多品种小批量情景下面向核电装配制造领域的管理研究

针对核电设备生产制造中“产品品种多、批量小、基本不重复”、“制造流程要求特别严格”、“工序质检三方或四方见证，过程特别繁多”、“产品生产制造文件要求全面”等特点，通过制造标准、资源管理、合同管理、生产管理、车间管理、采购管理、质检管理、库存管理、模板管理、消息管理等不同管理流程的规范梳理，全面管理核电设备制造全过程，帮助客户实现核电设备制造执行过程透明化、缩短产品制造周期。 二、技术特点及技术指标：（突出与国内外同行的比较优势或区别） 核电装备制造业都是最近5年才开始涉足核电装备制造领域，在小批量小品种的试生产状态下，依靠人工管理能够满足管理需求，随着核电事业的大发展，很多核电装备制造企业遇到了管理瓶颈，靠人工管理不行了。以我们调研的一家企业为例，过去每年生产的品中不过一千种，完全靠人工管理，管理时效完全能满足管理需求，2009年这家企业的生产品种达到了一万种，靠过去的人工管理不灵了，生产作业会一开就是一天，生产进度仍然不能理清，见证通知是否已经发出，客户见证意见怎样，制造流程是否可以进入到下一个节点，这些信息已经混乱不堪，常常是通知客户方来见证，客户代表进厂后才发现制造流程还需要半个月才能进入见证节点，客户很不满意，生产部门面对一万多个品种，不知道哪个可以开工。生产计划没有办法进行、产品交付一再拖延。管理已经严重制约了该企业的发展，企业迫切需要规范核电装备生产管理流程，能够实现从客户合同、文档准备、制造大纲、见证计划、原材料管理、产品生产过程管理、质量保证管理、见证计划执行管理，直至生产结束的制造全过程规范管理。是实现平行作业，保证生产有序进行。