磨口机

本实用新型公开了一种磨口机，包括机架以及设在机架上的第一辊筒、第二辊筒、驱动装置和定位盘；驱动装置用于驱动第二辊筒转动，第二辊筒和第一辊筒同时套在环形的砂带内，并且通过砂带带传动，定位盘设在第一辊筒旁，定位盘上设有用于置入管材的凹槽。这样的磨口机使用过程操作简单，磨削时间短，磨口精度高，提高了操作者的工作效率，即使操作者管材磨口的经验不丰富也能使磨口后两根管子紧密贴合。

技术领域
本实用新型属于管材加工设备技术领域，具体涉及一种磨口机。
背景技术
在制作管材产品过程中，常需要将一根管子的一端焊接到另一根管子的外壁上，在焊接前，需要将前一根管子的端部进行磨口，使管子的端部形成凹口，凹口的形状与另一根管子外壁形状一致，从而使得两根管子紧密贴合。目前管材产品加工中多为人工修磨，操作者根据经验使用砂轮对管材端口磨削，在磨口时，即使操作者经验比较丰富也很难对一根管子的端口磨口后，使其与另一根管子外壁形状一致，这样的磨削方式费时费力，工作效率低。实用新型内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种磨口机，操作者容易对管材进行磨口，且磨口后两根管子可紧密贴合，可提高操作者的工作效率。为了解决上述问题，本实用新型采用以下技术方案：一种磨口机，包括机架以及设在机架上的第一辊筒、第二辊筒、驱动装置和定位盘；驱动装置用于驱动第二辊筒转动，第二辊筒和第一辊筒同时套在环形的砂带内，并且通过砂带带传动，定位盘设在第一辊筒旁，定位盘上设有用于置入管材的凹槽。作为上述技术方案的进一步改进：所述定位盘的下端设有角度盘，角度盘与定位盘的中心通过转轴连接，定位盘可绕转轴在角度盘上转动，角度盘具有凸出定位盘外沿的部分，该凸出部分设有显示与第一辊筒轴线的夹角的刻度。定位盘相对角度盘转动后，可使得放在凹槽上管材倾斜磨削，管材所磨凹口与其他管材外壁倾斜配合，倾斜的角度为刻度读数，这样的机构角度精确，便于操作。所述第一辊筒与第二辊筒间设有张紧机构，张紧机构包括第一支架、第二支架、第一滑块、螺杆和滑动杆；第一辊筒安装在第一支架上，第二辊筒安装在第二支架上；第二支架中部镂空，第二支架的一侧侧壁上设有分别通过螺杆和滑动杆的通孔，滑动杆的一端穿过通孔露出在第二支架的镂空部位，另一端固定在第一支架上，第一滑块设在第二支架的镂空部位内并固定在滑动杆上，第一滑块上设有螺孔，螺杆螺纹连接地穿过螺孔。第一支架可随着滑动杆滑动，并通过螺杆固定位置，从而改变第一支架与第二支架间的距离，这样可以根据不同砂带的长度调整第一辊筒与第二辊筒间的距离。所述第二支架设有平行滑动杆的滑槽，第一滑块的部分可滑动地插在滑槽中，改变第一支架与第二支架间的距离时，使得滑动杆的滑动平稳。所述滑动杆的两侧设有与其平行的导杆，第二支架侧壁设有穿过导杆的通孔，导杆的一端固定在第一支架上，导杆的另一端穿过第二支架侧壁的通孔，滑动杆两侧设有套在导杆外的套筒，一侧的套筒固定在第一滑块上，另一侧的套筒固定在第二支架上。使得第一支架具有三个支点，保持第一支架的平衡性，从而使得辊筒可以平稳地带动砂带转动。所述第一支架和第二支架之间的远端设有凹口，凹口两侧的第一支架及第二支架上设有卡槽，卡槽为开口水平开设的“U”字形，第一辊筒和第二辊筒两端固定有转轴，转轴插于卡槽内，至少第二支架上设有封住卡槽开口的螺钉。管材所磨的凹口的弧度与第一辊筒外壁的弧度一致，根据不同的配合需求可更换第一辊筒，这样的结构便于更换第一辊筒。螺钉可将第二辊筒定位在第二支架上的卡槽中，防止转动过程中滑脱，提高了安全性。所述驱动装置包括电机、主动带轮、从动带轮、皮带，电机固定在机架上，主动带轮安装在电机的输出轴上，从动轮固定安装在第二辊筒的一端，主动带轮和从动带轮通过皮带连接。这样的结构简单，传动效率高。所述定位盘呈圆形状，凹槽设为数个，凹槽分别沿定位盘不同的径向设置。凹槽可放置不同管径的管材，改变待磨口管材直径后，只需转动定位盘，选择合适的凹槽。所述角度盘的下端设有滑轨，滑轨上设有第二滑块，角度盘固定在第二滑块上。加工过程中，砂带较宽，磨口部位较窄，砂带在常磨口的部位容易磨损，而其他部位完好，通过滑轨调节定位盘位置，从而改变磨口位置，这样可以充分利用砂带，节省资源。本实用新型有益效果是：将管材放置在定位盘的凹槽中进行磨口，管材紧贴在第一辊筒外，从而使得加工后的管子与直径为第一辊筒直径大小的管子贴合连接，磨口机使用过程操作简单，磨削时间短，磨口精度高，提高了操作者的工作效率，即使操作者管材磨口的经验不丰富也能使磨口后的两根管子紧密贴合。
附图说明
图1是本实用新型不带砂带的第一视角的结构示意图。图2是本实用新型不带砂带的第二视角的结构示意图。图3是图2中A区域的放大视图。图4是图2中B区域的放大视图。图5是本实用新型的俯视图。图6是本实用新型的定位盘及角度盘部件的俯视图。图中标号：1、机架；2、第一辊筒；3、第二辊筒；4、定位盘；5、角度盘；6、凹槽；7、驱动装置；71、从动带轮；72、电机；73、皮带；74、主动带轮；8、张紧机构；81、第一支架；82、滑动杆；83、螺杆；84、第一滑块；85、第二支架；86、导杆；87、套筒；88、滑槽；9、第二滑块；10、滑轨；13、刻度；14、转轴；15、卡槽；16、螺钉；17、砂带；18、防护盖。
具体实施方式
如图1和图5所示，本实施例的磨口机，包括机架1以及设在机架1上的第一辊筒2、第二辊筒3、驱动装置7和定位盘4；驱动装置7用于驱动第二辊筒3转动，驱动装置7包括电机72、主动带轮74、从动带轮71、皮带73，电机72固定在机架1上，主动带轮74安装在电机72的输出轴上，从动轮固定安装在第二辊筒3的一端，主动带轮74和从动带轮71通过皮带73连接。第二辊筒3和第一辊筒2同时套在环形的砂带17内，并且通过砂带17带传动。机架1上设有防护盖18，防护盖18罩在第二辊筒3的上方，并延宽罩住第一辊筒2与第二辊筒3之间的部分砂带17，一般的，防护盖18铰接在机架1的侧面，防护盖18可绕铰接部位翻转并盖在机架1的顶部。如图1和图6所示，定位盘4设在第一辊筒2旁，定位盘4上设有用于置入管材的凹槽6，定位盘4呈圆形形状，凹槽6设为三个，三个凹槽6分别沿定位盘4不同的径向设置。定位盘4的下端设有角度盘5，角度盘5与定位盘4的中心通过转轴14连接，定位盘4可绕转轴14在角度盘5上转动，一般的，角度盘5下端可设旋钮，紧固旋钮可固定角度盘5和定位盘4的相对位置，松开旋钮可转动定位盘4。角度盘5具有凸出定位盘4外沿的部分，该凸出部分设有显示与第一辊筒2轴线的夹角的刻度13，一般的，定位盘4的侧面设有指示凹槽6中心位置的标志。角度盘5的下端设有滑轨10，滑轨10上设有第二滑块9，角度盘5固定在第二滑块9上，一般的，滑轨10设为两根，两根滑轨10平行设置，两根滑轨10上均设有第二滑块9，第二滑块9固定连接在定位盘4或角度盘5底部的两侧。如图1～4所示，第一辊筒2与第二辊筒3间设有张紧机构8，张紧机构8包括第一支架81、第二支架85、第一滑块84、螺杆83和滑动杆82；第一辊筒2安装在第一支架81上，第二辊筒3安装在第二支架85上；第二支架85中部镂空，第二支架85的一侧侧壁上设有分别通过螺杆83和滑动杆82的通孔，滑动杆82的一端穿过通孔露出在第二支架85的镂空部位，另一端固定在第一支架81上，第一滑块84设在第二支架85的镂空部位内并固定在滑动杆82上，第一滑块84上设有螺孔，螺杆83螺纹连接地穿过螺孔，一般的，螺杆83由滑槽88部位穿过。第二支架85设有平行滑动杆82的滑槽88，第一滑块84的部分可滑动地插在滑槽88中。滑动杆82的两侧设有与其平行的导杆86，第二支架85侧壁设有穿过导杆86的通孔，导杆86的一端固定在第一支架81上，导杆86的另一端穿过第二支架85侧壁的通孔，滑动杆82两侧设有套在导杆86外的套筒87，一侧的套筒87固定在第一滑块84上，另一侧的套筒87固定在第二支架85上。第一支架81和第二支架85之间的远端设有凹口，凹口两侧的第一支架81及第二支架85上设有卡槽15，卡槽15为开口水平开设的“U”字形，第一辊筒2和第二辊筒3两端固定有转轴，转轴插于卡槽15内，至少第二支架85上设有封住卡槽15开口的螺钉16。该磨口机使用时，电机72驱动主动带轮74，主动带轮74通过皮带73带动从动带轮71，从而带动第二辊筒3转动，第二辊筒3带动砂带17转动，将管材放置在定位盘4上，并使其紧靠第一辊筒即可磨削管材的端口。更换砂带时，调节螺杆83，从而改变第一滑块84在滑槽88中的位置，由于滑动杆82的一端是固定在第一滑块84上，一端固定在第一支架81支架上，第一滑块84的位置一旦改变，第一支架81位置也必将改变，从而改变第一支架81与第二支架85间的距离，砂带17由张紧机构8侧面套入，通过上述方法调节张紧机构8从而调整砂带17的松紧。