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模块化组合式弹匣结构

模块化组合式弹匣结构

  • 专利类型:实用新型
  • 有效期:2022-06-24至2024-06-24
  • 发布日期:2022-06-24
  • 技术成熟度:详情咨询
交易价格: ¥面议
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  • 申请号 CN202220092902.2 
  • 公开号 CN-216409915-U 
  • 申请日 20220113 
  • 公开日 20220429 
  • 申请人 胡勇  
  • 优先权日期  
  • 发明人 胡勇  
  • 主分类号
  • 申请人地址 400000 重庆市南岸区石桥一村41号 
  • 分类号 F41A9/61 
  • 专利代理机构 重庆西南华渝专利代理有限公司 
  • 当前专利状态 授权 
  • 代理人 郭桂林 
  • 有效性 有效 
  • 法律状态 授权
  •  
  • 01

    项目简介

    本实用新型提供了一种模块化组合式弹匣结构,包括弹匣本体和装弹单元,所述弹匣本体与装弹单元活动连接;所述弹匣本体设置有容弹腔,在容弹腔内还设置有托弹装置,所述托弹装置包括托弹板和托弹簧,所述托弹簧一端与托弹板连接;所述弹匣本体内侧面还设置有第一凹槽,以及托弹板侧面还设置有第一突起,且第一突起与第一凹槽滑动连接;所述装弹单元还设置有抱弹口。本实用新型结构在实际使用中,整体结构简单,相对现有弹匣结构压弹效率提升近20倍,并且避免了子弹自锁、卡弹的现象,可提高在实战中士兵的存活率。

    展开
  • 02

    说明书

    技术领域

    本实用新型涉及枪支器械技术领域,具体为一种模块化组合式弹匣结构。

    背景技术

    弹匣是用于储存子弹,并将子弹连续地供应到枪支中的上膛位置。弹匣的显著特征是其子弹储存容量以及如何快速准确的将子弹送到预定位置,例如,常用的现代单兵自动武器弹匣可存储30发子弹。

    通常弹匣设计为一体式腔体结构,包括壳体,该壳体具有前壁、后壁、左侧壁、右侧壁和底部,顶部设置有抱弹口。在壳体内设置有装在壳体中的螺旋形托弹簧,在射击过程中,随着每发已击发子弹的弹壳被抛出,枪机后退带动推弹突榫后退越过弹匣装弹口,托弹板在托弹簧的作用下,将壳体内剩余子弹向上推进到预定位置,同时将最上面一发子弹托送到装弹口并与弹匣体的抱弹口弯部相配合,将子弹规正到预备进膛位置。当枪机在复进簧的作用下再次前进时,推弹突榫将规正到预备进膛位置的子弹推进枪膛,从而完成托送、上膛的供弹动作。

    中国实用新型专利CN201810341178.0公开了一种弹匣装置,其具体公开了弹匣体内设置有卷簧装置,还设置有托弹板,托弹板位于卷簧卷曲端上方;通过卷簧装置作为动力推动弹匣内子弹上膛。采用这种结构在战场上装满一个弹匣子弹,以前述容量30发的单兵自动武器弹匣为例也至少需要1-2分钟。这对于在争分夺秒的战场,严重的制约了战士的效率,同时这种结构还存在不易携带的问题。

    此外,这种结构在实际使用中,卷簧在弹匣体内伸缩变换的过程中,容易导致托弹板在弹匣体内出现卡滞,进而出现卡弹现象。

    因此,如何提高战士们在作战过程中弹匣装弹效率,以及如何快速准确顺畅地将壳体内的子弹托送到预定位置,仍然是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

    发明内容

    本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题,提高战士们在作战过程中的装弹效率,使其能够快速、准确地将弹匣体内子弹送到弹匣体内预定位置,创新地提出了一种模块化组合式弹匣结构。

    为了实现本实用新型的上述目的,本实用新型提供了一种模块化组合式弹匣结构,包括弹匣本体和装弹单元,所述弹匣本体与装弹单元活动连接;所述弹匣本体设置有容弹腔,在容弹腔内还设置有托弹装置,所述托弹装置包括托弹板和托弹簧,所述托弹簧一端与托弹板连接;托弹簧另一端与弹匣本体底部固定连接;所述弹匣本体内侧面还设置有第一凹槽,以及托弹板侧面还设置有第一突起,且第一突起与第一凹槽滑动连接;所述装弹单元还设置有抱弹口。

    进一步地,所述容弹腔后端设置有第一扩展部。

    进一步地,所述弹匣本体顶部设置有第一缺口,所述装弹单元与第一缺口相匹配。

    更进一步地,所述弹匣本体上设置有第一纵向滑槽,所述装弹单元设置有第一纵向滑块,第一纵向滑槽与第一纵向滑块相匹配。

    更进一步地,所述弹匣本体上设置有第一横向滑槽,所述装弹单元设置有第一横向滑块,第一横向滑槽与第一横向滑块相匹配。

    更进一步地,所述弹匣本体上设置有第一轴套,所述装弹单元设置有第一转轴,第一轴套与第一转轴相匹配。

    进一步地,所述弹匣本体上设置有第二轴套,在第二轴套内还套设有第二转轴,所述装弹单元还设置有第三滑槽,所述第二转轴与第三滑槽相匹配。

    进一步地,所述弹匣本体顶部设置有第二横向滑槽,所述装弹单元设置有第二横向滑块,第二横向滑槽与第二横向滑块相匹配。

    进一步地,所述装弹单元后端设置有第三凸起。

    更进一步地,所述装弹单元后端设置有第一弧形部。

    进一步地,所述弹匣本体顶部设置有第一薄壁体;所述装弹单元设置有第二薄壁体,且第一薄壁体与第二薄壁体相匹配。

    进一步地,所述弹匣本体包括左侧壁和右侧壁;所述左侧壁和/或右侧壁上设置有一个以上的第一凹槽。

    进一步地,所述第一凹槽顶部与装弹口的距离,与第一突起顶部与托弹板的距离相匹配。

    进一步地,所述弹匣本体的侧面外部还设置有第二凸起。

    更进一步地,所述第二凸起与第一凹槽相匹配。

    进一步地,所述第一凹槽顶部为平面,或曲面,或齿形面。

    本申请在具体实施中,一种模块化组合式弹匣结构,可采用模块化结构组合而成,包括弹匣本体和装弹单元,所述弹匣本体与装弹单元活动连接,两者可滑动连接或铰接;具体的,弹匣本体可选择盒状结构或壳体状结构,内部一体形成有容弹腔,用于容纳子弹,其底端封闭,顶部形成有装弹口;整体外形呈弧状结构或长方体结构,便于战士握持或操作枪械,装弹单元位于弹匣本体顶部,且装弹单元的顶部还设置有抱弹口;在装弹时,可选择从抱弹口直接压入子弹,还可以选择取下装弹单元,然后通过弹匣本体顶部的开口装入子弹,提高装弹效率。

    弹匣本体内设置有容纳子弹的容纳腔,在容纳腔内还设置有托弹装置,其托弹装置包括托弹簧和托弹板,其中托弹簧可选择现在技术中常用弹簧,包括螺旋形的压簧等;托弹簧一端与弹匣本体底部固定连接,托弹簧另一端与托弹板连接,其中托弹板包括一体或分体形成的连接部和托弹部,连接部用于与托弹簧连接,两者可选择现有技术连接结构,例如选择挂钩或其他与弹簧连接方式,能够防止托弹板在使用过程中脱离托弹簧;托弹板整体可成梯形(阶梯)结构,用于托送子弹,使子弹在弹匣内成双行交错排列、推进;在弹匣本体内侧面一体设置有第一凹槽,且第一凹槽的形状与弹匣本体形状相匹配,例如弹匣本体整体呈弧状结构,第一凹槽也呈与之相对应的弧线形;弹匣本体整体呈长方体结构,第一凹槽也呈与之相对应的直线形结构;在托弹板侧面设置有第一突起,具体可设置在托弹板的连接部,第一突起可选择呈圆柱状,嵌合在第一凹槽内,第一突起与第一凹槽相匹配,即在托弹簧的驱动下,可带动第一突起沿着第一凹槽滑动。本实用新型结构在实际使用中,整体结构简单,战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时,可以直接取下弹匣,然后打开装弹单元,然后通过辅助装弹机构快速将子弹压入弹匣本体内;整个装弹过程简单快速高效,例如以一次性压满一个自动步枪弹匣(装弹30发的弹匣)为例,采用本申请结构,取下或挪开装弹单元后,直接将子弹压入弹匣本体内,相对现有弹匣结构压弹效率提升近20倍。提高实战中战士作战效率,也可提高在实战中士兵的存活率。同时通过在弹匣本体内设置第一凹槽,以及在托弹板侧面设置第一突起,两者构成滑动机构,即从弹匣本体内向枪支输送子弹时,托弹簧在驱动托弹板上升,此时托弹板因第一突起引导沿着第一凹槽上升,规范了托弹板在弹匣本体内的上升轨迹,进而确保快速、准确的将弹匣本体内子弹送到预定位置,解决了现有技术中的问题,避免了子弹到不了位、上不了膛、自锁、卡弹的现象,可提高在实战中士兵的存活率。

    本实用新型还提供另一种模块化组合式弹匣结构,包括弹匣本体和填弹体,所述填弹体套接在弹匣本体内,弹匣本体顶部设置有第一缺口,弹匣本体设置有容弹腔,所述容弹腔后端设置有第一扩展部;所述填弹体包括底板,所述底板宽度与第一扩展部厚度相匹配;以及底板两侧对称设置有第一侧板和第二侧板;位于底板的一端,第一侧板和第二侧板形成有抱弹口,所述抱弹口与弹匣本体顶部抱弹口相匹配;位于底板的另一端,还包括限位单元;所述第一侧板和/或第二侧板内侧设置有第四凸起。

    进一步地,所述限位单元包括设置在第一侧板和/或第二侧板端部的第二弹性体。

    进一步地,所述第一侧板顶部和第二侧板顶部之间的距离小于底板宽度。

    进一步地,所述底板呈弧形。

    本实用新型另一种模块化组合式弹匣结构在具体使用时,采用模块化组合式结构,包括弹匣本体和填弹体,即填弹体套接或者完全插入在弹匣本体内,弹匣本体可选择盒状结构或壳体状结构,内部一体形成有容弹腔,容弹腔后端设置有第一扩展部,弹匣本体后端即子弹压入弹匣本体后子弹尾部所在位置的一端,其后端一体形成有第一扩展部,弹匣本体后端的厚度大于弹匣本体前端的厚度,在弹匣本体上可形成阶梯式结构,如此可帮助战士在战场上更好的握持弹匣,提高作战效率;其底端封闭,弹匣本体顶部设置有第一缺口;填弹体外形与第一缺口相匹配,具体的,填弹体包括底板,底板宽度与第一扩展部厚度相匹配,在底板两侧向上一体生成有第一侧板和第二侧板,其中第一侧板与第二侧板对称设置;位于底板一端,例如底板的顶端,第一侧板和第二侧板形成有抱弹口,所述抱弹口与弹匣本体顶部抱弹口相匹配;在安装子弹时,子弹从抱弹口压入;在第一侧板和/或第二侧板内侧设置有第四凸起,其中第四凸起与子弹的环形槽相匹配;通过第四凸起与环形槽(及弹底缘)配合,防止子弹在填弹体内脱出;位于底板另一端,还设置有限位单元,通过限位单元能够防止子弹从填弹体内滑落。

    本申请结构在实际使用中,整体结构简单,平时或者后勤人员可以预先将子弹一颗颗压入本申请填弹体内,战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时,可以直接通过本申请结构,将装有子弹的填弹体替换原有子弹发射完的填弹体,相当于直接替换弹匣,在作战时整个装弹过程简单快速高效。但本实用新型中将子弹装载至填弹体内,相对于装载于新的弹匣中,降低了战士作战负重,提高战士作战效率。

    附图说明null实施方式

    下面详细描述本实用新型的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。

    在本实用新型的描述中,需要理解的是,术语“纵向”、“横 向”、“上”、“ 下 ”、“ 前”、“ 后 ”、“ 左 ”、“ 右 ”、“ 竖直”、“ 水平 ”、“顶 ”、“底 ”“ 内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制;同样地,术语 “第一”或“第二”及其变体的描述仅仅是为了区分各部件,也不限制本申请的范围。

    在本实用新型的描述中,除非另有规定和限定,需要说明的是,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

    本实用新型提供了一种模块化组合式弹匣结构,包括弹匣本体100和装弹单元200,所述弹匣本体100与装弹单元200活动连接;所述弹匣本体设置有容弹腔150,在容弹腔150内还设置有托弹装置300,所述托弹装置300包括托弹板310和托弹簧320,所述托弹簧320一端与托弹板310连接;托弹簧320另一端与弹匣本体100底部固定连接;所述弹匣本体100内侧面还设置有第一凹槽110,以及托弹板310侧面还设置有第一突起311,且第一突起311与第一凹槽110滑动连接;所述装弹单元200还设置有抱弹口210。

    本申请在具体实施中,如附图1-11所示,一种模块化组合式弹匣结构,可采用模块化结构组合而成,包括弹匣本体100和装弹单元200,所述弹匣本体100与装弹单元200活动连接,两者可滑动连接或铰接;具体的,弹匣本体100可选择盒状结构或壳体状结构,内部一体形成有容弹腔150,用于容纳子弹500,其底端封闭,顶部形成有装弹口;整体外形呈弧状结构或长方体结构,便于战士握持或操作枪械,装弹单元200位于弹匣本体100顶部,且装弹单元200的顶部还设置有抱弹口210;在装弹时,可选择从抱弹口210直接压入子弹500,还可以选择取下装弹单元200,然后通过弹匣本体100顶部的开口装入子弹500,提高装弹效率。

    弹匣本体100内设置有容纳子弹500的容纳腔,在容纳腔内还设置有托弹装置300,其托弹装置300包括托弹簧320和托弹板310,其中托弹簧320可选择现在技术中常用弹簧,包括螺旋形的压簧等;托弹簧320一端与弹匣本体100底部固定连接,托弹簧320另一端与托弹板310连接,其中托弹板310包括一体或分体形成的连接部和托弹部,连接部用于与托弹簧320连接,两者可选择现有技术连接结构,例如选择挂钩或其他与弹簧连接方式,能够防止托弹板310在使用过程中脱离托弹簧320;托弹板310整体可成梯形阶梯结构,用于托送子弹500,使子弹500在弹匣内成双行交错排列、推进;在弹匣本体100内侧面一体设置有第一凹槽110,且第一凹槽110的形状与弹匣本体100形状相匹配,例如弹匣本体100整体呈弧状结构,第一凹槽110也呈与之相对应的弧线形;弹匣本体100整体呈长方体结构,第一凹槽110也呈与之相对应的直线形结构;在托弹板310侧面设置有第一突起311,具体可设置在托弹板310的连接部,第一突起311可选择呈圆柱状,嵌合在第一凹槽110内,第一突起311与第一凹槽110相匹配,即在托弹簧320的驱动下,可带动第一突起311沿着第一凹槽110滑动。

    本实用新型结构在实际使用中,整体结构简单,战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时,可以直接取下弹匣,然后打开装弹单元200,然后通过辅助装弹机构快速将子弹500压入弹匣本体100内;整个装弹过程简单快速高效,例如以一次性压满一个装弹30发的自动步枪弹匣为例,采用本申请结构,取下或挪开装弹单元200后,直接将子弹500压入弹匣本体100内,相对现有弹匣结构压弹效率提升近20倍。能有效提高实战中战士的作战效率,也可提高在实战中士兵的存活率。同时通过在弹匣本体100内设置第一凹槽110,以及在托弹板310侧面设置第一突起311,两者构成滑动机构,即从弹匣本体100内向枪支输送子弹500时,托弹簧320在驱动托弹板310上升,此时托弹板310因第一突起311引导沿着第一凹槽110上升,规范了托弹板310在弹匣本体100内的上升轨迹,进而确保快速、准确的将弹匣本体100内子弹500送到预定位置,解决了现有技术中的问题,避免了子弹500到不了位、上不了膛、自锁、卡弹的现象,可提高在实战中士兵的存活率。

    在本申请中,通过设置弹匣本体100和装弹单元200模块化结构,不仅可提升装弹效率,还能提升退弹效率;当作战结束或其他情况需要从弹匣本体退弹时,可移开装弹单元200,此时相对现有弹匣结构扩大了退弹口,可一次性退出弹匣内剩余子弹进而提高退弹速度。

    在本申请中,通过设置弹匣本体100和装弹单元200模块化结构,其组合后并未改变弹匣整体外形结构,也即是装退子弹完成,装弹单元200复位后本申请结构适用于现有制式弹匣的所有使用场合,其使用与现有制式弹匣无任何差别,因此并不影响本申请结构与现有枪械及其他辅助装退子弹设备的配合使用,对现有装备兼容性较强;同时在上述实施例中仅仅是举例,其并不限制于具体的弹匣结构,现有常用的弧形弹匣或直线形弹匣或其他制式弹匣的相关标准都可适用于本申请中模块化组合式弹匣结构。

    进一步地,如附图6、图9所示,在本申请其他实施例中,为了便于快速装弹,本申请中容弹腔150后端设置有第一扩展部151,弹匣本体100后端即子弹500压入弹匣本体100后子弹尾部所在位置的一端,其后端一体形成有第一扩展部151,弹匣本体100后端的厚度大于弹匣本体100前端的厚度,在弹匣本体100上可形成阶梯式结构,如此可帮助战士在战场上更好的握持弹匣,提高作战效率;具体的,通过设置第一扩展部151,在实际使用时,后勤人员或者战士可以借助填弹体400或者类似的桥夹或快速装弹结构,其中填弹体400外形厚度与第一扩展部151厚度相匹配,通过后勤人员优先对填弹体400内装满子弹500后,填弹体400内的子弹500容量可选择与常用弹匣子弹500容量一致,战士在作战过程中,只需将填弹体400装入至第一扩展部151,此时,战士可用手压住填弹体400顶部装弹口170处,然后从另一侧抽出填弹体400,即可将填弹体400内的子弹完全快速并按照顺序留在弹匣本体100内,进而完成快速装弹过程。通过在弹匣本体100内设置第一扩展部151,在作战过程中,可直接将填弹体400装入至弹匣本体内第一扩展部151位置,然后抽出填弹体400,即可完成快速装弹过程,提高装弹效率。并且通过弹匣本体两侧壁的限制,还能确保子弹在弹匣本体内的依次排列。

    进一步地,在本申请其他实施例中,为了便于填弹体400快速从第一扩展部抽出,在本申请中填弹体400包括底板410,所述底板410宽度与第一扩展部151厚度相匹配;以及底板410两侧对称设置有第一侧板420和第二侧板430;位于底板410的一端,第一侧板420和第二侧板430形成有抱弹口210,所述抱弹口210与弹匣本体100顶部相匹配;位于底板410的另一端,还包括限位单元;所述第一侧板420和/或第二侧板430内侧设置有第四凸起440。其中在底板410背面还一体设置有拉环结构,具体地,所述拉环机构设置于底板410背面,并且设置在靠近抱弹口210的一端,拉环机构的具体结构可选择现有常用拉环机构,在非使用状态下可以贴合至底板410背面,当需要使用时直接通过人工拉取,帮助填弹体400从第一扩展部退出。

    进一步地,在本申请其他实施例中,为了便于模块化结构的生产制造,所述弹匣本体100顶部设置有第一缺口120,所述装弹单元200与第一缺口120相匹配。如附图1至图4、图8等所示,在弹匣本体100顶部设置有第一缺口120,其中第一缺口120整体可呈长方形结构,且在弹匣本体100装入子弹500后与弹头指向平行的方向,即弹匣本体100内装入子弹500后子弹500的子弹弹头与子弹底火的连线方向,第一缺口120的长度为弹匣本体100内装入子弹500后与弹头指向平行方向整体长度的三分之一或三分之一以上;装弹单元200的体积与第一缺口120相匹配,通过装弹单元200安装在第一缺口120处,与弹匣本体100形成一个弹匣整体结构。在本申请中,通过模块化组合,尤其是在模块划分中,将弹匣整体结构划分为顶部设置有第一缺口120的弹匣本体100,以及与第一缺口120相匹配的装弹单元200,整体上不影响弹匣整体结构的稳定性,并且在弹匣整体结构的顶部通过弹匣本体100和装弹单元200的配合,也能确保弹匣整体结构更好的与枪械配合。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,所述弹匣本体100上设置有第一纵向滑槽121,所述装弹单元200设置有第一纵向滑块221,第一纵向滑槽121与第一纵向滑块221相匹配。如附图1所示,在本申请中的纵向即向弹匣本体100装入子弹500的方向,可与前述弹匣本体100装入子弹500后的弹头指向平行的方向相垂直。在弹匣本体100上顶部靠近第一缺口120处,一体设置有第一纵向滑槽121;在装弹单元200的左侧一体设置有第一纵向滑块221,第一纵向滑槽121与第一纵向滑块221相匹配。在安装时,通过第一纵向滑块221插入第一纵向滑槽121,两者相对滑动,即可快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。在本申请的其他实施例中,也可以选择在弹匣本体100上设置有第一纵向滑块221,所述装弹单元200设置有第一纵向滑槽121,同样通过两者配合,形成相对滑动,也能达到本申请相应的效果。

    进一步地,如附图2所示,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,还可以选择弹匣本体100上设置有第一横向滑槽122,所述装弹单元200设置有第一横向滑块,第一横向滑槽122与第一横向滑块相匹配。本申请中所谓横向,即与前述与弹头指向平行的方向一致,与前述类似,通过第一横向滑块插入第一横向滑槽122,两者相对滑动,即可快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。同样地,也可以选择在弹匣本体100上设置有第一横向滑块,所述装弹单元200设置有第一横向滑槽122,通过两者配合,形成相对滑动,也能达到本申请相应的效果。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,本申请还可选择转接式模块组合结构,例如弹匣本体100上设置有第一轴套123,所述装弹单元200设置有第一转轴223,第一轴套123与第一转轴223相匹配。具体地,如附图3所示,所述弹匣本体100上右侧顶部一体设置有第一轴套123,即第一轴套123位于第一缺口120的右下角;所述装弹单元200的右下角一体设置有第一转轴223,第一轴套123与第一转轴223相匹配,即第一转轴223在组装中套入第一轴套123内,在使用时装弹单元200可绕第一转轴223转动,形成转接式的模块组合结构,也可快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,所述弹匣本体100上设置有第二轴套125,在第二轴套125内还套设有第二转轴225,所述装弹单元200还设置有第三滑槽230,所述第二转轴225与第三滑槽230相匹配;具体地,如附图8所示,所述弹匣本体100上设置有第二轴套125,在第二轴套125内通过轴承或其他现有结构套接有第二转轴225;所述装弹单元200还设置有第三滑槽230,所述第二转轴225与第三滑槽230相匹配。具体地,如附图所示,所述弹匣本体100上右侧顶部一体设置有第二轴套125,在第二轴套125内套接有第二转轴225,同时在装弹单元200的两侧壁上还设置有第三滑槽230,第二转轴225的两端分别卡入至第三滑槽230内,通过设置第三滑槽230,第二转轴225与装弹单元200能够形成相对滑动,如此在作战过程中也可快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。

    进一步地,如附图8所示,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,还可以选择弹匣本体100上设置有第一横向滑槽122,以及在装弹单元200设置有第一横向滑块,第一横向滑槽122与第一横向滑块相匹配;在设置上述结构的同时,还在弹匣本体100上设置有第二轴套125,以及第二轴套125内还套设有第二转轴225,所述装弹单元200还设置有第三滑槽230,所述第二转轴225与第三滑槽230相匹配。通过上述两种结构的组合,能够在作战过程中达到快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。

    进一步地,如附图4至图6所示,在本申请其他实施例中,为了便于模块化结构的生产制造,所述弹匣本体100顶部设置有第一薄壁体160;为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,所述装弹单元200设置有第二薄壁体260,且第一薄壁体160与第二薄壁体260相匹配。具体的,弹匣本体100顶部为一体式结构,与前述实施例不同的是,没有设置第一缺口120,采用一体式结构,但本实施例中第一薄壁体160的位置与前述实施例中第一缺口120相对应,即对前述实施例中第一缺口120处的弹匣本体100的左侧壁131和右侧壁132均设置有第一薄壁体160,所述第一薄壁体160是指该处左侧壁131和右侧壁132的壁厚相对于其它地方壁厚较薄,具体可选择相对于其它地方壁厚的二分之一,更进一步地,其所薄出的部分位于左侧壁131和右侧壁132内侧,及从弹本体外表看,上诉第一缺口120位置处的弹匣本体100与其他地方一致,但从弹匣本体100内部的容弹腔150角度看,上诉第一缺口120位置处的弹匣本体100比其他地方弹匣本体100更薄。

    装弹单元200也可选择在左右两侧壁设置有第二薄壁体260,具体的在装弹单元200的左侧壁131和右侧壁132也设置为薄壁体,该第二薄壁体260的厚度与第一薄壁体160厚度相匹配,即第一薄壁体160和第二薄壁体260组合后形成的厚度与弹匣本体100其他地方一致;如此装弹单元200可选择镶嵌连接,也可选择前述实施例中通过转轴与轴套配合连接,或者是选择前述实施例中滑槽与滑块配合连接等,也可选择通过镶嵌与其他连接方式的组合连接。

    通过在弹匣本体100处设置第一薄壁体160,在向弹匣本体100装填子弹500时,可以取出装弹单元200,然后将填弹体400末端与第一薄壁体160形成的开口对齐,此时从填弹体400的抱弹口210处向下压子弹500,也可达到快速装弹的效果;在退弹时,移开装弹单元200,此时相对现有弹匣结构扩大了退弹口,可一次性退出弹匣内剩余子弹,也能极大地提高退弹速度。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,为了便于弹匣本体100与装弹单元200的组装和拼接,所述弹匣本体100顶部设置有第二横向滑槽124,所述装弹单元200设置有第二横向滑块,第二横向滑槽124与第二横向滑块相匹配。本实施例中的模块化组合结构,即将弹匣整体结构的顶部完全分割为装弹单元200,具体如附图7所示,与其他实施例不同的是,本实施例中弹匣本体100顶部沿着弹匣本体100装入子弹500后的弹头指向的方向,整体设置有第二横向滑槽124,在装弹单元200底部一体设置有第二横向滑块;通过第二横向滑槽124与第二横向滑块的相对滑动配合,与前述类似,通过第二横向滑块插入第二横向滑槽124,两者相对滑动,即可快速完成本申请模块化组合式弹匣结构的装卸,提高战场上战士操作效率。同样地,也可以选择在弹匣本体100上设置有第二横向滑块,所述装弹单元200设置有第二横向滑槽124,通过两者配合,形成相对滑动,也能达到本申请相应的效果。

    进一步地,为了便于固定弹匣本体100与装弹单元200在组装后的相对位置,在本申请中,可以采用本领域所熟知的锁紧结构,例如可以选择在弹匣本体100设置有弹性挂钩,装弹单元200上还设置有与弹性挂钩相应的凸起或缺口,通过在组合后,弹性挂钩直接与凸起或缺口相配合,进而固定弹匣本体100与装弹单元200的相对位置;在其他实施例中,还可以采用设置本领域所熟知的自锁装置等,皆可以用于固定弹匣本体100与装弹单元200在组装后的相对位置。

    进一步地,为了便于本申请结构与枪械连接,所述装弹单元200后端设置有第三凸起241。具体如附图10、图11所示,通过设置第三凸起241,可作为弹匣卡笋使用,如此更便于本申请结构与枪械连接;同时在该处设置第三凸起241,可以减少在弹匣本体上设置弹匣卡笋,进而提升了弹匣本体制造的便捷性,降低了弹匣本体的制造成本。为了让操作更加便捷,在本申请中还可在装弹单元200后端设置有第一弧形部242。具体如附图所示,第三凸起241位于装弹单元200的右下角处,从右上角开始,装弹单元200右侧以弧形方式延伸至第三凸起241处,或者装弹单元200右侧以弧形方式延伸至位于弹匣主体的弹匣卡榫处,以此形成装弹单元200后端的第一弧形部242,减小弹匣装卸时与机匣卡笋的阻力,方便战士从枪械上安装或拆卸本申请结构,也可提高作战效率。

    本申请的其他实施例中还提供另一种模块化组合式弹匣结构,包括弹匣本体100和填弹体400,所述填弹体400套接在弹匣本体100内,弹匣本体100顶部设置有第一缺口120,弹匣本体设置有容弹腔150,所述容弹腔150后端设置有第一扩展部151。

    本实用新型另一种模块化组合式弹匣结构在具体使用时,采用模块化组合式结构,包括弹匣本体100和填弹体400,即填弹体400套接在弹匣本体100内,弹匣本体100可选择盒状结构或壳体状结构,内部一体形成有容弹腔150,容弹腔150后端设置有第一扩展部151,弹匣本体100后端即子弹500压入弹匣本体100后子弹500尾部所在位置的一端,其后端一体形成有第一扩展部151,弹匣本体100后端的厚度大于弹匣本体100前端的厚度,在弹匣本体100上可形成阶梯式结构,如此可帮助战士在战场上快速换弹时更好地握持弹匣,提高作战效率;其底端封闭,弹匣本体100顶部设置有第一缺口120;填弹体400外形与第一缺口120相匹配,具体的,填弹体400包括底板410,底板410厚度与第一扩展部151厚度相匹配,在底板410两侧向上一体生成有第一侧板420和第二侧板430,其中第一侧板420与第二侧板430对称设置;位于底板410一端,例如底板410的顶端,第一侧板420和第二侧板430形成有抱弹口210,所述抱弹口210与弹匣本体100顶部相匹配;在安装子弹500时,子弹500从抱弹口210压入;在第一侧板420和/或第二侧板430内侧设置有第四凸起440,其中第四凸起440与子弹500的环形槽相匹配;通过第四凸起440与环形槽及弹底缘配合,防止子弹500在填弹体400内脱出;位于底板410另一端,还设置有限位单元,通过限位单元能够防止子弹500从填弹体400内滑落。

    本申请结构在实际使用中,整体结构简单,平时或者后勤人员可以预先将子弹500一颗颗压入本申请填弹体400内,战士们在作战过程中当需要对弹匣进行装弹时,可以直接通过本申请结构,将装有子弹500的填弹体400替换原有子弹500发射完的填弹体400,相当于直接替换弹匣,在作战时整个装弹过程快速高效。但本实用新型中将子弹500装载至填弹体400内,相对于装载于新的弹匣中,降低了战士作战负重,提高战士作战效率。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,所述限位单元可选择弹性体结构,所述限位单元包括设置在第一侧板420和/或第二侧板430端部的第二弹性体450,如附图14至16所示,限位单元也可选择弹性体结构,通过在第一侧板420和/或第二侧板430端部一体形成第二弹性体450,第二弹性体450成板状结构,第一侧板420端部一体形成第二弹性体450和第二侧板430端部一体形成第二弹性体450,两者整体可构成抱弹口形状;通过第二弹性体450,也能限制子弹500在本申请结构中移动。其中在第一侧板420和第二侧板430对称设置第二弹性体450时,子弹500从本申请结构移除时更加平稳,整体结构使用更加可靠。在其他实施例中,也可以选择在第一侧板420和第二侧板430均设置有第二弹性体450,也能达到限制子弹500在本申请结构中移动的效果,同样的,这种结构也较为简单,方便装卸和使用。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,所述限位单元包括在第一侧板420和第二侧板430上一体设置的开孔,以及与开孔相匹配的限位板460或限位销。在其他限位方式中,包括在第一侧板420和第二侧板430上一体设置有开孔,还包括限位板460或限位销,其中限位板460或限位销插入开孔,且限位板460或限位销与另一侧板抵接,如附图所示,在第一侧板420上一体设置有开孔,限位板460或限位销穿过开孔与第二侧板430抵接,如此也能限制子弹200在本申请结构中移动。当需要子弹500从本申请结构移除时,可将本申请结构底板440的后端与弹匣体装弹口对齐,然后取出限位板460或限位销,此时可将子弹200通过底板440后端压入弹匣体内,达到快速装弹的效果。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,所述第一侧板420顶部和第二侧板430顶部之间的距离小于底板410宽度。为了进一步限制子弹500在本申请结构内出现窜动,在本申请中,第一侧板420顶部,即第一侧板420远离底板410的一端,与第二侧板430顶部之间的距离小于底板410宽度,具体地,在第一侧板420与第二侧板430形成在顶部向内合拢的倾斜状态,其倾斜角度与子弹500的锥度相匹配;以此进一步限制子弹500在本申请结构内出现窜动,确保本申请结构能够较好的固定子弹500相对位置。

    进一步地,在本申请其他实施例中,所述底板410呈弧形或直线形。为了便于将子弹500装入弹匣本体100内,本申请结构中底板410可选择呈弧形或直线型,具体可选择与弹匣本体100相匹配的弧度,如附图14至16所示,当底板410采用弧形,更方便将填弹体400送入至弹匣本体100内,尤其是其弧度与弹匣本体100相匹配时,组合过程效率更好,并且组合后在实际使用中效果最好。

    进一步地,如附图12、图13所示,所述弹匣本体100包括左侧壁131和右侧壁132;所述左侧壁131和/或右侧壁132上设置有一个以上的第一凹槽110。在本申请的其他实施例中,成盒状结构的弹匣本体100包括左侧壁131和右侧壁132,在具体制造中,可以选择在左侧壁131上设置一个以上的第一凹槽110,例如选择左侧壁131上一体设置2个并列的第一凹槽110,或者选择在左侧壁131上一体设置3个并列的第一凹槽110;同样的,还可以选择在右侧壁132上设置对应的第一凹槽110,其中两侧壁的第一凹槽110相对应,即对称设置。通过在两侧壁上均设置第一凹槽110,同时在托弹板310两侧面对应的设置第一突起311,两侧的第一突起311卡合至两侧壁的第一凹槽110内,让托弹板310在弹匣本体100内运行更加平稳,更加可靠。在具体实施中,通过在左侧壁131和右侧壁132均设置三个第一凹槽110时,并且选择在托弹板310两侧设置与第一凹槽110对应数量的第一突起311,如此运行效果最好,也可以选择托弹板310两侧设置第一突起311的数量少于两侧壁第一凹槽110的数量,也能达到相应效果。

    进一步地,在本申请的另一实施例中,子弹可从装弹口170处装入,所述第一凹槽110顶部与装弹口170的距离,与第一突起311顶部与托弹板310顶部的距离相匹配。第一凹槽110顶部至弹匣本体100装弹口170的距离,与托弹装置300中第一突起311顶部与托弹板310的距离相匹配;如此能够确保将弹匣本体100内每一颗子弹500送出,在实际使用时,第一凹槽110顶部与装弹口170的距离与第一突起311顶部与托弹板310的距离相同或者略小一点,其实际应用效果更好。

    进一步地,如附图12所示,在本申请的其他实施例中,所述弹匣本体100的侧面外部还设置有第二凸起140。在具体使用时,为了防止战士在握持弹匣本体100更方便,更便于枪械操作,可在弹匣本体100侧面外部一体设置有第二凸起140,如附图所示,通过增加第二凸起140,可防止弹匣本体100从战士手里滑落,便于更好地控制枪械,提高战士在射击过程中的稳定性。在具体使用时,可以根据需要设置第二凸起140的形状,例如第二凸起140可选择为阵列的圆点凸起状,或者横向或纵向条纹状,或者网纹状等结构,均可以有效提高弹匣本体100结构强度。均可以有效提高在射击过程中战士对枪械的可控制性。

    更进一步地,在本申请的其他实施例中,所述第二凸起140与第一凹槽110相匹配。例如第一凹槽110选择与弹匣本体100整体外形相匹配的弧状结构,如附图所示,第二凸起140也可选择与第一凹槽110相应的形状,以及第二凸起140可选择与第一凹槽110相对应的位置,具体的,通过将第二凸起140的位置和形状设置成与第一凹槽110相匹配的形状,便于第二凸起140和第一凹槽110的生产制造,例如可通过冲压或模具一体成型第二凸起140和第一凹槽110,布局节约制造成本,同时还能有效提高弹匣本体100结构强度,确保弹匣本体100结构的稳定性。

    进一步地,在本申请的其他实施例中,所述第一凹槽110顶部为平面,或曲面,或齿形面。当第一凹槽110顶部选择为平面时,与第一凹槽110相匹配的第一突起311也可选择为圆柱形或方形,在第一凹槽110顶部通过设置平面对第一突起311进行限位,不仅便于生产制造,还能更好的确保第一凹槽110顶部与装弹口170的距离与第一突起311顶部与托弹板310的距离相匹配;当第一凹槽110顶部选择为齿形面时,第一突起311也选择与之相对应的齿形结构,通过设置齿形面,能够更好的引导或确保托弹簧320将托弹板310运送至指定位置,也能保障第一凹槽110顶部与装弹口170的距离与第一突起311顶部与托弹板310的距离相匹配。在本申请的其他实施例中,还可以选择曲面,例如圆弧面等现有常规配合形状。

    在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“另一实施例”、“其他实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

    尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

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