多用途叶片式气液动能转化机

本发明属于发动机领域，为了解决现有涡扇发动机的扇片固不住气，工作时的气温不能太高，其要增大推力主要得增大烧油，能耗较大的问题，本发明提供了一种多用途叶片式气液动能转化机，包括热腔体、叶片旋转导轨架、密封轮、上密封盘、下密封盘和转子。所述热腔体为月牙形腔体，热腔体的两端设有进气口和排气口，转子安装于热腔体内侧，转子与热腔体的内弧线同轴，转子与热腔体之间设有同轴的密封轮和上密封盘和下密封盘；所述转子包括轴、叶片伸缩导轨若干和若干叶片，叶片通过叶片杆的杆轮卡在叶片伸缩导轨上，叶片伸缩导轨周向均布安装于轴上和叶片伸缩导轨连接环上，各叶片穿过密封轮后伸入热腔体内，且叶片在叶片旋转导轨的控制下能随热腔体的内壁面半径变化沿径向方向自由伸缩。进气口进气，然后推动叶片旋转。

技术领域
本发明属于发动机领域，具体涉及一种多用途叶片式气液动能转化机。
背景技术
在热气能转动能领域主要有活塞式发动机，涡扇发动机，斯特林发动机等，但都有 能量利用率低，散热不好，制造复杂等问题。目前的叶片式发动机（如专利CN2013l05O0044 .6），是利用仿活塞式的原理，有压缩气体，再点火做功、排气。它与本发明原理上不同，本发明可用高压热气做功，并匀速转动时均匀排气。并用途广泛，如即可用燃气，并同时有压气泵，也可用其它高压热气。也可用于空气动力方面，也可推水作航海的推力。
发明内容
本发明为了解决现有涡扇发动机的扇片固不住气，工作时的气温不能太高，其要 增大推力主要得增大烧油，能耗较大的问题，进而提供了一种多用途叶片式气液动能转化机。本发明采用如下技术方案：一种多用途叶片式气液动能转化机，包括热腔体、叶片旋转导轨架、密封轮、上密封盘、下密封盘和转子，所述热腔体为月牙形腔体，所述的热腔体的外弧面两端设有进气口和排气口，转子安装于热腔体的内侧，转子与热腔体的内弧面同轴，转子与热腔体之间设有与转子同轴的密封轮，所述的转子包括轴、若干叶片伸缩导轨以及若干叶片，所述的叶片安装在叶片伸缩导轨上并能够沿叶片伸缩导轨往复运动，叶片伸缩导轨周向均布安装于轴上，各叶片穿过密封轮后伸入热腔体内，且叶片能随热腔体的内壁面半径变化实现沿径向方向的自由伸缩，所述轴端部设有输出轴座，输出轴座固定于机座上。进一步的，所述叶片旋转导轨是由两段圆弧和两段光滑曲线相切过渡构成的异形圆弧轨道，两段圆弧为大圆弧、小圆弧，大、小圆弧的圆心同心，大圆弧的半径与小圆弧的半径差等于叶片的宽度减密封轮厚度，大圆半径小于密封轮内圆半径，两段光滑曲线对称，所述大圆弧、小圆弧以及两段光滑曲线对应的圆心角度θ_1、θ_2、θ₃ 和θ₄为：                      Φ为相邻两叶片间的夹角；R为大圆弧半径；r为小圆弧半径。四段弧对应的圆心角度可以根据需要变化，但θ₁角度太小时做功率也会变小，太大会导致大小圆弧θ₁θ₂段不容易过渡相切，因此，一般四段异形圆弧对应角度在90°左右变化较折中。θ₁大做功路径长，效率会高，但会压缩另外几段的路径，比如θ₃ ，θ₄小会使叶片径向运动加速度变大，造成振动加剧。θ₂小会使叶片散热时间缩短，也会使压气机压气量减少。所以应在不同的使用下应综合考虑，选择不同值。θ₁ 对应的半径R与θ₂ 对应的半径r之差等于叶片宽度减密封轮厚度。进一步的，所述热腔体包括外弧面板、上月牙板以及下月牙板，所述的上月牙板、下月牙板的外弧线分别和外弧面板的上端、下端固定连接，上月牙板、下月牙板的内弧线投影重合，所述热腔体的外弧面板的内弧面曲线包括一段圆心与轴的轴中心线同心的圆弧，圆弧两端分别相切一段光滑曲线，所述上月牙板、下月牙板的内弧线为与密封轮外圆半径相等的圆弧。进一步的，所述密封轮为环形结构，所述密封轮内侧的分别设有上下平行的上密封盘和下密封盘，上密封盘和下密封盘之间还设有腔壁，密封轮、上密封盘、下密封盘和腔壁构成产生压缩气体的密封空间，腔壁内侧设有压缩气的输出导管，导管通过导气轴套经压缩气出口(12)外接设备燃烧室，所述轴为台阶结构包括一体结构的大直径段和小直径段，小直径段外套有导气轴套且二者径向留有空间，导气轴套端部设置压缩器出口，所述腔壁的截面曲线包括一条圆弧和一条光滑曲线相切过渡构成，圆弧与叶片旋转导轨的小圆弧同形，一条光滑曲线与叶片旋转导轨的光滑相切曲线同形。进一步的，所述密封轮为环形腔体，其上开有若干能够供叶片穿过运动的槽口一各槽口一内安装有T型条密封装置，所述T型条密封装置包括两组相互平行设置的矩形密封圈，两组矩形密封圈分别嵌入安装于密封轮的内外两层腔壁上，矩形密封圈是由四段T型密封条连接组成；两组矩形密封圈之间设有下限位轮、上限位轮和两个侧限位轮，叶片的两侧分别由侧限位轮限位，叶片的上下端分别由上限位轮和下限位轮限位，两个侧限位轮和上下限位轮的轴座固定在密封轮的内壁处，密封轮的内弧面处与上密封盘和下密封盘的外弧线处相固定，密封轮的空间内装有润滑油。进一步的，所述上密封盘和下密封盘为圆环板状，上密封盘和下密封盘分别固定连接于各叶片伸缩导轨上的端部， 上、下叶片伸缩导轨分别固定于轴上和叶片伸缩导轨连接环上，叶片伸缩导轨连接环固定于导气轴套上，叶片伸缩导轨能够随轴转动，上密封盘和下密封盘平行设于两叶片旋转导轨之间，上密封盘和下密封盘之间的高度小于密封轮高度，上密封盘和下密封盘的外圆半径等于密封轮的内圆半径，上密封盘和下密封盘上沿径向对应开有供各叶片自由移动的槽口二，所述的槽口二对应槽口一。进一步的，所述叶片旋转导轨架包括叶片旋转导轨、内圈旋转导轨、若干支承杆一、若干支承杆二、若干旋转导轨支承杆和旋转导轨支承杆环，上、下平行的两组叶片旋转导轨固定于若干旋转导轨支承杆上，上、下平行的两组旋转导轨支承杆分别固定在导气轴套以及旋转导轨支承杆环上，旋转导轨支承杆环套于轴上，各叶片靠近转轴一侧的上部和下部分别连接径向设置的且上下平行的叶片杆一和叶片杆二的一端，叶片杆一和叶片杆二的另一端通过其端部设置的杆轮卡在叶片伸缩导轨上并共线能够实现相对移动，上、下平行的两组叶片伸缩导轨分别与叶片伸缩导轨连接环以及轴连接，叶片伸缩导轨连接环套于导气轴套上，上、下两旋转导轨支承杆通过若干支承杆一以及若干支承杆二分别与上、下两内圈旋转导轨连接，各叶片靠近转轴一侧的端部上、下侧分别设有能够沿叶片旋转导轨运动的叶片导轮一、叶片导轮二，叶片导轮一、叶片导轮二卡在叶片旋转导轨的U型槽内、并在运动过程中到轴的径向距离始终小于密封轮内圆半径。进一步的，所述叶片的四条侧边上都设有密封装置，包括分别设置于叶片上、下侧边的上T型密封条和下T型密封条以及分别设置于叶片左、右侧边的滚轴一和滚轴二，上T型密封条和下T型密封条长度与叶片宽度相等、分别紧贴热腔体的上下腔壁面形成密封，滚轴一，滚轴二的结构是有滚柱的轴承轮，包括滚轴二轴、滚轴二滚柱、滚轴二密封盘一、以及滚轴二轮，滚轴一的上下两端分别安装于支板一和支板二上，支板一和支板二的内端在叶片内侧的滑槽内由弹簧外推以使滚轴一压紧热腔体器壁，滚轴一的高度等于上密封盘、下密封盘间的距离，也等于腔壁的高度；滚轴二的上下两端分别安装于支板三和支板四上，支板三和支板四的内端在叶片内侧的滑槽内由弹簧外推以使滚轴二压紧器壁，且滚轴二的高度+2×（密封件一的厚度+密封件二的厚度）=叶片的高度，滚轴二能自由转动与热腔体的内侧壁形成滚动副。进一步的，所述叶片的数量不少于2片。进一步的，所述的内圈旋转导轨与叶片旋转导轨同形、尺寸按比例缩小，上、下内圈旋转导轨相对于机座静止，叶片伸缩导轨上套有消振环，消振环上有导轮，导轮卡在内圈旋转导轨上的U型槽内，叶片旋转导轨与内圈旋转导轨安装方向相反，消振环能够抵消叶片引起的振动。进一步的，所述叶片侧面固定有叶片加强条，叶片加强条的外侧端弧面1的半径与密封轮的外侧半径相同，叶片加强条的内侧端弧面半径与密封轮的内侧半径相同，平面平行与叶片面，叶片加强条在上旋转导轨和上密封盘之间、下旋转导轨和下密封盘之间，密封轮的槽口一对应叶片加强条处开槽。进一步的，不安装腔壁时，叶片加强条多于2条。本发明作为热机具有如下特点： 1、可用于汽油，航空媒油，柴油，任何高压热气等能质；2、对高温气，叶片可散热，可使热机工作在比普遍热机更高温度中，工作时间会更长；3、散热时同时对空气在腔壁内形成压缩空气，一方面散热效果会更好，另一方面对工作区注入空气会增大工作热气压强增大 热机效率，帮助汽油助燃；4、在不增大叶片面积时增大密封轮的半径可使热机提高输出扭矩。2、本发明装置作为空气推力机时本机的全密封可产生高压强的气体进入容器经收缩管喷出产生出很大的推力，经过计算，这比涡扇发功机有优势。3、要增大气体推力时，本发明主要增大转速或叶片面积即压气量，相比传统涡扇发动机主要靠增大油耗的方式来增大推力的方式，带动本机的动力机消耗的能量更经济合 理。4、本发明作为水中泵推机时，一般不需要腔壁，由于叶片匀速转动时，叶片间空间不变，排出水均匀，把水能与动能的转化成为可能。可大大改变对水推动的现有方式，也可极大提高推力，作为水轮机效率也会比现行的高，用作水泵扬程会比现行的大许多。5、本发明多用途叶片式气液机械能转化机和燃烧室相连后，如使燃烧室压力稳定，可使输出动力稳定，可使物体做匀加速运动，这是一般的发动机很难做到的。再如燃烧室不加燃料，而加一个稳压放气阀，当运动的物体撞击力传给多用途叶片式气液机械能转化机就做压气转动，燃烧室的阻力气压在稳压放气阀的控制下保持恒定，可使物体做匀减速运动，一般的机械都不容易实现，而本发明非常简单。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图； 图2为本发明主剖视图； 图3、4分别为本发明不同高度的俯剖视图； 图5为本发明拆装示意图； 图6为转子结构示意图； 图7为叶片旋转导轨架结构示意图；图8、9为压气机结构示意图 ； 图10、11为滚轴摩擦式密封装置一的结构示意图； 图11为叶片的周向运动轨迹示意图； 图12、13为密封轮槽口密封结构示意图； 图14为叶片的周向运动轨迹示意图； 图15为内圈旋转导轨结构示意图；图16为加强条叶片示意图；图17为T型条密封装置在密封轮内的部分截面放大图之二；图18滚轴结构图；图19热腔体图；图20叶片俯视图。图中：1-热腔体，2-进气口，3-排气口，4-密封轮，5-刷油轮，7-叶片，8-轴，9-腔壁，10-导管，11-导气轴，12-压缩气出口，13-支承杆一，14-旋转导轨支承杆环，15-叶片伸缩导轨连接环， 16-上密封盘，17-下密封盘，18-输出轴座，19-腔壁支架，20-槽口一，21-叶片导轮一，22-叶片导轮二，23-槽口二，24-支承杆二，25-热腔体密封条，26-消振环，27-导轮，28-转子，29-叶片旋转轨导架。1301-叶片伸缩导轨，1302-叶片杆一，1303-叶片旋转导轨，1304-内圈旋转导轨，1305-旋转导轨支承杆；1306-杆轮一，1307-叶片杆二，1308-杆轮二。1401-滚轴一，1402-T型密封条一，1403-滚轴二，1404-支板一，1405-T型密封条二，1406-支板三，1407-支板四，1408-密封件一，1409-密封件二，1410-支板二，1411-滚轴密封件；1412-弹簧一，1413-滚轴二密封盘一，1414-滚轴二轴，1415-滚轴二轮，1416-滚轴二滚柱，1417-密封件三（1408相似件），1418-密封件四（1409相似件）。1501-侧限位轮，1502- T型密封件一，1503-下限位轮，1504-上限位轮。1505- T型密封件二，1506-限位轮轴座一 ，1507-限位轮轴座二，1508- T型密封条一，1509-弹簧一，1510-弹簧二，1511-叶片加强条。
具体实施方式
结合附图，对本发明的具体实施方式作进一步说明：图1、2所示的多用途叶片式气液动能转化机，包括热腔体1(如图19)；叶片旋转导轨架29(图7)、密封轮4(如图8、9、12、13）、上密封盘16和下密封盘17(图8、13)和转子28(图6）。所述转子28安装于热腔体内侧，转子与热腔体的内弧线同轴，转子与热腔体之间设有同轴的密封轮4和上密封盘16和下密封盘17。所述转子28包括轴8、叶片伸缩导轨1301若干和若干叶片7。所述的各叶片7的上下端附近靠近转轴一侧分别固定有叶片杆一1302、叶片杆二1307, 叶片杆一到叶片上端的距离等于叶片杆二到叶片下端的距离，叶片杆一与叶片杆二平行，叶片杆与叶片伸缩导轨共线，叶片杆一到叶片杆二的距离大于上下密封盘16、17间的距离，叶片杆1302、1307端处(靠近转轴端)安装有杆轮一1306、杆轮二1308。叶片7通过叶片杆的杆轮卡在叶片伸缩导轨上，叶片伸缩导轨周向均布安装于轴8上和叶片伸缩导轨连接环15上，各叶片7穿过密封轮4后伸入热腔体1内，且叶片7在叶片旋转导轨1303的变径控制下能随热腔体1的内弧面半径变化沿径向方向伸缩。进气口进气，然后推动叶片旋转，叶片旋转推动密封轮转，密封轮转带动上下密封盘，上下密封盘带动叶片伸缩导轨，叶片伸缩导轨带动轴转。 叶片杆1302和杆轮1306的作用是限制叶片只做径向运动并不摆动。叶片匀速转动时均匀排气。叶片伸缩导轨的作用是传导连接部件运动和控制叶片做径向运动。结合附图，为了保证热腔体与密封轮间的密封，热腔体内侧安装有圆弧状T型密封，如图5中的热腔体密封条25， 热腔体密封条25在热腔体内的弹簧外推下压紧密封轮外圆，为了尽量保持热腔体不变形，要在热腔体外部设置固型部件，还要在轴8的上下两端处的轴座上固定两加强杆，两加强杆的另一端固定于热腔体上，以保证热腔体到轴的距离不变。刷油轮5是空腔，壁上有许多小孔，外壁固定一层吸油毡，以便给密封轮微供油，如图1、3、4中的。叶片在叶片旋转导轨的精确控制下可以离热腔体1内弧面、腔壁9几个微米，这时可不安装转轴一、转轴二，虽然有漏气，效率会下降，但可减小摩擦。当用于水中时问题就很小。上下密封盘的槽口二23上安装有与槽口二等长的T型密封条，用于压气时槽口与叶片间的密封。以下，对各部分详细进行说明：所述转子28安装于热腔体内侧，转子与热腔体的内弧线同轴，转子与热腔体之间设有同轴的密封轮4和上密封盘16和下密封盘17。所述转子28包括轴8、叶片伸缩导轨1301若干和若干叶片7。所述的各叶片7的上下端附近靠近转轴一侧分别固定有叶片杆一1302、叶片杆二1307, 叶片杆一到叶片上端的距离等于叶片杆二到叶片下端的距离，叶片杆一与叶片杆二平行，叶片杆与叶片伸缩导轨共线，叶片杆一到叶片杆二的距离大于上下密封盘16、17间的距离，叶片杆1302、1307端处(靠近转轴端)安装有杆轮一1306、杆轮二1308。叶片7通过叶片杆的杆轮卡在叶片伸缩导轨上，叶片伸缩导轨周向均布安装于轴8上和叶片伸缩导轨连接环15上，各叶片7穿过密封轮4后伸入热腔体1内，且叶片7在叶片旋转导轨1303的变径控制下能随热腔体1的内弧面半径变化沿径向方向伸缩。进气口进气，然后推动叶片旋转，叶片旋转推动密封轮转，密封轮转带动上下密封盘，上下密封盘带动叶片伸缩导轨，叶片伸缩导轨带动轴转。 叶片杆1302和杆轮1306的作用是限制叶片只做径向运动并不摆动。叶片匀速转动时均匀排气。叶片伸缩导轨的作用是传导连接部件运动和控制叶片做径向运动。所述轴8端部设有输出轴座18，输出轴座18固定于机座上。所述叶片旋转导轨是由两段圆弧和两段光滑曲线相切过渡构成异形圆弧轨道。两段圆弧为大圆弧、小圆弧，大、小圆弧的圆心同心，并于轴8的轴中心重合。大圆弧的半径与小圆弧的半径差等于叶片7的宽度减密封轮4厚度，大圆半径小于密封轮4内圆半径，两段光滑曲线对称。所述大圆弧、小圆弧以及两段光滑曲线对应的圆心角度θ_1、θ_2、θ₃ 和θ₄为：                      Φ为相邻两叶片间的夹角；R为大圆弧半径；r为小圆弧半径。(如图6、14）四段弧对应的圆心角度可以根据需要变化，但θ₁角度太小时做功率也会变小，太大会导致大小圆弧θ₁θ₂段不容易过渡相切，因此，一般四段异形圆弧对应角度在90°左右变化较折中。θ₁大做功路径长，效率会高，但会压缩另外几段的路径，比如θ₃ ，θ₄小会使叶片径向运动加速度变大，造成振动加剧。θ₂小会使叶片散热时间缩短，也会使压气机压气量减少。所以应在不同的使用下应综合考虑，选择不同值。θ₁ 对应的半径R与θ₂ 对应的半径r之差等于叶片7宽度减密封轮4厚度(如图14)所述热腔体1为月牙形腔体，包括外弧面板、上月牙板以及下月牙板，所述的上月牙板、下月牙板的外弧线分别和外弧面板的上端、下端固定连接，所述热腔体1的内弧面到叶片旋转导轨1303的径向距离为叶片7的a点到b点距离L(如图20)，a点为叶片左端点，b点为叶片导轮一21、叶片导轮二22的中点，所述热腔体的外弧面板的内弧面曲线曲线包括一端圆心与轴的轴中心线同心的圆弧，圆弧两端分别相切一段光滑曲线，此圆弧的圆心角与θ₁对应(θ₁图14中有标注)，上月牙板、下月牙板的内弧线为与密封轮4外圆半径相等的圆弧。所述的热腔体的外弧面板两端设有进气口2和排气口3，转子28与热腔体1之间设有与转子同轴的密封轮4和上密封盘和下密封盘。热腔体固定于机座上，热腔体在工作时不能发生形变；也不能改变到轴的距离。所述密封轮4的上下端分别设有上密封盘16和下密封盘17，上密封盘和下密封盘之间还设有弯曲度与叶片旋转导轨1303的光滑相切曲线加部分小圆弧（如图14，θ₃对应的光滑相切曲线和θ₂对应部分小圆弧）弯曲度相同的腔壁9，上密封盘、下密封盘和腔壁构成产生压缩气体的密封空间，腔壁9内侧靠近密封轮处设有压缩气的输出导管10，导管10通过导气轴11外接设备燃烧室。腔壁根据使用需求选择使用，若作为水中泵推机，或水泵使用，叶片加强条1511可多于两条，这时不需要腔壁。导管10既作导气用也起支撑杆的作用（如图8，如图9）所述轴为台阶结构包括一体结构的大直径段和小直径段，小直径段外套有导气轴套且二者径向留有空间，导气轴套端部设置压缩气出口12，导气轴11与输出轴座18固定。所述腔壁9的截面曲线包括一条圆弧和一条光滑曲线相切过渡构成，圆弧与叶片旋转导轨1303的小圆弧同形，一条光滑曲线与叶片旋转导轨1303的光滑相切曲线同形(θ₃对应的光滑相切曲线)。所述密封轮上开有若干供叶片穿过运动的槽口一，各槽口一内安装有T型条密封装置，所述T型条密封装置包括两组相互平行设置的矩形密封圈，两组矩形密封圈分别嵌入安装于密封轮的内外两层腔壁上，矩形密封圈是由四段T型密封条连接组成；两组矩形密封圈之间设有下限位轮、上限位轮和两个侧限位轮，叶片的两侧分别由侧限位轮限位，叶片的上下端分别由上、下限位轮限位。上、下限位轮和两个侧限位轮的轴座固定于密封轮内壁上，利用四个限位轮可有效防止叶片沿轴向摆动或上下窜动。密封轮一方面与热腔体形成工作密闭空间，又与上下密封盘和腔壁9 形成压气机密闭空间。密封轮中的润滑油对叶片的径向运动减小很大的摩擦。(如图8、12、13、17)所述上密封盘和下密封盘为圆环板状，上密封盘和下密封盘固定于若干叶片伸缩导轨1301上，叶片伸缩导轨1301固定于轴8上和叶片伸缩导轨连接环15上，并能随轴8转动，密封轮的最小弧面处与上密封盘和下密封盘的最大弧线处相固定。上密封盘和下密封盘平行设于两叶片旋转导轨之间，上密封盘和下密封盘之间的高度小于密封轮高度，上密封盘(16)和下密封盘17的外圆半径等于密封轮4的内圆半径，上密封盘和下密封盘上沿径向对应开有供各叶片自由移动的槽口二23。所述的槽口二23对应槽口一20。密封盘的作用在与密封轮、腔壁、叶片构成压气机时起密封作用，同时带动叶片伸缩导轨1301运动。(如图8)所述叶片旋转导轨架29（图7)包括叶片旋转导轨1303、内圈旋转导轨1304和支承杆一13若干、支承杆二24若干和旋转导轨支承杆1305 若干。旋转导轨支承杆1305固定在机座、导气轴11、旋转导轨支承杆环14上。叶片旋转导轨1303设有上下平行的两组，叶片旋转导轨1303通过若干旋转导轨支承杆1305与导气轴11和旋转导轨支承杆环14连接，旋转导轨支承杆1305通过若干支承杆一13、若干支承杆二24与内圈旋转导轨1304连接。各叶片7的上下端靠近转轴一侧分别设有沿叶片旋转导轨1303轨迹运动的叶片导轮一21、叶片导 轮二22，叶片导轮一21、叶片导轮二22运动过程中到轴的径向距离始终小于密封轮4内圆半径。并卡在叶片旋转导轨1303的U型槽内。叶片旋转导轨1303的作用是控制叶片7的运动规迹。叶片旋转导轨架29通过旋转导轨支承杆1305固定于机座上，旋转导轨支承杆也固定于导气轴11上，以保证给叶片足够的运动限制力。两个叶片导轮21、22的作用是保证叶片导轮21、22始终滚动摩擦并精确控制叶片的径向运动。所述叶片的四条侧边上设有滚轴摩擦式密封装置，滚轴摩擦式密封装置包括： 滚轴一1401、T型密封条一1402、密封件一1408两件、密封件二1409两件、滚轴二1403和T型密封条二1405，滚轴二1403的高度略小于叶片7的高度〔滚轴二+2×(密封件一+密封件二)=叶片高度〕，T型密封条一1402和T型密封条二1405长度与叶片7宽度相等，分别紧贴热腔体1的上下腔壁面形成密封，滚轴一1401的高度等于上密封盘16、下密封盘17间的距离；也等于腔壁9的高度。滚轴一1401的上下两端分别安装与支板1404和支板1410上，支板一1404和支板二1410在叶片7内侧的滑槽上由弹簧外推以使滚轴一1401压紧腔壁9，滚轴二1403的上下两端分别安装与支板三1406、支板四1407上，支板三1406、支板四1407在叶片7内侧的滑槽上由弹簧外推以使滚轴二1403压紧热腔体内弧面。密封件一1408两件；密封件二1409两件在叶片7内侧弹簧外推以使它们压紧热腔体内壁，密封件一1408、密封件二1409在之间弹簧作用下扩张封闭滚轴二端处与热腔体上下面间的孔隙。且滚轴二1403能小阻力运动与热腔体1的内侧壁形成滚动副。滚轴一、滚轴二的结构是有滚柱的轴承轮(如图18)。利用滚轴摩擦式密封装置一可使本装置的叶片在满足密封条件的情况下能微阻碍转动。上下T型密封条1402、1405在密封轮4里得油后是油润滑摩擦。同时，叶片上设有若干沿径向方向的加强条1511，能适用于高压强工作。滚轴一、滚轴二的作用密封和减小摩擦。(如图10、11、18)所述叶片的数量不少于2片，多了可增大本机的高压适应性，能减小振动。但多了也会增大质量，增大能耗。实际中要根据需要综合考虑。所述内圈旋转导轨1304固定与支承杆一13，支承杆二24上，相对于输出轴座18静止，消振环26套与叶片伸缩导轨1301上，导轮27卡在U型内圈旋转导轨上，叶片旋转导轨1303与内圈旋转导轨1304安装方向相反，既叶片旋转导轨按比例缩小后，再按轴旋转180^○就是内圈旋转导轨1304。消振环26可抵消叶片引起的振动(如图15)。减小振动的方法还可以减轻叶片的重量，比如用石墨烯、碳纤维、合金钢的混合构造和叶片内为空腔。为提高叶片在高压热介质下的抗弯性，在叶片侧面固定叶片加强条1511，(如图16)，叶片加强条1511的弧线半径与密封轮4的内侧半径相同，平面平行与叶片面。自然的密封轮4的槽口一20也应对应的加槽。叶片加强条1511的叶片位置是在上旋转导轨和上密封盘之间；下旋转导轨和下密封盘之间。叶片加强条1511的宽度越大，叶片的抗弯能力越大。叶片加强条1511的宽度最大不能影响叶片运动。所述在叶片侧面固定叶片加强条1511，不安装腔壁9时，叶片加强条1511多于2条。这样可大大加强叶片的抗弯强度，提高本机的工作能力。本发明的工作原理是：高温高压气体从进气口进入热腔体，对在腔体内的叶片产生推力，叶片运动带动密封轮，密封轮运动带动上下密封盘，上下密封盘带动叶片伸缩导轨，叶片伸缩导轨带动轴旋转，进而由轴输出动力。叶片运动到排气口处把工作热气排出。随后叶片随密封轮转出高温高压工作区，到冷空气区降温。随后叶片随密封轮又进入热腔体开始受进气口高温高压推动，重复刚才的过程。由于叶片的旋转能自由伸缩，即叶片半径有变化，会造成机械有振动，减震平衡装置在内圈旋转导轨下的运动就是抵消振动的。本机中的叶片在移出热腔体时，与腔壁和密封盘对空气同时进行压缩，通过导管、导气轴、压缩气出口把空气压入燃烧室（外接设备）进行增压和助氧。为了保证工作时不漏气、推力恒定，必须充分保证叶片的密封效果，叶片四周采用如图10、11所示的滚轴摩擦式密封装置，所示滚轴摩擦式密封装置包括滚轴一、密封件一、密封件二、上T型密 封条、下密封件一、下密封件二、滚轴二和下T型密封条，滚轴二长度小于叶片高度相等（〔滚轴二+2×（密封件一+密封件二）=叶片高度〕），上T型密封条和下T型密封条长度与叶片宽度相等，分别紧贴热转动腔体的上下腔壁面形成密封，滚轴一长度与腔壁9高度相等，滚轴一的上下两端分别通过支板置置与叶片内侧端面的滑槽内，支板1404、支板1406在叶片7内侧的滑槽上由弹簧外推以使滚轴一1401压紧腔壁9，且滚轴二能小阻力运动与热腔体的内侧壁形成滚动副，滚轴二1403的上下两端分别安装与支板1410、支板1407上，支板1410、支板1407在叶片7内侧的滑槽上由弹簧外推以使滚轴二1403压紧热腔体内弧面。在不改变叶片面积的情况下，增大叶片的工作半径即增大密封轮的半径，可使机子输出的力矩增大。当工作气体的压强很大时，叶片沿半径的长度不易太长。当密封轮半径很大时，可沿半径在内部再加一套叶片，把不同工作半径的叶片串起来，当然热腔体、进气口、排气口、密封轮、压缩气出口等部件得有对应的套数，这样可充分利用空间。本机作为空气动力机时，如把空气以10个大气压从1m² 收缩管中喷口喷出,根据                      能产生180.7吨的推力这是需要吸入1794/s空气，根据：空气动力机如半径是3米，长是4 米，叶片7面积可达6转1圈输出96的空气 ，只要转速达19转/秒就可实现。如果再考虑腔壁的工作(附压器)输出的气体量增大近1／3，那推力会增大到240多吨，如果增长腔壁，进气量会接近 2314.297kg /s，推力会达300多吨。本机改一下进气，排气口形状，并用叶片来推动水，可动能转水动能。同样的用作水轮机时效率也会高。本发明所述多用途叶片式气液动能转化机的能量转换主要为气体能、流体能、动能间的转换，比如高压热气能转动能，动能转气能，动能转水能，水能转动能，可用于大型或小型动力设备上做发动机。也可做空气动力机，抽水机，压气机，水轮机，水中的泵推，也可用与做特殊运动的控制机械等，本发明多用途叶片式气液机械能转化机和燃烧室相连后，如使燃烧室压力稳定，可使输出动力稳定，可使物体做匀加速运动，这是一般的发动机很难做到的。再如燃烧室不加燃料，而加一个稳压放气阀，当运动的物体撞激力传给多用途叶片式气液机械能转化机就做压气转动，燃烧室的阻力气压在稳压放气阀的控制下保持恒定，可使物体做匀减速运动，一般的机械都不容易实现，而这里非常简单。本发明所述能转机由于采用了独特的构造，使能量转换部件部分时间工作在高 温，部分时间工作在低温，很好解决了散热问题，延长了工作时间。一般的发动机在低功率 时很难制造出大扭矩的发动机，本机只要叶片面积不变，或稍小点，就能使输出功率不变，但增大扩大密封轮的半径可让输出力矩变大，满足一些特殊工作。一般的发动机只能进行 单纯的热能转机械能，本机可用在多种能量间的转化中。本机结构简单制造容易。适用于多 种高压气体热源，具有活塞式发动机，涡扇发动机，斯特林发动机的共同优点。比如活塞式 发动机动力大，本机动力也可很大，涡扇发动机可作航空用，本机也可，推力更大。斯特林发动机噪音小，本机也很小，直升机螺旋桨端速度受限制，本机转速不受限制。本机匀速转动时，排出的气体或液体是均匀的，推力恒定所以就生出了许多优点。有许多的叶片式发动机或压缩机，由于工作时排出的气体是不均匀的，它们就没有本机的哪些优点。本发明也可几个同轴串联，以提高能量利用效率。其中 ，本发明中未作特殊说明的结构或装置均为现有技术。