一种用于氩弧焊接的手握式送丝器

本实用新型属于氩弧焊焊接接辅助设备技术领域，公开了一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括壳体、驱动组件、传动组件和导丝管，所述壳体上设置有进丝孔、第一出丝孔和锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件均设置在所述安装板上。

技术领域
本实用新型属于氩弧焊焊接接辅助设备技术领域，具体而言，涉及一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。
背景技术
焊接也称作熔接，是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其它热塑性材料的制作工艺，现代焊接的能量来源有多种，包括气体焰、电弧、激光、电子束、摩擦和超声波等，除了在工厂中使用外，焊接还可以在多种环境下进行，如野外、水下和太空，但是在焊接过程中，容易给操作者带来危险，所以在焊接是必须采取适当的防护措施。送丝是焊接过程中非常重要的一个操作环节，手工氩弧焊焊接的送丝方式多采用焊工手指捻动焊丝来完成送丝过程，焊工操作送丝时，送丝准确性差、一致性差、送丝不稳定，从而导致了焊接生产效率低下，焊接成型一致性差，且焊丝需要送至电弧熔化，熔化处温度较高，手持焊丝输送时容易造成烫手的情况。实用新型内容为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型的目的在于提供一种用于氩弧焊接的手握式送丝器。本实用新型所采用的的技术方案为，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体、驱动组件、传动组件和设置在所述壳体内部的导丝管，所述壳体的手持端设置有进丝孔，所述壳体的工作端设置有第一出丝孔，所述壳体的工作端罩设有锥形盖帽，所述锥形盖帽上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔，所述壳体的内部设置有安装板，所述安装板上设置所述导丝管，所述导丝管的一端连通所述进丝孔，所述导丝管的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器、电池和减速电机，所述传动组件包括传动齿轮、侧向齿轮和咬紧焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮设置在所述减速电机的转轴上，所述侧向齿轮与所述传动齿轮咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮和下凹槽滚轮，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮同轴设置在所述导丝管的出丝口处，所述上凹槽滚轮通过固定块架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器、所述电池、所述减速电机和所述传动组件电连后设置在所述安装板上。在该技术方案中，包括圆柱状的壳体，便于焊工手持使用，壳体内部设置有安装板，安装板上设置驱动组件、传动组件和导丝管，便于充分利用壳体内部的空间，导丝管的一端与进丝孔连通，导丝管的另一端与第一出丝孔同一水平线设置，使得焊丝能够从进丝孔贯通至第一出丝孔，连接于驱动组件的传动组件的凹槽滚轮组件设置在导丝管的出丝口处，使得传动组件能够咬合通过导丝管伸入的焊丝，并在凹槽滚轮组件的转动下，将焊丝通过进丝孔、第一出丝孔匀速传输至第二出丝孔，实现机械送丝，较为省时省力的同时，驱动组件的无级变速器和减速电机能够有效保持送丝速度，提高送丝的准确性、一致性和稳定性，减少人力的投入与干扰，从而有效提高了焊接的生产效率与一致性，另外通过送丝器进行机械送丝，有效避免了人手靠近熔化处，降低了高温度引起的不必要的损伤。在上述任一技术方案中，优选地，所述无级变速器的调速开关采用齿轮开关，所述壳体的侧边对应所述齿轮开关设置有安装槽，所述齿轮开关伸出所述安装槽设置。在该技术方案中，无级变速器采用齿轮开关结构的调速开关，使得焊工能够单手操作，便于使用。在上述任一技术方案中，优选地，还包括亮灯组件和灯组开关，所述灯组开关和所述亮灯组件均连接于所述电池，所述锥形盖帽的平侧面设置有封装板，所述亮灯组件均匀设置在所述封装板上，所述封装板的中间设置有与所述第一出丝孔和第二出丝孔直径一致的通孔，所述灯组开关设置在所述壳体手持端的末端。在该技术方案中，亮灯组件设置在锥形盖帽的封装板上，能够在暗沉环境中为焊接提供光照，灯组开关设置在壳体手持端的末端，能够在便于调控亮灯组件的同时，避免焊工调控送丝速度时误触灯组开关的情况。在上述任一技术方案中，优选地，所述锥形盖帽为透明隔热锥形盖帽，即所述锥形盖帽采用透明隔热材质制作。在该技术方案中，锥形盖帽采用透明隔热材质制作，一方面便于亮灯组件的透光度，另一方面能够有效避免热度的扩散，提高送丝器的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述进丝孔采用内凹式锥形结构。在该技术方案中，进丝孔采用内凹式锥形结构，能够便于焊丝插入。在上述任一技术方案中，优选地，所述上凹槽滚轮通过两端设置有拉力弹簧的固定轴穿设在所述固定块上，所述上凹槽滚轮压紧所述下凹槽滚轮设置。在该技术方案中，固定轴的两端通过拉力弹簧设置固定块上，将上凹槽滚轮压紧架设在下凹槽滚轮上，使得上凹槽滚轮和下凹槽滚轮能够压紧通过凹槽轮组件之间的凹槽的不同直径的焊丝，使其避免打滑与送丝卡顿。在上述任一技术方案中，优选地，所述壳体、所述驱动组件、所述传动组件和所述导丝管分别采用隔热耐烫壳体、隔热耐烫驱动组件、隔热耐烫传动组件和隔热耐烫导丝管，即所述壳体、所述驱动组件、所述传动组件和所述导丝管均采用隔热耐烫材料制作。在该技术方案中，壳体、驱动组件、传动组件和导丝管均采用隔热奶汤材料制作，一方面能够有效降低热传导，避免焊工收到损伤，另一方面能够有效提高送丝器的使用寿命。在上述任一技术方案中，优选地，所述电池采用可充式电池，所述壳体的手持端设置有充电口，所述充电口连接于所述可充式电池。与现有技术相比，本实用新型的优点在于：结构简单，通过设置在壳体内部的驱动组件驱动传动组件，带动焊丝沿着导丝管运动，实现焊工单手控速送丝，降低了焊工操作难度的同时，提高了送丝的准确性、一致性和稳定性，也提高了焊接的生产效率和焊接成型一致性，降低了焊工受到的意外的损伤。
附图说明
图1示出了根据本实用新型的第一个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图；图2示出了根据本实用新型的第二个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图；图3示出了根据本实用新型的第三个实施例的一种用于氩弧焊接的手握式送丝器的侧面剖视结构示意图。其中，附图中的附图标记所对应的名称为:壳体101、导丝管102、进丝孔103、锥形盖帽104、第二出丝孔105、安装板106、无级变速器107、电池108、减速电机109、传动齿轮110、侧向齿轮111、上凹槽滚轮112、调速开关113、固定块114、亮灯组件115、灯组开关116、封装板117、通孔118、拉力弹簧119、固定轴120、充电口121。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开在正常使用情况下的上、下。“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。以下结合图1至图3对本实用新型进行进一步的说明。如图1所示，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体101、驱动组件、传动组件和设置在所述壳体101内部的导丝管102，所述壳体101的手持端设置有进丝孔103，所述壳体101的工作端设置有第一出丝孔(图中未示出)，所述壳体101的工作端罩设有锥形盖帽104，所述锥形盖帽104上设置有与所述第一出丝孔对应的第二出丝孔105，所述壳体101的内部设置有安装板106，所述安装板106上设置所述导丝管102，所述导丝管102的一端连通所述进丝孔103，所述导丝管102的另一端与所述第一出丝孔同一水平线设置，所述驱动组件包括无级变速器107、电池108和减速电机109，所述传动组件包括传动齿轮110、侧向齿轮111和咬紧焊丝的凹槽滚轮组件，所述传动齿轮110设置在所述减速电机109的转轴上，所述侧向齿轮111与所述传动齿轮110咬合设置，所述凹槽滚轮组件包括侧边接触的上凹槽滚轮112和下凹槽滚轮(图中未示出)，所述下凹槽滚轮与所述侧向齿轮111同轴设置在所述导丝管102的出丝口处，所述上凹槽滚轮112通过固定块114架设在所述下凹槽滚轮的上方，所述无级变速器107、所述电池108、所述减速电机109和所述传动组件电连后设置在所述安装板106上。其中，送丝器包括圆柱状的壳体101，便于焊工手持使用，壳体101内部设置有安装板106，安装板106上设置驱动组件、传动组件和导丝管102，便于充分利用壳体101内部的空间，导丝管102的一端与进丝孔103连通，导丝管102的另一端与第一出丝孔同一水平线设置，使得焊丝能够从进丝孔103贯通至第一出丝孔，连接于驱动组件的传动组件的凹槽滚轮组件设置在导丝管102的出丝口处，使得传动组件能够咬合通过导丝管102伸入的焊丝，并在凹槽滚轮组件的转动下，将焊丝通过进丝孔103、第一出丝孔匀速传输至第二出丝孔105，实现机械送丝，较为省时省力的同时，驱动组件的无级变速器107和减速电机109能够有效保持送丝速度，提高送丝的准确性、一致性和稳定性，减少人力的投入与干扰，从而有效提高了焊接的生产效率与一致性，另外通过送丝器进行机械送丝，有效避免了人手靠近熔化处，降低了高温度引起的不必要的损伤。如图2所示，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体101、导丝管102及两组驱动组件和传动组件，在壳体101的进丝孔103和第一出丝孔处均设置有驱动组件和传动组件，能够对焊丝提供双层传动，便于精确调控焊丝的运行。如图3所示，一种用于氩弧焊接的手握式送丝器，包括圆柱状壳体101、导丝管102、驱动组件和传动组件，在壳体101的进丝孔103处均设置驱动组件和传动组件，用以调控焊丝的运行传送。进一步地，所述无级变速器107的调速开关113采用齿轮开关，所述壳体101的侧边对应所述齿轮开关设置有安装槽(图中未示出)，所述齿轮开关伸出所述安装槽设置；还包括亮灯组件115和灯组开关116，所述灯组开关116和所述亮灯组件115均连接于所述电池108，所述锥形盖帽104的平侧面设置有封装板117，所述亮灯组件115均匀设置在所述封装板117上，所述封装板117的中间设置有与所述第一出丝孔和第二出丝孔105一致的通孔118，所述灯组开关116设置在所述壳体101手持端的末端；所述锥形盖帽104采用透明隔热材质制作；所述进丝孔103采用内凹式锥形结构；所述上凹槽滚轮112通过两端设置有拉力弹簧119的固定轴120穿设在所述固定块114上，所述上凹槽滚轮112压紧所述下凹槽滚轮设置；所述壳体101、所述驱动组件、所述传动组件和所述导丝管102均采用隔热耐烫材料制作；所述电池108采用可充式电池，所述壳体101的手持端设置有充电口121，所述充电口121连接于所述可充式电池。其中，无级变速器107连接有齿轮开关结构的调速开关113，使得焊工能够单手操作，便于使用；亮灯组件115设置在锥形盖帽104的封装板117上，能够在暗沉环境中为焊接提供光照，灯组开关116设置在壳体101手持端的末端，能够在便于调控亮灯组件115的同时，避免焊工调控送丝速度时误触灯组开关116的情况；锥形盖帽104采用透明隔热材质制作，一方面便于亮灯组件115的透光度，另一方面能够有效避免热度的扩散，提高送丝器的使用寿命；进丝孔103采用内凹式锥形结构，能够便于焊丝插入；固定轴120的两端通过拉力弹簧119设置固定块114上，将上凹槽滚轮112压紧架设在下凹槽滚轮上，使得上凹槽滚轮112和下凹槽滚轮能够压紧通过凹槽轮组件之间的凹槽的不同直径的焊丝，使其避免打滑与送丝卡顿；壳体101、驱动组件、传动组件和导丝管102均采用隔热奶汤材料制作，一方面能够有效降低热传导，避免焊工收到损伤，另一方面能够有效提高送丝器的使用寿命。实施例一，将焊丝壳体的进丝孔处伸入，焊丝在导丝管的引导下伸入上凹槽滚轮和下凹槽滚轮之间，启动无级变速器和减速机，通过调速开关、无级变速器调控减速机的转速，依次带动传动齿轮、侧向齿轮和凹槽滚轮组件转动，凹槽滚轮组件转动带动咬紧的焊丝通过第一出丝孔和第二出丝孔输出，完成控速送丝。以上结合附图详细说明了本实用新型的技术方案，本实用新型的技术方案提出了一种新的用于氩弧焊接的手握式送丝器，结构简单，通过设置在壳体内部的驱动组件驱动传动组件，带动焊丝沿着导丝管运动，实现焊工单手控速送丝，降低了焊工操作难度的同时，提高了送丝的准确性、一致性和稳定性，也提高了焊接的生产效率和焊接成型一致性，降低了焊工受到的意外的损伤；使用过程中，焊工只需推动调速开关，便可随意调节焊丝的运动的快慢，使焊丝在同一直线上源源不断的送丝，使得焊工能够精准的控制送丝速度和熔丝点，使得送丝运动更加稳定不晃动，使得焊丝可以得到最大化的利用，降低了资源的浪费。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。