高效节能型原料混合自动调配设备系统

本实用新型公开了高效节能型原料混合自动调配设备系统，包括平台支架、第一轴承、上部圆斗支架、上部圆形进料斗、下部圆斗支架、第二轴承、中部均分器、下部圆形出料斗、均分器固定件和支柱，所述平台支架的顶部固定连接有上部圆斗支架，所述上部圆斗支架的顶部嵌设有第一轴承。本实用新型通过平台支架、第一轴承、上部圆斗支架、上部圆形进料斗、下部圆斗支架、第二轴承、中部均分器、下部圆形出料斗和均分器固定件的作用，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。

技术领域
本实用新型涉及混凝土原料混合技术领域，具体为高效节能型原料混合自动调配设备系统。
背景技术
混凝土，简称为砼是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料，与水按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，也称普通混凝土，它广泛应用于土木工程，混凝土搅拌设备，生产出的混凝土不但消耗了很多能量，即电能、机械能等，而且生产效率也不高，产品的混合均匀度不到精至，但现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展的滞后，为此，我们提出高效节能型原料混合自动调配设备系统。实用新型内容本实用新型的目的在于提供高效节能型原料混合自动调配设备系统，具备节能的优点，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高效节能型原料混合自动调配设备系统，包括平台支架、第一轴承、上部圆斗支架、上部圆形进料斗、下部圆斗支架、第二轴承、中部均分器、下部圆形出料斗、均分器固定件和支柱，所述平台支架的顶部固定连接有上部圆斗支架，所述上部圆斗支架的顶部嵌设有第一轴承，所述第一轴承的内侧活动连接有上部圆形进料斗，所述平台支架的底部固定连接有下部圆斗支架，所述下部圆斗支架的底部嵌设有第二轴承，所述第二轴承的内侧活动连接有下部圆形出料斗，所述下部圆形出料斗的内腔固定连接有均分器固定件，所述均分器固定件的内侧固定安装有中部均分器。优选的，所述平台支架底部的四周均固定连接有支柱，所述支柱的形状为矩形。优选的，所述均分器固定件的数量为三个，所述均分器固定件呈一百二十度角安装。优选的，所述中部均分器的形状为圆锥形。与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：1、本实用新型设置了平台支架、第一轴承、上部圆斗支架、上部圆形进料斗、下部圆斗支架、第二轴承、中部均分器、下部圆形出料斗和均分器固定件，起到了可有效的对其进行节能，以减少大量的能耗，先将各项原料供给量按比例要求调节好后，同时开启各种原料送至上部圆形进料斗进行混合搅拌，利用外置控制器启动中部均分器，利用中部均分器自动将送来的原料进行精细的分布控制，使得多种原料的混合均匀效果更佳，然后又汇聚回下部圆形出料斗，即为可用备用的原料，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。图中：1平台支架、2第一轴承、3上部圆斗支架、4上部圆形进料斗、5下部圆斗支架、6第二轴承、7中部均分器、8下部圆形出料斗、9均分器固定件、10支柱。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1，高效节能型原料混合自动调配设备系统，包括平台支架1、第一轴承2、上部圆斗支架3、上部圆形进料斗4、下部圆斗支架5、第二轴承6、中部均分器7、下部圆形出料斗8、均分器固定件9和支柱10，平台支架1底部的四周均固定连接有支柱10，支柱 10的形状为矩形，平台支架1的顶部固定连接有上部圆斗支架3，上部圆斗支架3的顶部嵌设有第一轴承2，第一轴承2的内侧活动连接有上部圆形进料斗4，平台支架1的底部固定连接有下部圆斗支架5，下部圆斗支架5的底部嵌设有第二轴承6，第二轴承6的内侧活动连接有下部圆形出料斗8，下部圆形出料斗8的内腔固定连接有均分器固定件9，起到了可有效的对其进行节能，以减少大量的能耗，均分器固定件9的数量为三个，均分器固定件9呈一百二十度角安装，均分器固定件9的内侧固定安装有中部均分器7，中部均分器7的形状为圆锥形，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。使用时，设置了平台支架1、第一轴承2、上部圆斗支架3、上部圆形进料斗4、下部圆斗支架5、第二轴承6、中部均分器7、下部圆形出料斗8和均分器固定件9，起到了可有效的对其进行节能，以减少大量的能耗，先将各项原料供给量按比例要求调节好后，同时开启各种原料送至上部圆形进料斗4进行混合搅拌，利用外置控制器启动中部均分器7，利用中部均分器7自动将送来的原料进行精细的分布控制，使得多种原料的混合均匀效果更佳，然后又汇聚回下部圆形出料斗8，即为可用备用的原料，且多种原料供给量，按要求、比例调节好后同时供给，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。本申请文件中使用到的标准零件均可以从市场上购买，而且根据说明书和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中常规的型号，且本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。综上所述：该高效节能型原料混合自动调配设备系统，通过平台支架1、第一轴承2、上部圆斗支架3、上部圆形进料斗4、下部圆斗支架5、第二轴承6、中部均分器7、下部圆形出料斗8和均分器固定件9的作用，解决了现有的设备初次投资成本高，在生产过程中，少不了电气、机械磨损，故障率较高、损耗大量电能等，使得二次消耗，投资增多，所以得到的扩展有限制，带来了快速发展滞后的问题。尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。