鉴于以上所述现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种便于安装和密封 的自密封式囊膜安装结构、自密封囊膜缸及其安装方法。 为实现上述目的及其他相关目的,本实用新型技术方案如下: 一种自密封式囊膜安装结构,包括承压体和囊膜,所述囊膜端部套在承压体上,并 通过套在囊膜端部的卡环压紧,所述承压体上设有用于防止卡环脱落的限位结构。 采用上述结构,将囊膜端部套在承压体上,然后在对应位置处安装卡环,最后给囊 膜内充气,使囊膜变形挤压卡环,卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧,从而 实现囊膜端部的压紧和密封。卡环与限位结构配合,保证了卡环不会脱落,始终保持对囊膜 端部的压紧。 进一步,所述限位结构为一圈限位台阶。通过限位台阶挡住卡环。 进一步,所述限位结构为限位锥台,所述卡环端面为与限位锥台对应的内锥面结 构。卡环与限位结构为锥面配合,在卡环受囊膜充气的挤压时,使卡环与限位结构之间越压 越紧,从而使囊膜端部保持压紧。 进一步,所述囊膜端部跨过所述限位结构,并由所述卡环压在限位结构上。 一种自密封囊膜缸,包括第一承压体、第二承压体和囊膜,囊膜两端分别与第一承 压体和第二承压体连接,所述囊膜与第一承压体和\/或第二承压体的连接方式采用上述的 自密封式囊膜安装结构,所述第一承压体或第二承压体上设置有与囊膜腔体连通的通道。 包括三种方案,囊膜与第一承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接;或者囊 膜与第二承压体之间采用自密封式囊膜安装结构连接;或者囊膜与第一承压体和第二承压 体之间均采用自密封式囊膜安装结构连接。 进一步,所述第一承压体和第二承压体为活塞结构;或者所述第二承压体为活塞, 第一承压体为缸体,所述缸体底部设置有凸台,所述囊膜一端安装在活塞上,另一端安装在 凸台上,所述限位结构设置在凸台和活塞上。 进一步,所述凸台外壁与缸体之间形成凹槽。用于容纳囊膜充气后变形的弯曲段。 上述自密封囊膜的安装过程如下:将囊膜端部套在第一承压体和\/或第二承压体 上,并通过卡环使囊膜与第一承压体和\/或第二承压体预紧;然后向囊膜内充气,囊膜充气 变形,使卡环压向限位结构从而将囊膜端部进一步压紧密封,形成自锁。 其中,卡环可先套在囊膜上,再将囊膜安装在第一承压体和第二承压体上,或者将 囊膜安装在第一承压体和第二承压体上,再将卡环套在囊膜外压紧。 如上所述,本实用新型的有益效果是:安装时,只需人工将囊膜两端直接套在第一 承压体和\/或第二承压体上,然后在对应位置处安装卡环,最后给囊膜内充气或液体,使囊 膜变形挤压卡环,卡环受力后向限位结构方向移动并将囊膜端部压紧,从而实现囊膜端部 的压紧和密封。卡环与限位结构配合,保证了卡环不会脱落,始终保持对囊膜端部的压紧。 无需机械即可将囊膜安装到第一承压体和第二承压体上,安装方便,省时省力,并且通过自 身充气压力进行压紧,密封效果好。 融资300万
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