一种碎料打包装置及联合自走揉丝机

本实用新型公开一种碎料打包装置及联合自走揉丝机，联合自走揉丝机包括打包装置；碎料打包装置包括：打包箱，所述打包箱的内部具有呈长方体形的打包腔，所打包箱的顶部开设有进料口，所述打包箱的侧壁开设有出料口，所述打包腔内移动设置有用于压缩所述碎料的第一推板和第二推板，所述第一推板与所述出料口相对，所述第二推板垂直所述第一推板设置，所述第二推板与所述打包腔间隙配合，所述第一推板与所述出料口的尺寸相同。上述技术方案的有益效果为：所述第一推板和第二推板能够与打包箱的内腔之间形成更小的空间，进而将碎料压缩成型。

技术领域
本实用新型涉及农用机械技术领域，具体涉及一种碎料打包装置及联合自走揉丝机。
背景技术
花生在我国作为主要经济作物，近年来在中原地区种植较为广泛。花生秧草也随之成为很多地区的牛、羊、兔养殖户的主要饲料。之前农户的花生采摘主要靠花生秧草经营者提供的摘果机，之后留下花生秧给经营者。但近来还有一个关键问题，随着种植户的日益老龄化，农户已经承受不了农忙时的大量体力劳动，现有的大型自走式摘果机械，解决了农忙时的工作量，但大型机械带来的也有高昂的机械费用，使种植的成本增高。被抛在田间地头的花生秧经过长时的日晒雨淋，不但不好被经营者回收利用，还造成了一定的耕地占用和环境污染。实用新型内容针对现有技术中的缺陷，本实用新型提供一种，本机可在经营者的草场内配合原有摘果机使用，节省人工工作量，提高了工作效率。不仅方便了种植户，实惠了养殖户，还更加环保。在本实用新型的一方面，本实用新型提供一种碎料打包装置，包括：一打包箱，所述打包箱的内部具有呈长方体形的打包腔，所打包箱的顶部开设有进料口，所述打包箱的侧壁开设有出料口，所述打包腔内移动设置有用于压缩所述碎料的第一推板和第二推板，所述第一推板与所述出料口相对，所述第二推板垂直所述第一推板设置，所述第二推板与所述打包腔间隙配合，所述第一推板与所述出料口的尺寸相同。上述技术方案的有益效果为：所述第一推板和第二推板能够与打包箱的内腔之间形成更小的空间，进而将碎料压缩成型。在使用时，首先推动第二推板，使得第二推板与打包腔之间的空间缩小，直至第二推板与第一推板相接触，使得第二推板与打包腔之间形成以第一推板宽度为宽度，以打包腔的长度为长度的矩形，然后推动第一推板，使得第二推板与打包腔之间的空间进一步减小，进而对打包腔内的碎料完成压缩，在完成压缩后，打开出料口，再次使用第一推板，将压缩完成的碎料由出料口推出。进一步，所述第一推板和第二推板均通过液压缸驱动，两个所述液压缸设于所述打包箱的外部，所述第一推板设置有用于连接液压缸的第一推杆，所述第二推板设置有用于连接液压缸的第二推杆，所述打包箱的侧壁上设置有用于穿设第一推杆和第二推杆的通孔。进一步，所述出料口处设置有封堵门，所述封堵门以可滑动的方式设于所述打包箱，所述打包箱对应所述出料口的位置设置有安装所述封堵门的滑槽，所述打包箱上对应所述滑槽还设置有插接口，所述封堵门通过所述插接口插入打包箱的滑槽并封堵所述出料口，所述封堵门通过液压杆驱动，所述液压杆一端设于所述机架上，另一端与所述封堵门铰接。在本实用新型的另一方面，本实用新型提供一种联合自走揉丝机，包括打包装置。进一步，还包括：机架，所述机架的底部设置有轮组，所述机架的上部设置有驾驶仓，通过所述驾驶仓控制所述联合自走揉丝机的动作；采收装置，所述采收装置设置于所述机架的前端，所述采收装置包括采收轮，所述采收轮用于将地面的植株挑起并收集；粉碎装置，所述粉碎装置用于将采收装置收集的植株打碎成为碎料，所述粉碎装置设于所述机架上部，且位于所述采收装置的后方；动力装置，所述动力装置用于驱动所述轮组行进以及为所述机架上的动作装置提供动力源。上述技术方案的有益效果为：所述采收装置能够将田间散落的秸秆或者植株集中起来，然后能够一次性完成打碎以及压缩，使得秸秆或者植株更加容易收纳和运输，整个收集、打碎以及压缩的步骤能够连贯完成，提高了作业效率。进一步，所述采收装置还包括一采收台，所述采收台设于所述采收轮后方，所述采收台与所述粉碎装置之间设置有运输带，通过所述运输带将采收台上的植株送入粉碎装置。在采收轮不断前进的过程中，秸秆或者植株被不断的挑起并收集到采收台上，便于后续进行打碎作业。进一步，所述动力装置为柴油机，所述轮组、采收装置以及粉碎装置分别与所述动力装置传动连接。进一步，所述粉碎装置包括一粉碎仓，所述粉碎仓内设置有滚筒和若干个刀片，所述滚筒转动设于所述粉碎仓，所述滚筒与所述柴油机通过皮带传动连接，所述刀片设于所述滚筒上，且沿滚筒径向向外延伸。所述滚筒在柴油机的带动下打碎秸秆或者植株。进一步，所述进料口与所述粉碎装置之间设置有输送机构，所述输送机构包括输送管以及设置于所述输送管内的绞龙。所述绞龙能够将粉碎仓内的碎料输送到打包箱中，使得打碎和压制成型的动作能够连续进行。进一步，所述粉碎仓的底部还设置有振动筛，所述粉碎仓对应所述振动筛的下方设置有废料出口，所述粉碎仓对应所述振动筛的上方设置有碎料出口。使用振动筛能够筛除碎料中的泥土，使得进入打包箱内的碎料能够保持清洁。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。图1为本实用新型一实施例的结构示意图；图2为本实用新型实施例中打包装置的结构示意图；图3为本实用新型实施例中打包装置去掉顶盖后的结构示意图。附图标记：打包箱1、进料口1a、出料口1b、第一推板2、第一推杆2a、第二推板3、第二推杆3a、第一液压缸4、液压杆6、第二液压缸5、封堵门7、机架8、轮组8a、驾驶仓8b、采收轮9、采收台10、粉碎装置11、输送管11a、皮带12。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域技术人员所理解的通常意义。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。图1为；图2为；图3为；如图1-3所示，本实用新型的一实施例公开一种碎料打包装置，包括一打包箱1，所述打包箱1为长方体形，所述打包箱1的内部具有呈长方体形的打包腔，所打包箱1的顶部开设有进料口1a，所述打包箱1的侧壁开设有出料口1b，所述打包腔内移动设置有用于压缩所述碎料的第一推板2和第二推板3，所述第一推板2与所述出料口1b相对，即所述第一推板2能够完全封堵打包腔的截面，在压缩时能够避免遗漏草料，所述第二推板3垂直所述第一推板2设置，所述第二推板3与所述打包腔间隙配合，所述第一推板2与所述出料口1b的尺寸相同。上述技术方案的有益效果为：所述第一推板2和第二推板3能够与打包箱1的内腔之间形成更小的空间，进而将碎料压缩成型。在使用时，首先推动第二推板3，使得第二推板3与打包腔之间的空间缩小，直至第二推板3与第一推板2相接触，使得第二推板3与打包腔之间形成以第一推板2宽度为宽度，以打包腔的长度为长度的矩形，然后推动第一推板2，使得第二推板3与打包腔之间的空间进一步减小，进而对打包腔内的碎料完成压缩，在完成压缩后，打开出料口1b，再次使用第一推板2，将压缩完成的碎料由出料口1b推出。所述第一推板2和第二推板3均通过液压缸驱动，两个所述液压缸设于所述打包箱1的外部，两个液压缸分别为第一液压缸4和第二液压缸5，所述第一推板2通过第一液压缸4驱动，所述第二推板3通过第二液压缸5驱动，所述第一推板2设置有用于连接第一液压缸4的第一推杆2a，所述第二推板3设置有用于连接第二液压缸5的第二推杆3a，所述打包箱1的侧壁上设置有用于穿设第一推杆2a和第二推杆3a的通孔。第二液压缸5的行程等于第一推板2与第二推板3所在侧壁的间距，使得第二液压缸5的行程达到最大时，所述第二推板3刚好接触第一推板2，避免对第一推板2造成撞击，第一液压缸4的行程等于打包腔的长度，使得在压缩完毕后，第一推板2能够将碎料形成的块完全从打包箱1中推出。所述出料口1b处设置有封堵门7，所述封堵门7以可滑动的方式设于所述打包箱1，所述打包箱1对应所述出料口1b的位置设置有安装所述封堵门7的滑槽，所述滑槽设于所述出料口1b的上下两个边侧，正对所述出料口1b的右侧还设置有用于卡紧所述封堵门7的卡槽，所述打包箱1上对应所述滑槽还设置有插接口，所述插接口与所述卡槽相对，所述封堵门7通过所述插接口插入打包箱1的滑槽并封堵所述出料口1b，所述封堵门7通过液压杆6驱动，所述液压杆6一端设于所述机架8上，另一端与所述封堵门7连接或者铰接。在第一推板2将碎料压制成型后，通过液压杆6收缩以打开所述封堵门7，进而通过第一推板2将碎料推出。在本实用新型的另一实施例中，公开一种联合自走揉丝机，包括打包装置。还包括：机架8、采收装置、粉碎装置11以及动力装置，所述机架8的底部设置有轮组8a，所述机架8的上部设置有驾驶仓8b，所述驾驶仓8b用于控制采收装置、粉碎装置11、打包装置以及轮组8a的动作；通过所述驾驶仓8b控制所述联合自走揉丝机的动作；所述采收装置设置于所述机架8的前端，所述采收装置包括采收轮9，所述采收轮9用于将地面的植株挑起并收集；所述粉碎装置11用于将采收装置收集的植株打碎成为碎料，所述粉碎装置11设于所述机架8上部，且位于所述采收装置的后方；所述动力装置用于驱动所述轮组8a行进以及为所述机架8上的动作装置提供动力源。上述技术方案的有益效果为：所述采收装置能够将田间散落的秸秆或者植株集中起来，然后能够一次性完成打碎以及压缩，使得秸秆或者植株更加容易收纳和运输，整个收集、打碎以及压缩的步骤能够连贯完成，提高了作业效率。所述采收装置还包括一采收台10，所述采收台10包括多根辊轴，每根辊轴均转动设置，多根所述辊轴的转动方向一致，相邻的所述辊轴之间留有缝隙，所述采收台10设于所述采收轮9后方，所述采收台10与所述粉碎装置11之间设置有运输带，通过所述运输带将采收台10上的植株送入粉碎装置11。在采收轮9不断前进的过程中，秸秆或者植株被不断的挑起并收集到采收台10上，便于后续进行打碎作业。所述动力装置为柴油机，所述轮组8a、采收装置以及粉碎装置11分别与所述动力装置传动连接。所述粉碎装置11包括一粉碎仓，所述粉碎仓内设置有滚筒和若干个刀片，所述滚筒转动设于所述粉碎仓，所述滚筒与所述柴油机通过皮带12传动连接，所述刀片设于所述滚筒上，且沿滚筒径向向外延伸。所述滚筒在柴油机的带动下打碎秸秆或者植株。所述打包装置的进料口1a与所述粉碎装置11之间设置有输送机构，所述输送机构包括输送管11a以及设置于所述输送管11a内的绞龙。所述绞龙能够将粉碎仓内的碎料输送到打包箱1中，使得打碎和压制成型的动作能够连续进行。两个液压缸均固定于所述机架8上。所述粉碎仓的底部还设置有振动筛，所述粉碎仓对应所述振动筛的下方设置有废料出口，所述粉碎仓对应所述振动筛的上方设置有碎料出口。使用振动筛能够筛除碎料中的泥土，使得进入打包箱1内的碎料能够保持清洁。联合自走揉丝机的工作流程如下：1、由采收台10前端的采收轮9将秧草料(秸秆或者其他植株)拨入采收台10内，采收台10底部布满空隙，便于去除秧草内的尘土。2、通过输送带将草料喂入粉碎装置11内，由粉碎内的滚筒和刀片将草料切成所需的长短，切好的草料经过滚桶下震动筛，由其筛掉里面的粉尘和尘土。3、经过筛选的草料通过筛子倾斜和振动继续向后，通过绞龙将碎料导入到打包装置中，通过打包装置压缩并推出。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。