第一：钢筋螺纹滚丝机是在现有滚丝机的基础上安装了一套对钢筋的头部的断面外沿进行切削倒角的倒角器装置，在现有的滚丝机的头部安装上我们所研发的“倒角器装置”之后加工出来的螺杆就与所有的标准螺杆一模一样，即避免了现有机器加工出的螺杆都存在有毛刺的缺点，虽然经过人工打磨处理后，单还是在给螺杆带螺帽时产生不同程度的影响，即给工人带来安全生产隐患。然而我们的新型钢筋滚丝机所加工出来的产品就克服了现有滚丝机的毛病，一次性加工出来的螺杆就是没有毛刺的标准螺丝杆、而且省去了打磨的工费即好用有节省时间。

第二：在现有机械基本上没有多大改动的情况下直接安装上我们公司所研发的“倒角器”之后，虽然在加工操作是比过去增加了两个来回的动作，但是减少了过去打磨的时间，所以通过测试时计算，现在加工一根工件所用的时间与过去所用的时间基本相同。不存在加工时间延长的问题。

第三：由于本公司开发的新型机器所加工的螺杆的螺丝扣，只比原来的螺丝减少了半个丝扣。经过国家有关检测部门的检测之后得出的检验报告显示，其抗拉强度和各项措施达到国家标准，其原因在于与现有的标准丝扣的数量都有两个丝扣的保证螺杆连接抗拉强度的余量，所以不存在影响抗拉强度等问题。

第四：生产安装中钢筋连接的重要检验标准就是确保抗拉强度，因此施工中钢筋连接由焊接锥型螺杆连接，到不标准的钢筋直螺纹连接的演化过程中，其本质的要求还是要确保钢筋连接的抗拉强度，所以新一代钢筋滚丝机所加工出来的直螺纹螺杆完全可以免除现有机器加工中都要对钢筋头部进行锯床锯切这一道工序，而直接在普通切断机切断之后就可以进入螺丝加工的工序。因为只要将普通切断机的刀片和钢筋摆放的角度调整到正常的要求就完全能保证钢筋的断面与钢筋的轴线之间的角度在1至3度的范围，而不会影响工件的抗拉强度，虽然普通切断机加工出的钢筋头部会是现压偏的部位，使加工出的螺纹出现小的凹陷，但是如果万一对钢筋的抗拉强度有所影响，可以考虑采取适量增加螺丝套筒的方法给予解决。技术在进步，国家标准必然随着技术的进步而修改变化。

第五：本公司所开发的“倒角器装置”首先在生产中使用了两个多月，加工所用规格的钢材六十多吨，产品质量优良，每天节约了锯床锯割和打磨的一个工人的人工费两百多元，两个月合计节俭工费一万两千元。因此，现有机器安装上我们公司开发的“倒角器”之后，一年能为企业节俭开资七万元人民币。

本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域，具体来说是一种焚烧垃圾的装置，包括焚烧组件；焚烧组件包括拱形桥和保温壳体，保温壳体的底部设有下料口，下料口底部连有出排管，出排管底部连通有收灰箱，出排管上设有振动筛，位于下料口与振动筛之间的出排管侧壁上连通有斜管，保温壳体内的相对两侧壁中部固定连有拱形桥，拱形桥的宽度大于等于保温壳体内径一半的宽度，保温壳体的外顶部设有蓄热颗粒入口及连接口，位于拱形桥底部的保温壳体侧壁上设有垃圾入口；焚烧组件上还设有输送装置，输送装置与斜管和连接口可拆卸连接；本实用新型在焚烧垃圾时采用流动的蓄热颗粒，解决了现有技术焚烧垃圾中产生的蓄热颗粒表面覆盖细灰以及垃圾结块不易流出等问题。

本发明是一种驾驶员执行管制指令情况的监控方法及装置，利用驾驶员执行管制指令情况的监控装置，通过信息采集设备采集控制端与执行端通信信息中的管制指令交互信息，得到对某一执行端的管制指令信息；通过信息处理设备对某一执行端的管制指令信息分析计算，得到标准格式的运行器的推算运动信息和或得出标准格式的运行器上设备推算参数信息；获得标准格式的运行器的实际运动信息和或获得标准格式的运行器上设备实际参数信息并通过比较器，得到运行器执行控制端发出的管制指令情况分析结果。本发明的方法和装置通过控制端监控执行端执行指令情况这一环节，确保了驾驶员按管制要求操作，大大降低了管制员的劳动强度，从而保证飞行安全。

本实用新型公开了一种温差能量转换设备，包括：温差产生装置，包括第一产生装置和第二产生装置，所述第一产生装置位于低温区，所述第二产生装置位于高温区，从而所述第一产生装置和所述第二产生装置之间形成温差；所述第一产生装置包括第一高效罐，所述第二产生装置包括第二高效罐，所述第一高效罐和所述第二高效罐通过回流管连通；所述第一高效罐和所述第二高效罐内均盛放有冷媒；能量转换装置，包括第一推动件和第一运动副，所述第一推动件通过第一导流管和所述第一高效罐连通，所述第一推动件通过第二导流管和所述第二高效罐；所述第一运动副与所述第一推动件连接，以带动传动轴旋转。