流量可调节的双向水龙头

本实用新型实施例公开了一种流量可调节的双向水龙头，包括固定架，固定架内从上到下依次套装设有转轴、动阀芯、定阀芯及第一密封圈，转轴与固定架的连接处设有第二密封圈，转轴的下方固定连接动阀芯，转轴与动阀芯、固定架之间设有容水空间，固定架上设有连通容水空间的出水孔，动阀芯上设有与容水空间连接的过水腔，定阀芯上设有至少2个按照圆周分布的过水小孔，动阀芯旋转过程中与过水腔相连通的过水小孔的数量逐渐增加。本实用新型实施例所述的流量可调节的双向水龙头通过在阀芯过水位置上设置多个过水小孔而实现流量可调，具有结构简単、加工方便、生产效率提高、产品收率提高、节省水源的有益效果。

技术领域
本实用新型实施例涉及水龙头技术领域，具体涉及一种流量可调节的双向水龙头。
背景技术
目前的水笼头由于定阀芯与动阀芯上均设置一个固定尺寸的过水孔，随着动阀芯旋转使两个阀芯上的过水孔相交叉，实现出水。但该种结构在小流量用水的情况下，调节非常不方便，想把水笼头关小很困难，想小点关死了，再开点水量就大了，容易造成水量的浪费。实用新型内容为此，本实用新型实施例提供一种流量可调节的双向水龙头，以解决现有技术中由于水龙头的过水孔尺寸固定而导致出水不易调的问题。为了实现上述目的，本实用新型的实施方式提供如下技术方案：一种流量可调节的双向水龙头，包括固定架，所述固定架内从上到下依次套装设有转轴、动阀芯、定阀芯及第一密封圈，所述转轴与固定架的连接处设有第二密封圈，所述转轴的下方固定连接动阀芯，所述转轴与动阀芯、固定架之间设有容水空间，所述固定架上设有连通容水空间的出水孔，所述动阀芯上设有与容水空间连接的过水腔，所述定阀芯上设有至少2个按照圆周分布的过水小孔，所述动阀芯旋转过程中与过水腔相连通的过水小孔的数量逐渐增加。在本实用新型的再一个实施例中，所述固定架内设有限位凸块，所述转轴上设有与限位凸块相配合的转轴限位块。在本实用新型的再一个实施例中，所述限位凸块对称设置在固定架内的两侧。在本实用新型的再一个实施例中，所述定阀芯上设有一过水大孔，所述过水大孔与过水小孔均设置在两个限位凸块的一侧。在本实用新型的再一个实施例中，当转轴限位块位于两个限位凸块的中心处时，过水腔与过水小孔分别位于限位凸块的两侧。在本实用新型的再一个实施例中，所述转轴的两侧对称设有插块，所述动阀芯的两端设有与插块配合的插槽。在本实用新型的再一个实施例中，所述定阀芯上设有与过水大孔，所述过水大孔与过水小孔分别位于动阀芯的旋转两侧。在本实用新型的再一个实施例中，所述过水腔对应的圆心角的范围为90°-180°。根据本实用新型的实施方式，具有如下优点：本实用新型实施例所述的流量可调节的双向水龙头通过在阀芯过水位置上设置多个过水小孔而实现流量可调，具有结构简単、加工方便、生产效率提高、产品收率提高、节省水源的有益效果，而且调节方便，使老人和孩子都可以很方便的把水量调小，从而达到节约用水的目的。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。图1为本实用新型的一实施例提供的一种流量可调节的双向水龙头的内部结构图；图2为图1中动阀芯的正视结构图；图3为图1中定阀芯的正视结构图；图4为图1中转轴的正视结构图；图5为本实用新型中动阀芯与定阀芯处于关水状态下的方位图。图中：1、固定架；2、转轴；3、动阀芯；4、定阀芯；5、第一密封圈；6、第二密封圈；7、容水空间；8、出水孔；9、过水腔；10、过水小孔；11、过水大孔；12、限位凸块；13、转轴限位块；14、过水大孔；15、插块；16、插槽。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。如图1-5所示，一种流量可调节的双向水龙头，包括固定架1，所述固定架1内从上到下依次套装设有转轴2、动阀芯3、定阀芯4及第一密封圈5，所述转轴2与固定架1的连接处设有第二密封圈6，所述转轴2的下方固定连接动阀芯3，所述转轴2与动阀芯3、固定架1之间设有容水空间7，所述固定架1上设有连通容水空间7的出水孔8，所述动阀芯3上设有与容水空间7连接的过水腔9，所述定阀芯4上设有至少2个按照圆周分布的过水小孔10，所述动阀芯3旋转过程中与过水腔9相连通的过水小孔10的数量逐渐增加。本实施例中过水小孔10的数量根据出水量的调节及转轴2的旋转角度而定，优选的方案为相邻过水小孔10之间的夹角为30°。旋转转轴2，带动动阀芯3旋转，动阀芯3的过水腔9随着动阀芯3旋转，过水腔9在旋转的过程中依次增加连通的过水小孔10的数量，实现对水量的调节。所述固定架1内设有限位凸块12，所述转轴2上设有与限位凸块12相配合的转轴限位块13。旋转转轴2，转轴2在固定架1内自转，当转轴限位块13与限位凸块12接触后转轴2停止自转，可控制转轴2的旋转角度，使用户了解转轴2是关闭或开到最大。所述限位凸块12对称设置在固定架1内的两侧，设置两个限位凸块12限定转轴2的旋转角度，本结构中转轴2的旋转角度为180°。所述过水腔9对应的圆心角的范围为90°-180°所述定阀芯4上设有一过水大孔11，所述过水大孔11与过水小孔10均设置在两个限位凸块12的一侧，当转轴限位块13位于两个限位凸块12的中心处时，过水腔9与过水小孔10分别位于限位凸块12的两侧，该状态下过水腔9与过水小孔10、过水大孔11不交叉连通，由于转轴限位块13位于两个限位凸块12的中心处，因此转轴2向两侧旋转的角度均为45°，而本实施例中过水腔9为180°的弧形腔体，因此转轴2正反旋转，过水腔9分别与过水大孔11或过水小孔10交叉连通，实现不同大小出水通道的组合，从而起到调节水量的作用。所述转轴2的两侧对称设有插块15，所述动阀芯3的两端设有与插块15配合的插槽16。插块15插入到插槽16内，使转轴2与动阀芯3之间固定，实现转轴2带动动阀芯3旋转。虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。