一种墙板预制构件及装配式墙体

本实用新型提供了一种墙板预制构件，涉及装配式建筑施工技术领域。该墙板预制构件包括墙板本体、横向箍筋、纵向钢筋和榫头；墙板本体呈竖立的矩形平板状，横向箍筋和纵向钢筋分别贯穿墙板本体，其中，横向箍筋沿墙板本体的宽度方向延伸，纵向钢筋沿墙板本体的高度方向延伸；墙板本体的宽度方向的端面和/或墙板本体的高度方向的端面设置有榫头。本实用新型的墙板预制构件，利用在其端面延伸的横向箍筋、纵向钢筋和榫头，加强了相邻预制构件之间以及分阶段施工的建筑边界之间的连接强度，保证了建筑整体的施工精度。在此基础上，本实用新型还提供了一种装配式墙体。

技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种墙板预制构件及装配式墙体。
背景技术
相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与传统的现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。然而，预制装配式施工也存在自身的缺陷：多个预制构件之间拼装连接的整体强度难以保证、板材梁柱的垂直度或水平度受施工设备影响大、分阶段施工的建筑边界连接强度无法确保。所以，如何改进预制构件的设计结构以及建筑整体本身的施工方案，以提高建筑的结构强度、保证建筑整体的施工精度是本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种墙板预制构件及装配式墙体，以解决现有技术中的预制装配式建筑存在的建筑结构强度、建筑整体施工精度难以保证等问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供的一种墙板预制构件，包括墙板本体、横向箍筋、纵向钢筋和榫头；所述墙板本体呈竖立的矩形平板状，所述横向箍筋和所述纵向钢筋分别贯穿所述墙板本体，其中，所述横向箍筋沿所述墙板本体的宽度方向延伸，所述纵向钢筋沿所述墙板本体的高度方向延伸；所述墙板本体的宽度方向的端面和/或所述墙板本体的高度方向的端面设置有所述榫头。需要说明的是，本技术方案不涉及钢筋拉钩，该设计细节按照设计单位的规定执行。在上述技术方案的基础上，进一步，所述横向箍筋呈矩形，其四条边均位于同一水平面。——该技术方案的技术效果在于：由于矩形的横向箍筋两端向外延伸，且其边线位于水平面，能够配合竖直的固定钢筋实现相邻墙板本体之间通过连接柱的拼接安装的功能。与传统的独立的连接柱相比，增加了各个分别成型的独立构件之间的拉力，提高了建筑的整体结构强度。在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述横向箍筋和所述纵向钢筋在所述墙板本体内连接固定。——该技术方案的技术效果在于：横向箍筋用于墙板预制构件水平方向两侧构件之间的拼接，而纵向钢筋用于墙板预制构件垂直方向上两侧构件之间的拼接。而在墙板本体内，通过焊接或者铁丝捆绑等方式将横向箍筋和纵向钢筋固定连接，能够进一步提高建筑整体的拉压应力。在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括玻璃纤维；所述玻璃纤维设置于所述墙板本体内。——该技术方案的技术效果在于：玻璃纤维作为强化塑料的补强材料，最大的特征是抗拉强度大。另外，玻璃纤维还是优良的绝热材料和防火屏蔽材料。所以，在墙板本体内布置玻璃纤维能够在提高墙体的机械性能的基础上，改善墙体的绝热保暖和防火性能。在上述技术方案的基础上，进一步，所述玻璃纤维呈管状，多个所述玻璃纤维竖直设置于所述墙板本体内。——该技术方案的技术效果在于：玻璃纤维呈管状，沿竖直的特定方向内置于墙板本体，能够在保证墙板本体本身构造完整的前提下，实现上述改善机械性能、绝热保暖和防火性能的目的。在上述任一技术方案的基础上，进一步，还包括安装预留孔；所述安装预留孔水平设置于所述墙板本体内。——该技术方案的技术效果在于：安装预留孔用于安装三角型钢或者条形方钢，以确保墙板装配后的垂直度。本实用新型还提供一种装配式墙体，包括连接柱、固定钢筋和至少一个墙板预制构件；相邻两个连接柱之间设置一个墙板预制构件；固定钢筋分别从上往下贯穿两个连接柱，并连接墙板预制构件两端的横向箍筋；榫头凸出端内置于连接柱。在上述技术方案的基础上，进一步，还包括三角型钢；三角型钢的一个直角边贴合设置于墙板本体的内壁，另一个直角边贴合设置于楼板的上表面或者下表面。——该技术方案的技术效果在于：三角型钢的两个垂直边线分别贴合两个相互垂直的平面，利用钢材本身的刚性起支撑和固定作用，保证墙体的垂直稳定。在上述技术方案的基础上，进一步，还包括条形方钢；条形方钢一端贴合设置于下方墙板本体的外壁，另一端贴合设置于上方墙板本体的外壁。——该技术方案的技术效果在于：条形方钢连接了上下两个墙板本体，使建筑的外墙保持在同一的垂直面。在上述任一技术方案的基础上，进一步，三角型钢和/或条形方钢通过安装预留孔与墙板本体固定安装。——该技术方案的技术效果在于：由于三角型钢和条形方钢为金属硬质材料，而墙板本体的外层为混凝土表面，故利用安装预留孔以及和安装预留孔配合的螺栓组件更利于两种不同材质构件之间的固定连接。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的墙板预制构件和装配式墙体，利用在其端面延伸的横向箍筋、纵向钢筋和榫头，加强了相邻预制构件之间以及分阶段施工的建筑边界之间的连接强度，保证了建筑整体的施工精度。本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的立体图；图2为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的注视图；图3为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的俯视图；图4为本实用新型实施例提供的装配式墙体的拼装结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的装配式墙体的纵向断面示意图。图标：1-墙板本体；2-横向箍筋；3-纵向钢筋；4-榫头；5-玻璃纤维；6-安装预留孔；7-连接柱；8-固定钢筋；9-三角型钢；10-条形方钢。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。一、现有技术说明：相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。在现有技术中，预制装配式施工也存在自身的缺陷：多个预制构件之间拼装连接的整体强度难以保证、板材梁柱的垂直度或水平度受施工设备影响大、分阶段施工的建筑边界连接强度无法确保。二、本实用新型技术方案概述：本实用新型提供的墙板预制构件，包括墙板本体1、横向箍筋2、纵向钢筋3和榫头4；墙板本体1呈竖立的矩形平板状，横向箍筋2和纵向钢筋3分别贯穿墙板本体1，其中，横向箍筋2沿墙板本体1的宽度方向延伸，纵向钢筋3沿墙板本体1的高度方向延伸；墙板本体1的宽度方向的端面和/或墙板本体1的高度方向的端面设置有榫头4。本实用新型提供的装配式墙体，包括连接柱7、固定钢筋8和至少一个墙板预制构件；相邻两个连接柱7之间设置一个墙板预制构件；固定钢筋8分别从上往下贯穿两个连接柱7，并连接墙板预制构件两端的横向箍筋2；榫头4凸出端内置于连接柱7。上述墙板预制构件、装配式墙体的技术方案，能够较好地解决现有技术中的预制装配式建筑存在的建筑结构强度、建筑整体施工精度难以保证等问题：利用在其端面延伸的横向箍筋2、纵向钢筋3和榫头4，加强了相邻预制构件之间以及分阶段施工的建筑边界之间的连接强度，保证了建筑整体的施工精度。三、本实用新型技术方案具体实施方式：针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明：本实施例提供了一种墙板预制构件，其中：图1为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的立体图；图2为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的注视图；图3为本实用新型实施例提供的墙板预制构件的俯视图。如图1～3所示，墙板预制构件包括墙板本体1、横向箍筋2、纵向钢筋3和榫头4；墙板本体1呈竖立的矩形平板状，横向箍筋2和纵向钢筋3分别贯穿墙板本体1，其中，横向箍筋2沿墙板本体1的宽度方向延伸，纵向钢筋3沿墙板本体1的高度方向延伸；墙板本体1的宽度方向的端面和/或墙板本体1的高度方向的端面设置有榫头4。需要说明的是，本技术方案不涉及钢筋拉钩，该设计细节按照设计单位的规定执行。在上述实施例的基础上，如图1、2、3所示，进一步地，横向箍筋2呈矩形，其四条边均位于同一水平面。在该结构的墙板预制构件中，由于矩形的横向箍筋2两端向外延伸，且其边线位于水平面，能够配合竖直的固定钢筋8实现相邻墙板本体1之间通过连接柱7的拼接安装的功能。与传统的独立的连接柱7相比，增加了各个分别成型的独立构件之间的拉力，提高了建筑的整体结构强度。在上述实施例的基础上，进一步地，横向箍筋2和纵向钢筋3在墙板本体1内连接固定。在该结构的墙板预制构件中，横向箍筋2用于墙板预制构件水平方向两侧构件之间的拼接，而纵向钢筋3用于墙板预制构件垂直方向上两侧构件之间的拼接。而在墙板本体1内，通过焊接或者铁丝捆绑等方式将横向箍筋2和纵向钢筋3固定连接，能够进一步提高建筑整体的拉压应力。在上述实施例的基础上，如图1、3所示，进一步地，还包括玻璃纤维5；玻璃纤维5设置于墙板本体1内。在该结构的墙板预制构件中，玻璃纤维5作为强化塑料的补强材料，最大的特征是抗拉强度大。另外，玻璃纤维5还是优良的绝热材料和防火屏蔽材料。所以，在墙板本体1内布置玻璃纤维5能够在提高墙体的机械性能的基础上，改善墙体的绝热保暖和防火性能。在上述实施例的基础上，如图1、3所示，进一步地，玻璃纤维5呈管状，多个玻璃纤维5竖直设置于墙板本体1内。在该结构的墙板预制构件中，玻璃纤维5呈管状，沿竖直的特定方向内置于墙板本体1，能够在保证墙板本体1本身构造完整的前提下，实现上述改善机械性能、绝热保暖和防火性能的目的。在上述实施例的基础上，如图1、2所示，进一步地，还包括安装预留孔6；安装预留孔6水平设置于墙板本体1内。在该结构的墙板预制构件中，安装预留孔6用于安装三角型钢9或者条形方钢10，以确保墙板装配后的垂直度。本实用新型还提供一种装配式墙体，其中：图4为本实用新型实施例提供的装配式墙体的拼装结构示意图；图5为本实用新型实施例提供的装配式墙体的纵向断面示意图。如图4、5所示，本实施例提供的装配式墙体包括连接柱7、固定钢筋8和至少一个墙板预制构件；相邻两个连接柱7之间设置一个墙板预制构件；固定钢筋8分别从上往下贯穿两个连接柱7，并连接墙板预制构件两端的横向箍筋2；榫头4凸出端内置于连接柱7。在上述实施例的基础上，如图5所示，进一步地，还包括三角型钢9；三角型钢9的一个直角边贴合设置于墙板本体1的内壁，另一个直角边贴合设置于楼板的上表面或者下表面。在该结构的装配式墙体中，三角型钢9的两个垂直边线分别贴合两个相互垂直的平面，利用钢材本身的刚性起支撑和固定作用，保证墙体的垂直稳定。在上述实施例的基础上，如图5所示，进一步地，还包括条形方钢10；条形方钢10一端贴合设置于下方墙板本体1的外壁，另一端贴合设置于上方墙板本体1的外壁。在该结构的装配式墙体中，条形方钢10连接了上下两个墙板本体1，使建筑的外墙保持在同一的垂直面。在上述实施例的基础上，如图5所示，进一步地，三角型钢9和/或条形方钢10通过安装预留孔6与墙板本体1固定安装。在该结构的装配式墙体中，由于三角型钢9和条形方钢10为金属硬质材料，而墙板本体1的外层为混凝土表面，故利用安装预留孔6以及和安装预留孔6配合的螺栓组件更利于两种不同材质构件之间的固定连接。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。