表面涂层技术与高效冷凝器

蒸气的冷凝方式根据冷凝液与冷凝表面的湿润程度可分为膜状冷凝和滴状冷凝。工业上常用的易润湿金属表面上的蒸气冷凝常为膜状冷凝，当然可以采用各种方法强化膜状冷凝传热能力。滴状冷凝是利用表面张力作用强化冷凝传热的最理想的途径，其冷凝传热系数比膜状冷凝要高一个数量级以上。本研究所从八十年代开始，将传热学、表面科学、材料科学和利用现代表面处理技术相结合，采用离子镀和离子束混合技术对过程表面进行改性处理，开发新型的功能表面，实现强化冷凝传热和节约能源、利用低品位能源和换热器紧凑化的目标。此表面不仅有高传热系数，而且还具有一定的抑制污垢生长的特点。本所曾与大连发电总厂共同开发研制了两台“立式滴状冷凝汽－水列管式换热器”，内装有φ19×1，长3米经处理过的黄铜管800根，代替了原有的两台各装有1600根同样尺寸的列管式换热器。自1989年10月投入运行以来，该冷凝器传热系数一直维持在6000～8000W/m2K左右，满足了原过程的要求。并于1993年6月通过了能源部组织的鉴定，专家认为，“该换热器属国际首创，其各项技术指标具有国际先进水平”。1994年“等离子体改性强化汽水换热器”通过了山东省科委的鉴定；1997年“有机蒸汽滴状冷凝传热表面的开发及机理研究”课题完成了实验室研究工作，通过了中国石油化工总公司组织的成果评估会。