用于粉碎灰料板结的 安装结构

本申请公开了一种用于粉碎灰料板结的安装结构，涉及燃煤火力发电设备的技术领域，可以解决现有技术人工放灰劳动强度高、效率低和危险性大的问题。安装结构还包括粉碎组件，粉碎组件包括粉碎管道、多个辅助粉碎板组、主动粉碎盘组，辅助粉碎板组连接于粉碎管道的内壁，多个辅助粉碎板组沿垂直于灰料输送方向间隔布置，辅助粉碎板组包括两个辅助板，两个辅助板分别连接于粉碎管道的相对设置的两个内侧壁上；主动粉碎盘组包括转动轴、多个粉碎盘和电机，转动轴与电机的输出轴连接，多个粉碎盘沿转动轴的长度方向连接于转动轴的外周壁，粉碎盘位于两个辅助粉碎板组之间，粉碎盘的外缘沿粉碎盘的周向方向连接有多个凸齿。

技术领域

本申请涉及燃煤火力发电设备的技术领域，具体涉及一种用于粉碎灰料板结的安装结构。

背景技术

燃煤火力发电是我国目前最主要的发电形式，其主要原理是火力发电厂将燃煤的化学能在锅炉中转换为热能被水和水蒸汽吸收，蒸汽在汽轮机中做功从而转换为机械能，汽轮机带动发电机转子旋转将机械能转换为电能输送到千家万户。在燃煤火力发电技术中，需要使用到气力输灰系统，该系统用于将锅炉省煤器、电除尘器等外部灰斗内的灰料(粉煤灰等)收集下来，使灰料在给料装置内流态化并均匀进入输灰管路，然后通过输灰管道输送至灰料接收装置。

在现有技术中，气力输灰系统经常出现因各种原因的堵塞，比如，灰料因结露、受潮等原因造成的板结引起输送管道的堵塞，由于板结的灰料有一定的强度，靠灰料自重和振动的方式无法将其破碎。板结的灰料在灰仓的下料口、输灰管等堵塞都可导致输灰系统无法正常工作，严重堵塞威胁电厂运行安全，经常采取人工放灰的方式，人工放灰温度高、危险性大、劳动强度高、效率低，同时严重污染环境。

发明内容

为此，本申请提供一种用于粉碎灰料板结的安装结构，以解决现有技术中的人工放灰劳动强度高、效率低和危险性大的问题。

为了实现上述目的，本申请提供如下技术方案：

一种粉碎灰料板结的安装结构，包括灰仓、手动插板阀、放灰阀和仓泵，所述灰仓用于储存灰料，所述手动插板阀连接于所述灰仓的底部的下料口，所述放灰阀连接于所述手动插板阀和所述仓泵之间，所述仓泵连接有用于输送灰料的输灰管，所述安装结构还包括粉碎组件，所述粉碎组件包括粉碎管道、多个辅助粉碎板组、主动粉碎盘组，所述粉碎管道连接于所述放灰阀与所述手动插板阀之间，所述辅助粉碎板组连接于所述粉碎管道的内壁，所述粉碎管道为长方体，多个所述辅助粉碎板组沿垂直于灰料输送方向间隔布置，所述辅助粉碎板组包括两个辅助板，两个所述辅助板分别连接于所述粉碎管道的相对设置的两个内侧壁上，两个所述辅助板之间具有间隙；所述主动粉碎盘组包括转动轴、多个粉碎盘和电机，所述电机连接于所述粉碎管道的外侧壁，所述转动轴与所述电机的输出轴连接，所述转动轴的长度延伸方向与所述辅助板的板面方向垂直，且所述转动轴位于两个辅助板之间，多个所述粉碎盘沿所述转动轴的长度方向连接于所述转动轴的外周壁，所述粉碎盘位于两个所述辅助粉碎板组之间，所述粉碎盘的外缘沿所述粉碎盘的周向方向连接有多个凸齿。

优选地，所述辅助板呈直角三角形，所述直角三角形的一个直角边连接于所述粉碎管道的内壁，另一个直角边与所述灰料输送方向垂直，且该直角边位于靠近所述手动插板阀的一侧。

优选地，所述粉碎组件的上下两端通过法兰盘分别与所述手动插板阀和所述放灰阀连接。

优选地，所述辅助板与所述粉碎盘之间的间距小于50mm。

优选地，所述辅助板焊接于所述粉碎管道的内壁，所述粉碎盘焊接于所述转动轴的外周壁。

优选地，所述转动轴和所述电机之间连接有减速机。

本申请具有如下优点：

灰仓内的灰料从下料口进入到手动插板阀，再进入到粉碎管道，经过辅助粉碎板组和主动粉碎盘组对板结的灰料的粉碎，使板结的灰料粉碎成小颗粒，然后通过放灰阀进入到仓泵内，仓泵再将灰料通过输灰管输送到下一个工位，板结的灰料具体的粉碎过程，板结的灰料进入到粉碎管道内，多个辅助粉碎板组与多个粉碎盘之间间隔配合，使颗粒较小的灰料从间隙之间通过，颗粒较大的板结的灰料被卡在相邻两个辅助粉碎板组之间，电机驱动粉碎盘不断转动，粉碎盘外缘的凸齿将板结的灰料打成颗粒较小的灰料，使其从辅助粉碎板组与多个粉碎盘之间的间隙中穿过，进而进入到放灰阀内，这样，可避免板结的灰料堵塞管道和阀门，且不需有人工粉碎板结的灰料。

附图说明

为了更直观地说明现有技术以及本申请，下面给出几个示例性的附图。应当理解，附图中所示的具体形状、构造，通常不应视为实现本申请时的限定条件；例如，本领域技术人员基于本申请揭示的技术构思和示例性的附图，有能力对某些单元(部件)的增/减/归属划分、具体形状、位置关系、连接方式、尺寸比例关系等容易作出常规的调整或进一步的优化。

图1为本申请一个实施例提供的一种用于粉碎灰料板结的安装结构的整体结构示意图；

图2为图1中A-A截面的部分剖视图；

图3为图2中B-B截面的剖视图；

图4为图2中C-C截面的剖视图。

附图标记说明：

1、灰仓；11、灰料；12、下料口；2、手动插板阀；3、粉碎组件；31、粉碎管道；32、主动粉碎盘组；321、电机；322、转动轴；323、粉碎盘；3231、凸齿；33、辅助粉碎板组；331、辅助板；4、放灰阀；5、仓泵；51、输灰管。

实施方式

为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本申请进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。

在本申请的描述中：术语“内”、“外”指的是相应部件轮廓的内和外；术语“包括”、“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包括了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于已明确列出的那些步骤或单元，而是还可包含虽然并未明确列出的但对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元，或者基于本申请构思进一步的优化方案所增加的步骤或单元。

参考图1-4，本申请公开一种用于粉碎灰料板结的安装结构，包括灰仓1、手动插板阀2、放灰阀4和仓泵5，灰仓1用于储存灰料11，手动插板阀2连接于灰仓1的底部的下料口12，放灰阀4连接于手动插板阀2和仓泵5之间，仓泵5连接有用于输送灰料11的输灰管51，安装结构还包括粉碎组件3，粉碎组件3包括粉碎管道31、多个辅助粉碎板组33、主动粉碎盘323组32，粉碎管道31连接于放灰阀4与手动插板阀2之间，辅助粉碎板组33连接于粉碎管道31的内壁，粉碎管道31为长方体，多个辅助粉碎板组33沿垂直于灰料11输送方向间隔布置，辅助粉碎板组33包括两个辅助板331，两个辅助板331分别连接于粉碎管道31的相对设置的两个内侧壁上，两个辅助板331之间具有间隙；主动粉碎盘323组32包括转动轴322、多个粉碎盘323和电机321，电机321连接于粉碎管道31的外侧壁，转动轴322与电机321的输出轴连接，转动轴322的长度延伸方向与辅助板331的板面方向垂直，且转动轴322位于两个辅助板331之间，多个粉碎盘323沿转动轴322的长度方向连接于转动轴322的外周壁，粉碎盘323位于两个辅助粉碎板组33之间，粉碎盘323的外缘沿粉碎盘323的周向方向连接有多个凸齿3231。

灰仓1内的灰料11从下料口12进入到手动插板阀2，再进入到粉碎管道31，经过辅助粉碎板组33和主动粉碎盘323组32对板结的灰料11的粉碎，使板结的灰料11粉碎成小颗粒，然后通过放灰阀4进入到仓泵5内，仓泵5再将灰料11通过输灰管51输送到下一个工位，板结的灰料11具体的粉碎过程，板结的灰料11进入到粉碎管道31内，多个辅助粉碎板组33与多个粉碎盘323之间间隔配合，使颗粒较小的灰料11从间隙之间通过，颗粒较大的板结的灰料11被卡在相邻两个辅助粉碎板组33之间，电机321驱动粉碎盘323不断转动，粉碎盘323外缘的凸齿3231将板结的灰料11打成颗粒较小的灰料11，使其从辅助粉碎板组33与多个粉碎盘323之间的间隙中穿过，进而进入到放灰阀4内，这样，可避免板结的灰料11堵塞管道和阀门，且不需有人工粉碎板结的灰料11。

每个粉碎盘323连接三个凸齿3231，粉碎盘323的凸齿3231与相邻的粉碎盘323对应位置的凸齿3231交错布置。

灰仓1、手动插板阀2、粉碎组件3、放灰阀4、仓泵5和输灰管51从高到低沿重力方向依次连接。

图3和图4中箭头方向为灰料11输送的方向。

现有技术中，煤燃烧后的烟气和粉煤灰颗粒，在炉膛燃烧后，再排到烟囱前要经过电除尘设备，电除尘布置在灰仓1上面，手动插板阀2用于控制灰仓1内灰料11从下料口12流下，工人手动控制手动插板阀2，放灰阀4同样用于控制灰料11从手动插板阀2进入到仓泵5内，具体是，当仓泵5需要将仓泵5内的灰料11通过输灰管51输送到下一个储灰设备里，放灰阀4关闭，当灰料11需要进入到仓泵5内时，放灰阀4打开。其中，灰料11板结的原因有：系统内有水蒸气，烟气脱硝系统或系统泄露导致外界的水分进入到系统时，水分与灰料11结合形成板结，板结的灰料11具有一定强度。

这里还需要补充的是，电除尘设备里布置着阴极板和阳极线，正常情况它们不接触，但是有些情况下灰粉会堆积在阴极和阳极上，直至将阴极和阳极短路，放电时会将灰料11融化，在冷却后会结成灰块，即该情况下，短路也会造成灰料11板结。

本申请涉及的安装结构还可以使用在水泥、石灰、石粉的加工制造中。

参考图3，辅助板331呈直角三角形，直角三角形的一个直角边连接于粉碎管道31的内壁，另一个直角边与灰料11输送方向垂直，且该直角边位于靠近手动插板阀的一侧。直角三角形使得粉碎管道的底部具有较大的空间，以增加下灰通道面积，让灰料靠重力流动。

粉碎组件3的上下两端通过法兰盘分别与手动插板阀2和放灰阀4连接。

辅助板331焊接于粉碎管道31的内壁，粉碎盘323焊接于转动轴322的外周壁。

辅助板331与粉碎盘323之间的间距小于50mm。

转动轴和电机之间连接有减速机。

以上实施例的各技术特征可以进行任意的组合(只要这些技术特征的组合不存在矛盾)，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述；这些未明确写出的实施例，也都应当认为是本说明书记载的范围。

上文中通过一般性说明及具体实施例对本申请作了较为具体和详细的描述。应当理解，基于本申请的技术构思，还可以对这些具体实施例作出若干常规的调整或进一步的创新；但只要未脱离本申请的技术构思，这些常规的调整或进一步的创新得到的技术方案也同样落入本申请的权利要求保护范围。