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一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法及利用该方法的制浆方法

一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法及利用该方法的制浆方法

  • 专利类型:发明专利
  • 有效期:不限
  • 发布日期:2021-01-27
  • 技术成熟度:详情咨询
交易价格: ¥面议
  • 法律状态核实
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  • 技术(专利)类型 发明专利
  • 申请号/专利号 CN201410039664.9 
  • 技术(专利)名称 一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法及利用该方法的制浆方法 
  • 项目单位 天津科技大学
  • 发明人 侯庆喜 
  • 行业类别 纺织、造纸
  • 技术成熟度 详情咨询
  • 交易价格 ¥面议
  • 联系人 刘宇者
  • 发布时间 2020-03-30  
  • 01

    项目简介

    本发明涉及一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法,步骤如下:将木片浸泡后,进行螺旋挤压;向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,将木片和水的混合物进行自水解预处理,处理后得预水解液和自水解预处理后的木片;收集挤压后的木片作为化机浆的原料,即得热水预处理后的木片。本发明预处理方法充分地利用了制浆工业中现有的部分设备而不需要额外复杂设备投资,只需要使用水、少量的稀酸和乙醇,而不需要购买其他化学品,即可完成预处理工艺,较大地节省了综合生产成本,同时也有利于现有企业将制浆造纸与生物质精炼有效融合起来。
    展开
  • 02

    说明书

    1.一种制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法,其特征在于:步骤如下:
    ⑴将木片置于80–100℃的热水中浸泡20–40分钟,然后将热水浸泡过的木片进行螺旋
    挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1–5:1;
    ⑵向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,使木片的绝干质量与加入水后的总液体体积
    比kg:L为1:4–1:10,将木片和水的混合物进行自水解预处理,自水解预处理的条件为:升温
    时间控制在20–60分钟,蒸煮温度为110–180℃,保温时间为10–60分钟,处理后得预水解
    液和自水解预处理后的木片;
    ⑶将预水解液抽出,作为浓提取液贮存;自水解预处理后的木片用清水洗涤,并置于螺
    旋挤压机中挤压,螺旋挤压机的压缩比均为3:1–5:1,收集洗后和再次挤压后的滤液,混合后
    作为稀提取液,然后并入浓提取液混合得提取液,贮存备用;收集挤压后的木片作为化机浆
    的原料,即得热水预处理后的木片,备用;
    ⑷将收集到的提取液在45–65℃的温度范围内进行蒸发浓缩,直至原提取液浓度的
    15-50%为止,再利用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值为2.0–2.5以沉淀木素,然后进行离
    心分离处理,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30
    ℃;
    离心分离处理后,分别收集上层清液部分和沉淀部分,进行以下处理:
    ①对于上层清液部分,将2–4倍于上层清液体积的乙醇加入到上层清液中,然后进行离
    心分离处理以沉淀半纤维素类物质,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间
    10–30分钟,温度20–30℃;离心分离处理结束后,收集上层清液中的乙醇,以循环使用;
    收集离心过程中形成的沉淀,将沉淀经洗涤、分离和纯化,并于45–60℃下干燥后,即得可
    用于生产和开发的具有高附加值的半纤维素基产品;
    ②将步骤⑷中的沉淀部分用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值至2.0–2.5,经离心分离
    处理后,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30℃,
    所得到的沉淀部分即为酸不溶木素,收集这部分木素用于后续生产和开发木素基产品。
    2.根据权利要求1所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法,其特征在于:所
    述木片的长宽尺寸为10–30mm,厚度为3–6mm。
    3.根据权利要求1所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法,其特征在于:所
    述步骤⑷中质量浓度为3.0%的稀酸为硫酸或盐酸。
    4.一种利用如权利要求1至3任一项所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法
    的制浆方法,其特征在于:步骤如下:
    ⑴将木片置于80–100℃的热水中浸泡20–40分钟,然后将热水浸泡过的木片进行螺旋
    挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1–5:1;
    ⑵向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,使木片的绝干质量与加入水后的总液体体积
    比kg:L为1:4–1:10,将木片和水的混合物进行自水解预处理,自水解预处理的条件为,升温
    时间控制在20–60分钟,蒸煮温度为110–180℃,保温时间为10–60分钟,处理后得预水解
    液和自水解预处理后的木片;
    ⑶将预水解液抽出,作为浓提取液贮存;自水解预处理后的木片用清水洗涤,并置于螺
    旋挤压机中挤压,螺旋挤压机的压缩比均为3:1–5:1,收集洗后和再次挤压后的滤液,混合后
    作为稀提取液,然后并入浓提取液混合得提取液,贮存备用;挤压后的木片作为化机浆的原
    料送至制浆工段,备用;
    ⑷将收集到的提取液在45–65℃的温度范围内进行蒸发浓缩,直至原提取液浓度的
    15–50%为止,再利用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值为2.0–2.5以沉淀木素,然后进行离
    心分离处理,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30
    ℃;
    离心分离处理后,分别收集上层清液部分和沉淀部分,进行以下处理:
    ①对于上层清液部分,将2–4倍于上层清液体积的乙醇加入到上层清液中,然后进行离
    心分离处理以沉淀半纤维素类物质,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间
    10–30分钟,温度20-30℃;离心分离处理结束后,收集上层清液中的乙醇,以循环使用;
    收集离心过程中形成的沉淀,将沉淀经洗涤、分离和纯化,并于45–60℃下干燥后,即得可
    用于生产和开发的具有高附加值的半纤维素基产品;
    ②将步骤⑷中的沉淀部分用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值至2.0–2.5,经离心分离
    处理后,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30℃,
    所得到的沉淀部分即为酸不溶木素,收集这部分木素用于后续生产和开发木素基产品;
    ⑸将步骤⑶中所述的经过热水预处理后的木片送至化机浆制浆工段制浆,制浆的化学预
    浸渍的步骤如下:
    对于制备化学热磨机械浆,化学预浸渍过程中,加入NaOH、金属离子螯合剂、H2O2
    Na2SO3,NaOH的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1-7%,
    金属离子螯合剂的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的
    0.1-0.3%,H2O2的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1-7%,
    或Na2SO3的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1-4%;
    该化学预浸渍的处理温度为60–100℃,处理时间10–40分钟,得到化学预浸渍处理后的
    木片;
    ⑹将步骤⑸中所述的经过化学预浸渍处理的木片进行两段磨解处理:第一段为压力磨
    解,具体条件为:温度120–170℃,压力0.1–0.7MPa,磨解时的质量浓度为10%–30%,磨
    解2–7分钟;第二段为常压磨解,具体条件为:盘磨间隙0.08–0.10mm,浆料的质量浓度
    5%–30%,经过两段磨解处理后得到磨解后的木材纤维浆料;
    ⑺将步骤⑹中的木材纤维浆料置于消潜池中进行处理,条件为:浆料的质量百分数
    4.0%,水温80–95℃,时间20–40分钟,将消潜后的浆料在缝宽0.10–0.15mm的筛浆机上进
    行筛选,然后脱水至浆料的质量浓度为15–30%,即得浆料成品。
    5.根据权利要求4所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法的制浆方法,其特
    征在于:所述步骤⑸中金属离子螯合剂为DTPA或EDTA。
    6.一种利用如权利要求1至3任一项所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法
    的制浆方法,其特征在于:步骤如下:
    ⑴将木片置于80–100℃的热水中浸泡20–40分钟,然后将热水浸泡过的木片进行螺旋
    挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1–5:1;
    ⑵向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,使木片的绝干质量与加入水后的总液体体积
    比kg:L为1:4–1:10,将木片和水的混合物进行自水解预处理,自水解预处理的条件为,升温
    时间控制在20–60分钟,蒸煮温度为110–180℃,保温时间为10–60分钟,处理后得预水解
    液和自水解预处理后的木片;
    ⑶将预水解液抽出,作为浓提取液贮存;自水解预处理后的木片用清水洗涤,并置于螺
    旋挤压机中挤压,螺旋挤压机的压缩比均为3:1–5:1,收集洗后和再次挤压后的滤液,混合后
    作为稀提取液,然后并入浓提取液混合得提取液,贮存备用;挤压后的木片作为化机浆的原
    料送至制浆工段,备用;
    ⑷将收集到的提取液在45–65℃的温度范围内进行蒸发浓缩,直至原提取液浓度的
    15–50%为止,再利用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值为2.0–2.5以沉淀木素,然后进行离
    心分离处理,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30
    ℃;
    离心分离处理后,分别收集上层清液部分和沉淀部分,进行以下处理:
    ①对于上层清液部分,将2–4倍于上层清液体积的乙醇加入到上层清液中,然后进行离
    心分离处理以沉淀半纤维素类物质,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间
    10–30分钟,温度20–30℃;离心分离处理结束后,收集上层清液中的乙醇,以循环使用;
    收集离心过程中形成的沉淀,将沉淀经洗涤、分离和纯化,并于45–60℃下干燥后,即得可
    用于生产和开发的具有高附加值的半纤维素基产品;
    ②将步骤⑷中的沉淀部分用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值至2.0–2.5,经离心分离
    处理后,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20-30℃,
    所得到的沉淀部分即为酸不溶木素,收集这部分木素用于后续生产和开发木素基产品;
    ⑸将步骤⑶中所述的经过热水预处理后的木片送至化机浆制浆工段制浆,制浆的化学预
    浸渍的步骤如下:
    对于制备漂白化学热磨机械浆,化学预浸渍过程中,加入NaOH、金属离子螯合剂、H2O2
    或Na2SO3,NaOH的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的
    1–7%,金属离子螯合剂的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的
    0.1-0.3%,H2O2的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1–7%,
    或Na2SO3的添加量为步骤⑶中所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1–4%;
    该化学预浸渍的处理温度为60–100℃,处理时间10–40分钟,得到化学预浸渍处理后的
    木片;
    ⑹将步骤⑸中所述的经过化学预浸渍处理的木片进行两段磨解处理:第一段为压力磨
    解,具体条件为:温度120–170℃,压力0.1–0.7MPa,磨解0.5–5分钟,磨解时的质量浓度
    为10%–30%;第二段为常压磨解,具体条件为:盘磨间隙0.08–0.10mm,浆料的质量浓度
    5%–30%,经过两段磨解处理后得到磨解后的木材纤维浆料;
    ⑺漂白步骤,在漂白过程中,用碱量为步骤⑺中得到的浆料绝干重量2.0–6.0%的氢氧化
    钠,浆料绝干重量0.1–0.3%的二乙烯三胺五乙酸溶于水,氢氧化钠与所用水的比例kg:L,以
    及二乙烯三胺五乙酸与所用水的比例kg:L均为1:3,然后分散到浆料中并充分均匀混合;随
    后加入步骤⑺中浆料绝干重量1.0–3.0%的硅酸钠与2.0–8.0%的过氧化氢和需额外补加的水的
    混合液,其中,硅酸钠与所用水的比例kg:L,以及过氧化氢与所用水的比例kg:L均为1:3,
    使漂白体系中浆料的质量浓度为10-35%,迅速搅拌浆料使其混合均匀,然后进行漂白反应;
    漂白反应的具体条件为:温度60–90℃,时间100–160分钟,搅拌速度300–1000转/分钟;
    漂白反应结束后,将漂白后的浆料用水充分洗涤,并调节浆料pH值为5.0左右,即得漂白后
    浆料成品。
    7.根据权利要求6所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法的制浆方法,其特
    征在于:所述步骤⑸中金属离子螯合剂为DTPA或EDTA。
    8.一种利用如权利要求1至3任一项所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法
    的制浆方法,其特征在于:步骤如下:
    ⑴将木片置于80–100℃的热水中浸泡20–40分钟,然后将热水浸泡过的木片进行螺旋
    挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1–5:1;
    ⑵向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,使木片的绝干质量与加入水后的总液体体积
    比kg:L为1:4–1:10,将木片和水的混合物进行自水解预处理,自水解预处理的条件为,升温
    时间控制在20–60分钟,蒸煮温度为110–180℃,保温时间为10–60分钟,处理后得预水解
    液和自水解预处理后的木片;
    ⑶将预水解液抽出,作为浓提取液贮存;自水解预处理后的木片用清水洗涤,并置于螺
    旋挤压机中挤压,螺旋挤压机的压缩比均为3:1–5:1,收集洗后和再次挤压后的滤液,混合后
    作为稀提取液,然后并入浓提取液混合得提取液,贮存备用;挤压后的木片作为化机浆的原
    料送至制浆工段,备用;
    ⑷将收集到的提取液在45–65℃的温度范围内进行蒸发浓缩,直至原提取液浓度的
    15-50%为止,再利用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值为2.0–2.5以沉淀木素,然后进行离
    心分离处理,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20-30
    ℃;
    离心分离处理后,分别收集上层清液部分和沉淀部分,进行以下处理:
    ①对于上层清液部分,将2–4倍于上层清液体积的乙醇加入到上层清液中,然后进行离
    心分离处理以沉淀半纤维素类物质,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间
    10–30分钟,温度20–30℃;离心分离处理结束后,收集上层清液中的乙醇,以循环使用;
    收集离心过程中形成的沉淀,将沉淀经洗涤、分离和纯化,并于45–60℃下干燥后,即得可
    用于生产和开发的具有高附加值的半纤维素基产品;
    ②将步骤⑷中的沉淀部分用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值至2.0–2.5,经离心分离
    处理后,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20-30℃,
    所得到的沉淀部分即为酸不溶木素,收集这部分木素用于后续生产和开发木素基产品;
    ⑸将步骤⑶中所述的经过热水预处理后的木片送至化机浆制浆工段制浆;
    ⑹木片进入预汽蒸仓进行汽蒸,预汽蒸条件为:90–95℃,停留时间3–10分钟;随后
    通过第一段螺旋压榨预浸渍器,预浸渍时间为1–8分钟;螺旋压榨的压缩比为3:1–6:1;化学
    预浸渍过程中,加入NaOH、金属离子螯合剂、硅酸钠和H2O2,NaOH的添加量为步骤⑸中
    所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1–8%,金属离子螯合剂的添加量为步骤⑸中
    所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的0.1–0.5%,硅酸钠的添加量为步骤⑸中所述
    经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的0.5–3.0%,H2O2的添加量为步骤⑸中所述经过热
    水预处理后的木片的绝干木片质量的1–7%;该化学预浸渍的处理温度为60–90℃,处理时间
    10–40分钟,得到化学预浸渍处理后的木片;
    ⑺经过第一段预浸渍处理后的木片,进行第二台常压预蒸仓反应,预汽蒸条件为:90–95
    ℃,停留时间3–10分钟,得第二段预浸渍处理后的木片;
    ⑻由反应仓出来的物料,进入第二段螺旋压榨浸渍器;化学预浸渍过程中,加入NaOH、
    金属离子螯合剂、硅酸钠和H2O2,NaOH的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的
    绝干木片质量的1–8%,金属离子螯合剂的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝
    干木片质量的0.1–0.5%,硅酸钠的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝干木片
    质量的0.5–3.0%,H2O2的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝干木片质量的
    1–7%;该化学预浸渍的处理温度为60–90℃,处理时间10–60分钟,得到化学预浸渍处理后
    的木片;
    ⑼经过第二段预浸渍后的木片进入第三台常压预蒸仓,继续通汽进行化学反应,反应条
    件为:90–95℃,停留时间3–10分钟;
    ⑽随后送入第一段磨浆机,进行常压磨浆,磨后粗浆稀释后,进入第二段磨浆机再进行
    常压磨浆;第一段磨的磨浆浓度为15-35%,第二段磨的磨浆浓度为10–20%,得木材纤维浆
    料;
    ⑾将步骤⑽中的木材纤维浆料置于消潜池中进行处理,条件为:浆料的质量百分数
    3.0–4.0%,水温70–95℃,时间20–40分钟,将消潜后的浆料在缝宽0.10–0.15mm的筛浆机
    上进行筛选,然后脱水至浆料的质量浓度为15–30%,即得浆料成品。
    9.根据权利要求8所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方法的制浆方法,其特
    征在于:所述步骤⑹和⑻中金属离子螯合剂为DTPA或EDTA。
    10.一种利用如权利要求1至3任一项所述的制备化学机械浆前对木片热水预处理的方
    法的制浆方法,其特征在于:步骤如下:
    ⑴将木片置于80–100℃的热水中浸泡20–40分钟,然后将热水浸泡过的木片进行螺旋
    挤压,螺旋挤压的压缩比为3:1–5:1;
    ⑵向经过螺旋挤压处理后的木片中加入水,使木片的绝干质量与加入水后的总液体体积
    比kg:L为1:4–1:10,将木片和水的混合物进行自水解预处理,自水解预处理的条件为,升温
    时间控制在20–60分钟,蒸煮温度为110–180℃,保温时间为10–60分钟,处理后得预水解
    液和自水解预处理后的木片;
    ⑶将预水解液抽出,作为浓提取液贮存;自水解预处理后的木片用清水洗涤,并置于螺
    旋挤压机中挤压,螺旋挤压机的压缩比均为3:1–5:1,收集洗后和再次挤压后的滤液,混合后
    作为稀提取液,然后并入浓提取液混合得提取液,贮存备用;挤压后的木片作为化机浆的原
    料送至制浆工段,备用;
    ⑷将收集到的提取液在45–65℃的温度范围内进行蒸发浓缩,直至原提取液浓度的
    15-50%为止,再利用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值为2.0–2.5以沉淀木素,然后进行离
    心分离处理,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20-30
    ℃;
    离心分离处理后,分别收集上层清液部分和沉淀部分,进行以下处理:
    ①对于上层清液部分,将2–4倍于上层清液体积的乙醇加入到上层清液中,然后进行离
    心分离处理以沉淀半纤维素类物质,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间
    10–30分钟,温度20–30℃;离心分离处理结束后,收集上层清液中的乙醇,以循环使用;
    收集离心过程中形成的沉淀,将沉淀经洗涤、分离和纯化,并于45–60℃下干燥后,即得可
    用于生产和开发的具有高附加值的半纤维素基产品;
    ②将步骤⑷中的沉淀部分用质量浓度为3.0%的稀酸调节pH值至2.0–2.5,经离心分离
    处理后,离心条件为:离心机转速5000–8000转/分钟,离心时间10–30分钟,温度20–30℃,
    所得到的沉淀部分即为酸不溶木素,收集这部分木素用于后续生产和开发木素基产品;
    ⑸将步骤⑶中所述的经过热水预处理后的木片送至化机浆制浆工段制浆;
    ⑹木片进入预汽蒸仓进行汽蒸,预汽蒸条件为:90–95℃,停留时间3–10分钟;随后
    通过第一段螺旋压榨预浸渍器,预浸渍时间为1–8分钟;螺旋压榨的压缩比为3:1–6:1;化学
    预浸渍过程中,加入NaOH、金属离子螯合剂、硅酸钠和H2O2,NaOH的添加量为步骤⑸中
    所述经过热水预处理后的木片的绝干木片质量的1-8%,金属离子螯合剂的添加量为绝干木片
    质量的0.1–0.5%,硅酸钠的添加量为绝干木片质量的0.5–3.0%,H2O2的添加量为绝干木片质
    量的1–7%;该化学预浸渍的处理温度为60–90℃,处理时间10–40分钟,得到化学预浸渍处
    理后的木片;
    ⑺经过第一段预浸渍处理后的木片,进行第二台常压预蒸仓反应,预汽蒸条件为:90–95
    ℃,停留时间3–10分钟,得第二段预浸渍处理后的木片;
    ⑻由反应仓出来的物料,进入第二段螺旋压榨浸渍器;化学预浸渍过程中,加入NaOH、
    金属离子螯合剂、硅酸钠和H2O2,NaOH的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的
    绝干木片质量的1–8%,金属离子螯合剂的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝
    干木片质量的0.1–0.5%,硅酸钠的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝干木片
    质量的0.5–3.0%,H2O2的添加量为步骤⑺中第二段预浸渍处理后的木片的绝干木片质量的
    1-7%;该化学预浸渍的处理温度为60–90℃,处理时间10–60分钟,得到化学预浸渍处理后
    的木片;
    ⑼经过第二段预浸渍后的木片进入送入第一段磨浆机,进行常压磨浆,磨浆浓度为
    15–35%,即得经过第一段磨解的木片;
    ⑽将上述步骤⑼中经过第一段磨解的木片置于高浓漂白塔中进行反应,反应条件为:温
    度80-95℃,浆料质量浓度20–35%,停留时间60–180分钟;
    ⑾经过高浓停留反应的浆料随后送入第二段磨浆机,进行常压磨浆,磨浆浓度为
    10-20%;
    ⑿将步骤⑽中的木材纤维浆料置于消潜池中进行处理,条件为:浆料的质量百分数
    3.0–4.0%,水温70–95℃,时间20–40分钟,将消潜后的浆料在缝宽0.10–0.15mm的筛浆机
    上进行筛选,然后脱水至浆料的质量浓度为15–30%,即得浆料成品。
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