机上设有输送机，所诉输送机与进料管相连通。进一步优化地，在所述排料斗的上部设有塑料螺纹管，所述排料斗通过塑料螺纹管与筛分筒相连通；在所述筛分筒的下部设有振动板，在所述振动板上设有振动孔，所述振动板通过振动孔套接在排料斗上；在所述振动板的上部设有若干振动电机；在所述支撑架上均设有支撑板，在所述支撑板的上部均设有弹簧，所述弹簧均与振动板相连接。进一步优化地，在所述排料斗的下部设有储料罐，所述储料罐通过排料管与排料斗相连接。进一步优化地，在所述支撑架的下部均设有万向轮。进一步优化地，在所述返料槽上设有开闭电磁阀。进一步优化地，在所述筛分筒的外部设有返料罐，在所述返料罐上设有返料管，所述返料槽通过返料管与返料罐相连接。本实用新型的有益效果是：本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附，适于广泛推广应用。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。图2为本实用新型中筛分筒的透视结构示意图。图3为本实用新型中排料斗的结构示意图。图4为本实用新型中振动板的上部结构示意图。图5为本实用新型中溢料盘的上部结构示意图。图6为本实用新型中储料罐的结构示意图。图中，1、筛分筒；11、进料管；12、沙网；13、转轴；14、旋转电机；15、溢料盘；16、漏料孔；17、返料槽；18、排料斗；19、支撑架；2、铁矿磨粉机；21、输送机；22、返料罐；23、返料管；3、塑料螺纹管；31、振动板；32、振动孔；33、振动电机；34、支撑板； 35、弹簧；36、万向轮；37、开闭电磁阀；4、储料罐；41、排料管。
具体实施方式
为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，并结合其附图，对本实用新型进行详细阐述。如图1-图6所示，本实施例公开了一种铁矿粉提纯设备，包括筛分筒1(如图1-图2所示)，用于对铁矿粉进行提纯。所述筛分筒1为圆柱型。在所述筛分筒1的上部设有进料管11，用于向筛分筒1内输入待加工的铁矿粉。在所述筛分筒1的内部设有沙网12(如图2所示)，用于对铁矿粉进行提纯。所述沙网12为圆锥型，所述沙网12为玻璃纤维材质，玻璃纤维材质具有绝缘性好、耐热性强、抗腐蚀性好和机械强度高的特点。且所述沙网12的目数为300目-500 目，待加工的铁矿粉的品位通常为66％左右，经过沙网12的筛分作用，能够达到69％的品位。在所述沙网12的上部设有转轴13，用于带动沙网进行旋转，提高筛分的效率。在所述筛分筒1的上部设有旋转电机14(如图1-图2所示)，所述转轴13延伸至筛分筒1的上部，且与旋转电机14相连接，通过旋转电机 14的运转，起到带动沙网12转动的作用。在所述筛分筒1的内部设有溢料盘 15(如图2所示)，所述溢料盘15的俯视剖视形状为圆环型，在所述溢料盘15 上设有漏料孔16，用于使筛分完成的铁矿粉向下掉落。所述溢料盘15位于沙网12的下部，筛分完成后体积较大的铁矿粉，被阻挡在沙网12的上部，通过溢料盘15起到隔挡的作用。在所述筛分筒1的侧壁上设有返料槽17(如图2所示)，所述返料槽17的水平高度低于溢料盘15的水平高度，体积较大的铁矿粉经过沙网12与筛分筒1的内壁之间的空隙向下掉落至返料槽17，用于输出筛分筒1 内体积较大的铁矿粉，进行返料，以便进行回收和进一步的加工，并起到对铁矿粉的品位进行分级的作用。在所述筛分筒1的下部设有排料斗18，所述排料斗18为倒锥型，用于输出完成提纯加工的铁矿粉。在所述筛分筒1的侧壁上设有若干支撑架19，用于使筛分筒1与放置的地面保持一定的水平高度。作为一种优选的实施方式，在所述筛分筒1的外部设有铁矿磨粉机2(如图 1所示)，用于加工生产铁矿粉。在所述铁矿磨粉机2上设有输送机21(如图1 所示)，用于输送铁矿磨粉机2加工生产的铁矿粉。所述输送机21与进料管11 相连通，用于使铁矿粉输入筛分筒1的内部。作为一种优选的实施方式，在所述排料斗18的上部设有塑料螺纹管3(如图1和图3所示)，所述排料斗18通过塑料螺纹管3与筛分筒1相连通，使排料斗18与筛分筒1之间能够产生一定的相对运动。在所述筛分筒1的下部设有振动板31(如图3和图4所示)，在所述振动板31上设有振动孔32，所述振动板31通过振动孔32套接在排料斗18上。在所述振动板31的上部设有若干振动电机33，通过振动作用，将振动力通过振动板31传递至排料斗18，使附着在排料斗18内壁上的铁矿粉下落，防止产生堵塞。在所述支撑架19上均设有支撑板34，在所述支撑板34的上部均设有弹簧35，所述弹簧35均与振动板31 相连接，通过弹簧35对振动板31起到支撑作用，同时利用弹簧35的弹性形变起到减震的效果。作为一种优选的实施方式，在所述排料斗18的下部设有储料罐4(如图1 和图6所示)，所述储料罐4通过排料管41与排料斗18相连接，通过储料罐4 存储排料斗18内输出的提纯后的铁矿粉。作为一种优选的实施方式，在所述支撑架19的下部均设有万向轮36(如图 1所示)，能够方便对筛分筒1进行移动。作为一种优选的实施方式，在所述返料槽17上设有开闭电磁阀37(如图2 所示)，用于控制返料槽17内铁矿粉输出的开启与关闭。作为一种优选的实施方式，在所述筛分筒1的外部设有返料罐22，在所述返料罐22上设有返料管23，所述返料槽17通过返料管23与返料罐22相连接。所述返料罐22用于存储筛分筒1内输出的体积较大的铁矿粉，以便进行回收和进一步的加工。综上，本实用新型所述的铁矿粉提纯设备，能够对铁矿粉进行提纯，达到 69％的品位；且能够减少铁矿粉在料斗上产生的粘贴和吸附。本实用新型未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。