颜料化表面施胶改善装饰原纸的印刷适性

本发明是在造纸后印刷前对装饰原纸表面处理的一种方法，采用胶料和颜料复配，合成颜料化表面施胶剂，对装饰原纸表面进行改进，改善装饰原纸的印刷运行适性和质量适性。颜料化表面处理剂主要是以淀粉和苯乙烯丙烯酸酯按不同比例配制的胶料，颜料是普通的白色颜料，主要包括碳酸钙、二氧化硅、钛白粉和三氧化二铝等。其中淀粉的质量浓度在6%到15%之间，绝干淀粉和苯乙烯丙烯酸酯溶液的质量比例在5：1到40：1之间，胶料与颜料的绝干质量配比在90；10到50：50范围之间，按照上述比例配制成颜料化表面施胶剂。而后对装饰原纸进行表面施胶、压光、印刷打样、浸渍和压板处理，形成装饰纸饰面人造板。

1.一种颜料化表面施胶剂的制备方法，其特征在于以下步骤：
（1）淀粉的糊化：将水浴锅升温至80-100℃左右，加入淀粉配制成浓度为
6%-15%的淀粉溶液，使用恒速搅拌器250-350r/min恒速搅拌20-50min左右，淀
粉呈现透明状，糊化完成；
（2）胶料的制备：将水浴锅温度调节到40-70℃，在糊化好的淀粉溶液中逐
滴加入苯乙烯丙烯酸酯溶液（SAE），配制成绝干淀粉与SAE溶液比例在5：1到40：
1的胶液，恒温恒速搅拌30-60min后，胶料配制完成；
（3）颜料的分散：使用高速分散机，在高速分散的情况下将粉末状白色颜料
逐渐加入到蒸馏水中，调节分散速度为6000-10000rpm，恒速分散20-40min，配
制成质量浓度在5%-60%的溶液。其中颜料以白色颜料为主，主要包括二氧化硅、
钛白粉、碳酸钙和三氧化二铝等，配制施胶剂时可选用其中任意一种或者多种复
配；
（4）颜料化表面处理剂的制备：在常温下，将配制好的胶料和颜料恒速搅拌
混合均匀，搅拌速度为100-400r/min。最终的颜料化施胶液的胶料和颜料比例（绝
干质量比）在90：10到50：50范围内，颜料固体占施胶液的质量比例约为3%-20%
左右，颜料化施胶液的总固含量为10%左右。
2.一种颜料化表面施胶剂，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制备。
3.一种装饰原纸，其特征在于：采用权利要求1所述的方法制备的颜料化表
面施胶剂对装饰原纸表面施胶处理。
4.一种装饰原纸的制备方法，其特征在于：包括颜料化表面施胶剂的制备，施
胶、干燥和压光处理步骤，其中颜料化表面施胶剂的制备采用权利要求1所述的
方法;
颜料化表面施胶剂的施胶：采用涂布机对装饰原纸表面进行表面施胶处理，
在施胶过程中要适当的调节施胶压力和速度，使纸张的施胶量在1-4g为宜，所以
适当调节施胶参数，设置施胶速度为8-10m/min，施胶压力为100-300N;
干燥：施胶过后的纸张先经过瞬间的红外能量干燥，设置红外干燥条件为
60%-100%红外干燥能量，而后进行热风干燥，设置热风干燥温度为50-100℃，干
燥时间为30-100s;
压光：采用压光机进行压光处理，压光过程中调节压光压力为10-40N，压光
温度为20-50℃，压光速度为10-20m/min。