案例1：1967年，参与武钢离析工程研究和设计，在武钢铁山投产，冶金部表彰。 案例2：1974年，因渣滤法配套项目，获得冶金部三等成果奖。 案例3：1976年，在消除武钢矿渣纤维的研究中，成绩突出，被评为武汉市环保突出贡献者。 案例4：1985年，炼钢平炉灰研制氧化铁红获得国家发明专利，曾在多家工厂实施生产。 案例5：1995年，曾主持铁合金硅灰综合利用课题项目，开发出硅灰深加工方法和用于橡胶塑料的途径，曾在两家组织实施，为武钢鉴定成果。 案例6：退休以来，为武汉三源公司，武汉泰华科技，武汉润鹏科技，湖北优彩科技等企业提供过各种技术服务，其中，为武汉三源公司服务，大大降低了该公司主产品混凝土微膨胀剂的制造成本。（服务类成就）。另外“六项话题”欢迎大家共同探讨：{【话题一：你见过黑石灰吗?黑色石灰有什么用途?】 什么是黑色石灰，是铁矿物包裹的活性石灰，也叫铁化石灰。活性石灰是现代炼钢的重要熔剂，但活性石灰耐水性很差，从生产地运到炼钢厂就有相当一部分水化反应而成粉末，不得不将其筛去，造成损失，当然，现在也有用化学钝化的方法防止水化，但成本较高。另一方面，石灰的熔点很高，成为造渣反应的阻力，现在有用特制钙铝矿物作为助熔剂，其制造成本更高。还有炼钢除尘铁泥（尘）需要利用处理。对于炼钢厂来说，上述问题都是需要解决的。今用铁泥包覆石灰石并控制烧制工艺而成活性石灰，这样烧成的活性石灰，表面黑色，而又不失活性。铁元素的包裹在一定程度上阻止了水化反应，有利于运输。而在熔炼钢的过程中，包覆在石灰表面的铁矿物能起到促进石灰熔化的作用，有利于缩短熔炼时间。而且钢厂的含铁尘泥又得到利用。 本人在试验研究过程中，利用武钢铁泥，石灰石矿，在实验室电炉中烧制出黑色的铁化活性石灰，其石灰的活性与武钢活性石灰窑烧出的活性石灰相当，而表面铁矿物保护层大大延长了活性石灰的保质时间。由于没进行大规模的工业试验，在炼钢中的作用只能是理论推测。 欢迎有兴趣的朋友共同探讨，为降低炼钢成本共同努力。【话题二：如何回收转炉炼钢湿法除尘黑泥中的钢粒？】转炉炼钢湿法除尘黑泥中有钢粒吗？许多人不在意。我在十几年前作转炉泥切片时发现的，而且不少，约0。5~1%或更多。是在吹氧炼钢中产生的，强烈的吹氧搅拌，激烈的化学反应，钢的液滴就吹到烟尘中，与烟尘一起进入到回收系统。对于小厂来说，可能不在乎；但一座年产千万吨级的大型钢厂，就不可小视。现知有几个大厂在回收，采用黑泥粗粒分离、湿磨、磁选流程，生产的钢粉作废钢铁压块使用，也有作焊粉配料用。但这种钢粒出水后很快锈蚀，影响它的用途。如果我们生产的钢粒（因颗粒细也叫粉）能保持一个较长时间（一、二个月）不锈，可在一定的条件下作还原铁粉使用，作喷丸用，价值就要高得多（至少高出一倍的价格）。 本人经过较长时间的实践研究，对原提取钢粒的流程加以改进，就可生产出较长时间不会锈蚀的钢粉，我做的样品在密闭的环境下保存十多年，尚能保持一定的新鲜度（基本没锈）。 愿与有兴趣的朋友切磋讨论。【话题三：如何提高硫酸渣中铁品位，降低硫酸渣中的残硫？】什么是硫酸渣?是生产硫酸时附产的氧化铁渣，生产硫酸时，作为做硫酸的原料硫铁矿，在高温下，分解出二氧化硫，吸收为硫酸，脱硫的殘渣就是硫酸渣，也叫硫酸烧渣。以往弃而不用，成为公害。现时多用于配矿，降低钢铁冶炼原材料成本。过去不用的原因第一是铁品位低，通常只有40~50%品位（个别也有60%品，不符合我国炼铁奉行精料方针；第二是含硫高，通常0.8~1.5%，不能入炼铁炉。作为配矿用从厂方来讲，是不得已而为之，作为矿老板来讲，是投机取巧，终究对冶炼不利。这就要求对硫酸渣进行处理或选矿，有几个专利能解决问题，但投资较大，要用技术流程来完成。况且也不适用所有硫酸渣。如果能有一个较简单的办法，将硫酸渣的铁品位提高6到10个品位，总含铁量达55%以上；硫含量降低到0.6%以下，达到高炉对炼铁原料的最次的要求，就能直接成为炼铁原料，改变配矿应用的现状。当然，经济利益随之而来。应该比原价格上升2~3倍。 本人有机会对硫酸渣进行了比较长时间的研究，方法有效，可靠，简单实用。愿与有兴趣的朋友切磋。【话题四：酸洗氧化铁红如何脱氯离子?】什么是酸洗氧化铁红?它是从轧钢酸洗废液中用鲁斯纳法回收盐酸并附产氧化铁红。由于是用热分解法分离盐酸和氧化铁红的，不可避免的氧化铁红中含有氯离子。这种含有氯离子的氧化铁红，严重的影响了它在作为铁氧体磁材原料的应用。这也是当前酸洗氧化铁红最主要的用途。为了除去其中的氯离子，许多人作出了努力，也有专利问世，遗憾的是仍然用热分解法加温脱氯。虽能奏效，但污染空气，且高温仍有顽固颗粒不能分解完全，彻底清除尚有困难。今用磨细水洗法能更经济的达到分离目的，其分离要比焙烧法彻底。但这里也出现一个问题，就是对水体的污染，这就要求我们解决水体污染的问题。 鉴于上述情况，本人作了祥细对比研究，焙烧法与水洗法虽都能脱氯，但水洗法投资成本要比建窑炉低，且分离更彻底；在对环境污染上，一是空气污染，一是水体污染，都是麻烦，但水体污染处理相对容易些。本人又仔细研究了避免或减少水体污染的方法，添加特殊的清洁剂，既可促进水洗，又不会给环境水体带来很大危害，在某种情况下对地下水网有益。 欢迎大家共同探讨。【话题五：硅铁及硅冶炼产生的微硅粉如何深入开发利用?】什么是微硅粉，也称硅灰，是硅铁及硅冶炼过程中通过电除尘收集下来的灰尘。是硅蒸汽氧化凝聚的产物。主成分二氧化硅。微米至亚纳米级。多用为耐材及混凝土添加剂。依硅含量与流动性差异，价格大不同。因此有两个问题：一是提高二氧化硅含量，从75~85%提高到90~95%或更高，有利于高级耐材的应用；二是经表面活化，提高硅灰的流动性，有利于耐材的使用。 因此有加工硅灰的必要。实践证明当硅灰除去杂质和少量粗颗粒，可将氧化硅含量75~85%的原产硅灰提纯到90~95%，甚至更高，大大提高了硅灰的使用价值。加之对部分流动性不好的硅灰进行流动性处理，就能在耐火材料领域畅销。 由于硅灰与石英加工的微粉化学成分相近，产业界就将硅灰名为微硅粉，而由石英加工的微粉称为硅微粉。都建立了各自的标准。 近几年来，钢铁企业下滑，耐火材料行业萎缩，微硅粉销售不畅，需要开发更多用途。如果对微硅粉进行提纯，且增白，可代替白炭黑用于彩色橡胶等行业。另外，还有硅肥，保温材料及高强混凝土等。我从事微硅粉利用十多年，对其加工提纯改性作了祥细卓有成效的试验研究，并进行了试生产。愿共勉！【话题六：如何提高化工铁泥的价值?】什么是化工铁泥，是化工生产过程中用铁粉作还原剂而生成的铁氧化物，其铁含量视不同产品不同流程而定。一般都在50%以上，高的达60%以上或更高。由于粒度过细，造粒性能不是很好，也由于含的杂质多为有机物，直接作为铁矿原料烧结球团时，污染环境（空气）。因此，作为铁矿原料销售价格很低，只能作配矿使用。为了提升化工铁泥的使用价值，有两种方法：一是进行选矿，用特殊选矿方法，清除杂质（有机和无机物），使其含铁量得到较大提升，使其应用性能基本达到细粒铁精粉的标准基本，其销售价格就能提到较大提升；其二是制造氧化铁红，可用作防锈底漆原料，建筑用铁红，陶瓷着色剂，其经济价值就得到大幅度提升，而且投资不大，工艺也不复杂。还有一种可探讨的方法，就是将其进行还原焙烧，重新生产还原铁粉，返回使用，可显著节约化工生产成本。理论上是行得通的，但实际达到目的，尚有很多困难。本人研究过化工铁泥的选矿方法，虽有难处，但能达到。至于制造氧化铁红，有实际制造经验。愿与同仁和有兴趣的朋友讨论。}