一种多功能可调扳手

本实用新型涉及用于拆装螺栓、管件的手工具技术领域，公开了一种多功能可调节扳手，包括头部，头部设置有卡槽，卡槽的一侧槽壁上设置有活动卡爪；所述的头部设置有圆筒形的手柄，手柄内设有沿轴向往复滑动的推拉杆，推拉杆的前端与活动卡爪连接；推拉杆的后端设置有调节件，调节件包括套接在推拉杆上并相对推拉杆转动的筒体，筒体在推拉杆上轴向固定，且筒体的内侧壁面与手柄的外侧壁面通过螺纹配合连接。本实用新型设置的通过设置了可调节的手柄，解决了扳手钳口宽度的调节问题，使钳口的宽度调节更为方便快捷，使用也更为灵活,同时，整合了套筒、钉锤的多种功用。

特点和优势：

①现在市场上售卖的管钳和扳手，控制可动卡爪平动的螺旋旋钮位置设计在扳手头部附近，不好用，而本新型扳手将螺旋旋钮设计在扳手的尾部，使用更方便，设计更合理。

②现在市场上售卖的管钳和扳手使久了，夹持螺钉（管件）的可动卡爪容易发生位移（变形），致现在市场上售卖的管钳和扳手使夹持紧固度不够而打滑，而本扳手不会出现此类现象。

③现在市场上售卖的管钳和扳手即便是新的，在拧物件时仍然时常发生拧动物件过程中，夹持不牢被拧物件松脱现象，此时要将操作停下来重新紧固动、静卡爪才能继续操作，很是不省心。而本新型扳手则可边操作边用握柄的右手顺势旋动螺旋旋钮而控制被拧的夹持松紧度。

④本扳手手柄长可旋动轴向伸缩，可改变动力臂长，且使用过程中不会脱落，使用过程更省力更省心，现市扳手没有类似设计。

⑤本扳手设计有六角套槽，为拧螺钉螺帽又多了一种选择。同时为便地收纳特地设计有尾钩。

⑥本扳手采用组合式设计，除主体部分外，其余部分均可拆分。便于维修更换部件，而市售扳手为一体化设计。

⑦本扳手整合了扳手、套筒和钉锤常用工具的功能于一身。

⑧本扳手均采用现有的成熟的技术，可直接上马生产，可跳过小试、中试阶段，直接生产，投投资成本小，见效快，回报率高，无投资风险。

2、核心创新点：

①动、静卡爪间夹持紧固度由扳手末端的螺旋旋钮远端控制，而不是通常所见到的首端控制。使用中，夹持松紧度调节更方便、更灵活。

②可动卡爪在滑槽中平动，扳手使用过程中巨大扭力可被分散转移于滑槽槽壁，使夹持螺钉（管件）的可动卡爪及关联部件不容易发生位移（变形）。

③本扳手手柄长可旋动轴向伸缩，可变动力臂长，现市扳手没有类似设计。

④本扳手设计有六角套槽，为拧螺钉、螺帽又多了一种选择。

⑤同时为便地收纳特地设计有尾钩。

⑥本扳手采用组合式设计，除主体部分外，其余部分均可拆分。便于维修更换部件。

⑦本扳手整合了扳手、套筒和钉锤常用工具的功能于一身，是相当完美的一种设计。

3、社会价值和意义

本“多功能可调节扳手”创新设计，可以改变现市扳手使用中易打滑的现象。

本“多功能可调节扳手”创新设计，寿命得以大大延长。

本“多功能可调节扳手”创新设计，可以让工人使用时更便捷，使用更省心。

由于扳手是我们日常生活和工作中的常用工具，使用非常广泛，使用数量很大，有可观的经济价值和重要的社会意义，值得推广。

技术领域
本实用新型涉及用于拆装螺栓、管件的手工具技术领域，主要涉及一种多功能可调节扳手。
背景技术
鉴于管件的外径和螺栓螺母的标称尺寸很多且呈系列化，用于配合拆装的管钳或扳手难以兼顾诸多的尺寸，因而出现了活动管钳或活动扳手，通过可调节的钳口与管件或螺栓螺母进行配合，提高工具的兼容性。目前市场上售卖的管钳和扳手在拧螺帽时候存以下的缺陷：1.扳手或管钳使用久了，控制可动卡爪的螺旋结构与可动卡爪接触的地方受力过大而发生变形，夹持螺栓、螺母或管件的可动卡爪容易发生松动或变形，致使夹持力度不足，造成使用过程中打滑，无法拧动螺栓、螺帽或管件。2.现有的扳手或管钳用于控制可动卡爪产生平动的螺旋结构均设置在在把手的前部，在进行操作过程中，把手前部与紧固部位配合，不便于使用者在随时调整夹持的力度。3.现有的扳手或管钳功能单一，只能采用钳口实现夹持拆装，无法提供更多的结构实现拆装。4.传统的扳手或管钳的手柄长度固定且唯一，在使用的过程中难以根据实际需要，灵活调节动力臂臂长。针对上述普遍存在的问题，人们期望能够有办法解决，使得拆装螺栓、螺母和管件更为快捷有效，并避免损坏手工具，降低人力劳动强度和使用成本。故针对现有技术存在的不足，需要提出更为合理的技术方案，解决现有技术中存在的技术问题。实用新型内容本实用新型提供了一种多功能可调节扳手，目的在于使通过手柄处的调节实现钳口宽度的变化，提高调节的便捷性。为了实现上述效果，本实用新型所采用的技术方案为：一种多功能可调扳手，包括头部，头部设置有卡槽，卡槽的内侧槽壁上设置有活动卡爪；所述的头部设置有圆筒形的手柄，手柄内设有沿轴向往复滑动的推拉杆，推拉杆的前端与活动卡爪连接；推拉杆的后端设置有调节件，调节件包括套接在推拉杆上并相对推拉杆转动的筒体，筒体在推拉杆上轴向固定，且筒体的内侧壁面与手柄的外侧壁面通过螺纹配合连接。上述内容公开的扳手，可用于拆装螺栓、螺母和管道等，通过调节钳口的宽度，可与不同尺寸的工件配合使用，方便提高工具的兼容性。同时，由于通过在手柄处设置调节用的调节件，通过调节件可在任何情况下进行钳口宽度的调节，避免了传统扳手调节不便的弊端。进一步的，调节件的筒体在推拉杆上沿周向移动，同时调节件与手柄配合并在手柄的轴向上发生位移，以此带动推拉轴在手柄内的移动，带动活动卡爪接近或远离卡槽的另一侧，实现钳口宽度的调节。为此，被实用新型对上述技术方案中公开的筒体进行优化，提出如下可行的技术方案：所述的筒体包括筒身和筒底，筒身与手柄配合连接，筒底上设置有底部通孔，推拉杆从底部通孔穿过；所述的推拉杆上设置有抵紧结构，所述的抵紧结构将筒底的两侧面抵紧。通过抵紧结构的在轴向上对底板进行抵紧，能够确保筒体与推拉杆的轴向固定。再进一步，抵紧结构可采用多种方案，本实用新型对上述技术方案中的抵紧结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的抵紧结构包括设置在推拉杆的变截面抵紧部，筒底的一侧与变截面抵紧部贴合；抵紧结构还包括设置在推拉杆上的卡环，卡环与筒底的另一侧贴合。进一步的，手柄的作用是提供足够的力臂，当需要足够的力拧动螺栓或者螺母时，较长的手柄更能提供足够长的力臂，具体的，本实用新型对上述技术方案中公开的手柄进行优化，举出如下可行的方案：所述的手柄包括第一连接段和第二连接段，所述的第一连接段的外径大于第二连接段的外径，第一连接段与头部连接，第二连接段与调节件配合。优选的，所述的第一连接段上设置有套筒，套筒在第一连接段上轴向往复位移。通过上述设置，第一连接段上的套筒可轴向移动，以此实现手柄长度的调节。同时，第二连接段上的调节件转动时，可调节其与第二连接段的配合位置，调节推拉杆的轴向位移。进一步的，对上述技术方案中公开的第一连接段与套筒的连接结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的第一连接段上设置有外螺纹，套筒与第一连接段通过螺纹连接，套筒在第一连接段上转动实现轴向位移。优选的，所述的套筒内壁上设置有与套筒的外螺纹配合的凸块，凸块沿螺纹槽滑动实现套筒的轴向移动。进一步的，活动卡爪在卡槽内活动需要保持稳定的周向角度，可通过多种方案实现，本实用新型举出如下可行的方案：所述的卡槽的内侧槽壁上设置棱槽，所述的活动卡爪包括在棱槽内滑动的滑动部和设置在滑动部前端的卡合部。优选的，所述的棱槽为方形的直槽，所述的滑动部为方形的棱柱，所述的卡合部与滑动部可一体成型。进一步的，在活动卡爪和卡槽的外侧槽壁配合夹紧螺栓或者螺母后，即可进行转动拧紧或拧松，在拧动的过程中，为防止出现滑动，对活动卡爪和卡槽的结构进行优化，具体的，所述的活动卡爪与卡槽的外侧槽壁相对夹合工件，活动卡爪的夹合面和外侧槽壁上均设置有防滑齿。再进一步，头部未设置卡槽的部位至少设置有一处自由面，该自由面上可设置更多的配合结构体提供拆装功能，具体的，此处举出如下方案：所述的头部设置有若干不同尺寸的六角凹槽，用于拆装螺栓和螺母。再进一步，推拉杆的末端为自由端，可增设结构件增加扳手的功能，此处举出如下的方案：所述的推拉杆的后端设置有挂钩结构。与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：本实用新型设置的通过设置了可调节的手柄，解决了扳手钳口宽度的调节问题，使钳口的宽度调节更为方便快捷，使用也更为灵活。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅表示出了本实用新型的部分实施例，因此不应看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它相关的附图。图1是多功能扳手的整体结构示意图；图2是多功能扳手的分解结构示意图；图3是多功能扳手另一视角的整体结构示意图；图4是图3中A处的局部结构放大示意图；图5是多功能扳手的剖视结构示意图；图6是图5中B处的局部结构放大示意图；图7是多功能扳手另一视角的剖视结构示意图；图8是按照实施例2实施时，套筒延长手柄力臂的结构示意图；图9是按照实施例2实施时的剖视结构示意图。上述附图中，各标号对应的含义为：1、头部；2、卡槽；201、第一连接段；202、第二连接段；3、手柄；4、调节件；5、推拉杆；501、环槽；6、挂钩结构；7、套筒；8、六角凹槽；9、卡环；10、滑动部；11、卡合部；12、防滑齿；13、棱槽；14、变截面抵紧部。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步阐述。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。本文公开的特定结构和功能细节仅用于描述本实用新型的示例实施例。然而，可用很多备选的形式来体现本实用新型，并且不应当理解为本实用新型限制在本文阐述的实施例中。还应当注意到在一些备选实施例中，所出现的功能/动作可能与附图出现的顺序不同。例如，取决于于所涉及的功能/动作，实际上可以实质上并发地执行，或者有时可以以相反的顺序来执行连续示出的两个图。在下面的描述中提供了特定的细节，以便于对示例实施例的完全理解。然而，本领域普通技术人员应当理解可以在没有这些特定细节的情况下实现示例实施例。例如可以在框图中示出系统，以避免用不必要的细节来使得示例不清楚。在其他实施例中，可以不以非必要的细节来示出众所周知的过程、结构和技术，以避免使得示例实施例不清楚。实施例1如图1～图7所示，本实施例公开了一种多功能可调扳手，包括头部1，头部1设置有卡槽2，卡槽2的内侧槽壁上设置有活动卡爪；所述的头部1设置有圆筒形的手柄3，手柄3内设有沿轴向往复滑动的推拉杆5，推拉杆5的前端与活动卡爪连接；推拉杆5的后端设置有调节件4，调节件4包括套接在推拉杆5上并相对推拉杆5转动的筒体，筒体在推拉杆5上轴向固定，且筒体的内侧壁面与手柄3的外侧壁面通过螺纹配合连接。上述内容公开的扳手，可用于拆装螺栓、螺母和管道等，通过调节钳口的宽度，可与不同尺寸的工件配合使用，方便提高工具的兼容性。同时，由于通过在手柄3处设置调节用的调节件4，通过调节件4可在任何情况下进行钳口宽度的调节，避免了传统扳手调节不便的弊端。调节件4的筒体在推拉杆5上沿周向移动，同时调节件4与手柄3配合并在手柄3的轴向上发生位移，以此带动推拉轴在手柄3内的移动，带动活动卡爪接近或远离卡槽2的另一侧，实现钳口宽度的调节。为此，被实用新型对上述技术方案中公开的筒体进行优化，提出如下可行的技术方案：所述的筒体包括筒身和筒底，筒身与手柄3配合连接，筒底上设置有底部通孔，推拉杆5从底部通孔穿过；所述的推拉杆5上设置有抵紧结构，所述的抵紧结构将筒底的两侧面抵紧。通过抵紧结构的在轴向上对底板进行抵紧，能够确保筒体与推拉杆5的轴向固定。抵紧结构可采用多种方案，本实用新型对上述技术方案中的抵紧结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的抵紧结构包括设置在推拉杆5的变截面抵紧部14，筒底的一侧与变截面抵紧部14贴合；抵紧结构还包括设置在推拉杆5上的卡环9，卡环9与筒底的另一侧贴合。具体的，本实施例中，所述的推拉杆5包括轴向连接的两段，其中一段与活动卡爪连接配合且直径较大，另一段与调节件4配合，且调节件4的筒底贴合于两段的连接处。卡环9采用弹性卡环9，且设置于调节件4所在的推拉杆5部位，该段上设置有用于容纳卡环9的环槽501。具体的，本实施例中，所述的调节件4的外表面还设置有用于增加摩擦力的防滑纹。活动卡爪在卡槽2内活动需要保持稳定的周向角度，可通过多种方案实现，本实用新型举出如下可行的方案：所述的卡槽2的内侧槽壁上设置棱槽13，所述的活动卡爪包括在棱槽13内滑动的滑动部10和设置在滑动部10前端的卡合部11。具体的，所述的棱槽13为方形的直槽，所述的滑动部10为方形的棱柱，所述的卡合部11与滑动部10可一体成型。在活动卡爪和卡槽2的外侧槽壁配合夹紧螺栓或者螺母后，即可进行转动拧紧或拧松，在拧动的过程中，为防止出现滑动，对活动卡爪和卡槽2的结构进行优化，具体的，所述的活动卡爪与卡槽2的外侧槽壁相对夹合工件，活动卡爪的夹合面和外侧槽壁上均设置有防滑齿12。头部1未设置卡槽2的部位至少设置有一处自由面，该自由面上可设置更多的配合结构体提供拆装功能，具体的，此处举出如下方案：所述的头部1设置有若干不同尺寸的六角凹槽8，用于拆装螺栓和螺母。推拉杆5的末端为自由端，可增设结构件增加扳手的功能，此处举出如下的方案：所述的推拉杆5的后端设置有挂钩结构6。实施例2如图1～图7所示，本实施例公开了一种多功能可调扳手，与实施例1相同的是：包括头部1，头部1设置有卡槽2，卡槽2的内侧槽壁上设置有活动卡爪；所述的头部1设置有圆筒形的手柄3，手柄3内设有沿轴向往复滑动的推拉杆5，推拉杆5的前端与活动卡爪连接；推拉杆5的后端设置有调节件4，调节件4包括套接在推拉杆5上并相对推拉杆5转动的筒体，筒体在推拉杆5上轴向固定，且筒体的内侧壁面与手柄3的外侧壁面通过螺纹配合连接。本实施例与实施例1不同之处在于，本实施例对手柄3的结构进行了优化，具体如下：如图8、图9所示，手柄3的作用是提供足够的力臂，当需要足够的力拧动螺栓或者螺母时，较长的手柄3更能提供足够长的力臂，具体的，本实用新型对上述技术方案中公开的手柄3进行优化，举出如下可行的方案：所述的手柄3包括第一连接段201和第二连接段202，所述的第一连接段201的外径大于第二连接段202的外径，第一连接段201与头部1连接，第二连接段202与调节件4配合。具体的，所述的第一连接段201上设置有套筒7，套筒7在第一连接段201上轴向往复位移。通过上述设置，第一连接段201上的套筒7可轴向移动，以此实现手柄3长度的调节。同时，第二连接段202上的调节件4转动时，可调节其与第二连接段202的配合位置，调节推拉杆5的轴向位移。对上述技术方案中公开的第一连接段201与套筒7的连接结构进行优化，举出如下可行的方案：所述的第一连接段201上设置有外螺纹，套筒7与第一连接段201通过螺纹连接，套筒7在第一连接段201上转动实现轴向位移。具体的，所述的套筒7内壁上设置有与套筒7的外螺纹配合的凸块，凸块沿螺纹槽滑动实现套筒7的轴向移动。以上即为本实用新型列举的实施方式，但本实用新型不局限于上述可选的实施方式，在不相矛盾的情况下，上述技术特征可进行任意组合得到新的技术方案，且本领域技术人员可根据上述方式相互任意组合得到其他多种实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的实施方式。上述具体实施方式不应理解成对本实用新型的保护范围的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求书中界定的为准，并且说明书可以用于解释权利要求书。