一种机车检测锤

本实用新型提供一种机车检测锤，属于检测工具领域，包括垂直连接的锤头和锤柄，还包括：距离检测机构，用于对待检部件的尺寸以及待检部件之间的间距进行检测；温度检测机构，用于对发热部件的温度进行检测；还包括设置在锤柄上的用于对各部件的敲击声音进行记录的录音机构。本实用新型通过将距离检测功能、温度检测功能与敲击功能结合，实现检测锤的多功能检测，提高检测精度，解决了现有技术检测方法单一的缺陷；录音机构能够对各个部件的敲击声音进行记录，便于工作人员后期检查分析，避免出现某个部件漏检的情况。

技术领域
本实用新型属于检测工具领域，具体涉及一种机车检测锤。
背景技术
目前，铁路、电力、工厂等在对大型机车或者生产机器内部进行检测时，主要是通过检修锤对器械表面进行敲击，由维护人员根据敲击声音判断器械内部是否存在问题。现有技术(CN207336439U)公开了一种基于音频分析的只能检修锤及其检测系统，该现有技术在锤头上安装声音传感器并通过内置的扩音接收器传送给音频分析模块，音频分析模块通过音频分析技术对接收到的声音进行分析，从而实现大型器械、机车的智能检测功能。但是该现有技术只能实现通过敲击功能检测机车，检测方法较为单一。实用新型内容基于上述背景问题，本实用新型旨在提供一种机车检测锤，通过将距离检测功能、温度检测功能与敲击功能结合，实现检测锤的多功能检测，提高检测精度，解决了现有技术检测方法单一的缺陷。为达到上述目的，本实用新型提供的技术方案是：一种机车检测锤，包括垂直连接的锤头和锤柄，还包括：距离检测机构，用于对待检部件的尺寸以及待检部件之间的间距进行检测；温度检测机构，用于对发热部件的温度进行检测。在一个实施例中，所述距离检测机构包括：第一检测单元，设置在锤头上，用于测量小部件或小间距；第二检测单元，设置在锤柄上，用于测量大部件或大间距；第三检测单元，设置在锤柄上，用于测量高精度部件或间距。优选地，所述第一检测单元为沿锤头延伸方向设置的第一刻度尺，所述第二检测单元为沿锤柄延伸方向设置的第二刻度尺，所述第三检测单元为设置在锤柄上的红外测距传感器。优选地，所述第一刻度尺和第二刻度尺分设在机车检测锤的前后侧面上。在一个实施例中，所述温度检测机构包括设置在锤柄上的红外温度传感器。在一个实施例中，所述机车检测锤还包括设置在锤柄上的用于对各部件的敲击声音进行记录的录音机构。在一个实施例中，所述锤头包括与锤柄连接的圆柱部、以及与所述圆柱部固定连接的圆锥部。在一个实施例中，所述锤柄上设置有用于将机车检测锤挂设的磁铁块。其中，所述锤柄上还设有电源，所述电源分别与距离检测机构和温度检测机构电连接。在一个实施例中，所述锤头采用高强度不锈钢制成，所述锤柄采用高强度铝合金空心管制成。与现有技术相比，本实用新型具有以下效果：1、本实用新型的机车检测锤包括距离检测机构和温度检测机构，通过将距离检测功能、温度检测功能与敲击功能结合，实现检测锤的多功能检测，提高检测精度，解决了现有技术检测方法单一的缺陷；另外，本实用新型的检测锤可单手使用，操作方便。2、本实用新型还包括录音机构，能够对各个部件的敲击声音进行记录，便于工作人员后期检查分析，避免出现某个部件漏检的情况；3、本实用新型的锤柄上设有磁铁块，方便将机车检测锤整体悬挂。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。图1为本实用新型实施例中机车检测锤的主视图；图2为本实用新型实施例中机车检测锤的后视图；图3为本实用新型实施例中机车检测锤的俯视图；图4为本实用新型实施例中机车检测锤的仰视图；图5为本实用新型实施例中机车检测锤的左视图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“顶”、“底”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于说明书附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅为了方便描述目，不能理解为指示或暗示相对重要性。为了解决现有机车检测锤检测功能单一的缺陷，本实施例提供一种机车检测锤，如图1-5所示，包括垂直连接的锤头1和锤柄2，还包括：距离检测机构，用于对待检部件的尺寸以及待检部件之间的间距进行检测；温度检测机构，用于对发热部件的温度进行检测。机车有的部件因为磨损或者其他原因，部件尺寸或者部件间距会发生改变，因此通过距离检测机构对部件尺寸和部件间距进行检测可以判断器械是否存在缺陷；发热部件一般都有设定的温度，通过温度检测机构进行温度测定以判断发热部件是否存在缺陷，因此本实用新型通过将距离检测功能、温度检测功能与敲击功能结合，实现检测锤的多功能检测，提高检测精度，解决了现有技术检测方法单一的缺陷。在本实施例中，如图1-5所示，所述锤头1包括与锤柄2连接的圆柱部、以及与所述圆柱部固定连接的圆锥部，圆柱部和圆锥部可以用于不同敲击情况，本实施例的圆柱部和圆锥部一体成型。为了满足使用中需要的强度，所述锤头1采用高强度不锈钢制成。本实施例的锤柄2采用高强度铝合金空心管制成，满足强度需求，锤柄2的纵截面为矩形，中空结构便于安装设置后述红外线测距仪、红外线测温仪以及录音机构。为了便于检测锤的悬挂，如图1所示，所述锤柄2的右侧设有磁铁块201。需要说明的是，由于检测锤有时需要在下雨天使用，为了避免设置在锤柄2内的电子器件受到损害，锤柄2应具有防水功能。本实施例的距离检测机构包括：第一检测单元，设置在锤头1上，用于测量小部件或小间距；第二检测单元，设置在锤柄2上，用于测量大部件或大间距；第三检测单元，设置在锤柄2上，用于测量高精度部件或间距。具体的，如图1所示，所述第一检测单元为沿锤头1延伸方向设置的第一刻度尺101，所述第一刻度尺101设置在锤头1的前侧表面，第一刻度尺101竖直设置，从圆柱部顶端延伸至圆锥部底端；所述第二检测单元为沿锤柄2延伸方向设置的第二刻度尺202，如图2所示，所述第二刻度尺202设置在锤柄2的后侧表面，所述第二刻度尺202水平设置，且第二刻度尺202的左端延伸至锤头1的左端。所述第三检测单元为设置在锤柄2内的红外测距传感器，所述红外测距传感器设置在锤柄2的右侧，如图3所示，所述锤柄2的右侧与红外测距传感器位置对应处还设有红外测距传感器开关203，所述红外测距传感器开关203与红外测距传感器电连接以控制其开关；为了方便工作人员读数，如图1所示，所述锤柄2的右侧邻近红外测距传感器处还设有数据显示屏204，所述红外测距传感器与数据显示屏204电连接。本实施例的温度检测机构包括设置在锤柄2内的红外温度传感器，如图3所示，所述红外温度传感器设置在锤柄2的左侧，所述锤柄2外壁上与所述红外温度传感器位置对应处还设有红外温度传感器开关205以控制其开关；如图1所示，所述锤柄2的外壁上还嵌设有温度显示屏206，所述温度显示屏206与红外温度传感器电连接以将测量结果显示，方便工作人员读数。在日常机车检查维护中，涉及到多个部件的检测，为了避免出现漏检的情况，所述机车检测锤还包括设置在锤柄2上的录音机构，如图1和3所示，所述录音机构包括设置在锤柄2中间位置的录音芯片，所述锤柄2的外壁上与录音芯片位置对应处设有录音孔207和录音开关208，可以对整个检测过程进行录音，这样在可以通过播放录音确定是否存在漏检的部件，提高检查质量。为了实现对录音的存储，如图4所示，所述锤柄2的外壁上还设有卡槽209，可以插设内存卡从而对录音文件进行存储。为了对上述红外测距传感器、数据显示屏204、红外温度传感器、温度显示屏206以及录音芯片供电，所述锤柄2内还设有电源，本实施例的电源选用锂电池，如图3所示，所述锤柄2的外壁上设有与所述电源电连接的充电插孔210，所述红外测距传感器、数据显示屏204、红外温度传感器、温度显示屏206以及录音芯片分别与电源电连接。本实用新型在使用时，先打开录音开关208，使整个检修过程处于录音状态，操作者检测时先对着录音孔207输出检测部件的名称，然后再敲击检测，可以对每个部件的检测情况进行记录；对于有些待检部件可以通过锤头1的圆柱部或者圆锥部进行敲击，通过声音进行判定，也可通过第一刻度尺101、第二刻度尺202以及红外测距传感器对部件尺寸或间距进行检测，判定部件是否存在磨损等缺陷；对于发热部件则可进一步通过红外温度传感器进行温度检测，从而提高检测质量。需要说明的是，所述红外测距传感器和红外温度传感器均安装在锤柄2的中空腔内，锤柄2的外壁上与各自位置对应处设有检测孔；本实施例所用的红外测距传感器、红外温度传感器以及录音芯片均属于现有产品，其具体电路连接图和工作原理本实施例将不再赘述。另需说明的是，所述第一检测单元、第二检测单元以及第三检测单元并非只能用于检测上述限定的测定范围，即测量小尺寸的部件时也可以用第二检测单元检测，第一检测单元、第二检测单元以及第三检测单元在实际使用时可以同等使用。应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。