一种燃料油深度吸附脱硫催化剂及制法和应用

一种燃料油深度吸附脱硫催化剂，其特征在于催化剂包括活性组分、硫吸附剂、粘结剂，其中活性组分为Ni、Co、Cu、W、Mo氧化物中的一种或几种，硫吸附剂为Mg、Ca、Zn、Ce、Fe、Mn、Ti氧化物中的至少一种，活性组分的质量百分含量为2wt%-50wt%，硫吸附剂的质量百分含量为20wt%-90wt%，其余为粘结剂，所述粘结剂为氧化铝、拟薄水铝石、高岭土、蒙脱土、膨润土、云蒙土、硅藻土、硅溶胶、硅凝胶、膨胀珍珠岩中的一种或几种的混合物。本发明具有比表面积高，反应温和，强度高，氢耗小的优点。

1.一种燃料油深度吸附脱硫催化剂，其特征在于催化剂包括活性组分、硫吸附剂、粘结剂，其中活性组分为Ni、Co、Cu、W、Mo氧化物中的一种或几种，硫吸附剂为Mg、Ca、Zn、Ce、Fe、Mn、Ti氧化物中的至少一种，活性组分的质量百分含量为2wt%-50wt%，硫吸附剂的质量百分含量为20 wt%-90wt%，其余为粘结剂，所述粘结剂为氧化铝、拟薄水铝石、高岭土、蒙脱土、膨润土、云蒙土、硅藻土、硅溶胶、硅凝胶、膨胀珍珠岩中的一种或几种的混合物。
2.如权利要求1所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂，其特征在于所述的催化剂具有以下特征：催化剂的比表面积为20-200m²/g；催化剂孔体积为0.1-1.0cm³/g，平均孔径为5-50nm；催化剂强度在30-120N/粒；硫吸附剂粒子为纳米级,粒径为5-200nm。
3.如权利要求1或2所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(a)将活性组分采用混捏法或浸渍法负载到硫吸附剂上；(b)将（a）所得样品与粘结剂、造孔剂混合均匀并形成颗粒；(c)将（b）所得催样品在80-150^oC下干燥5-24h；(d)将（c）所得样品在180-250^oC下焙烧1-10h，然后在250-500^oC下焙烧2-8h即得所需催化剂。
4.如权利要求3所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤（a）中活性组分采用混捏法负载到硫吸附剂上是将活性组分氧化物和硫吸附剂氧化物在混捏机中混捏10-60min。
5.如权利要求3所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤（a）中活性组分采用浸渍法负载到硫吸附剂上，其步骤如下：（1）将活性组分的可溶性盐用去离子水配成混合溶液，将混合溶液加热使其温度保持在20-80^oC之间；（2）将硫吸附剂的氧化物浸泡在配制好的溶液中浸渍，浸渍时间为1-6h，浸渍过程中不断搅拌；（3）将浸渍好的样品在80-150^oC下干燥5-24h，将干燥好的催化剂在180-250^oC下焙烧1-10h，然后在250-500^oC下焙烧2-8h即可。
6.如权利要求5所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤(1)所述活性组分的可溶性盐为硝酸盐、醋酸盐或氯化盐。
7. 如权利要求3所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的制备方法，其特征在于步骤（b）所述造孔剂为淀粉、纤维素、聚乙二醇、聚丙烯醇，其用量为催化剂总量的1wt%-10wt%。
8.如权利要求1或2所述的一种燃料油深度吸附脱硫催化剂的应用，其特征在于包括如下步骤：还原条件为氢气压力0.1-5.0MPa，温度为350^oC-550 ^oC，还原时间为2-20h；反应条件为：温度200-500^oC，压力0.1-5.0MPa，燃料油质量空速为0.2-5.0h^-1，H₂/油体积比为50-1000。