一种铝合金电缆生产用液压剪裁机

本发明公开了一种铝合金电缆生产用液压剪裁机，包括机体、安装架、机腿、刀具、刀槽、电缆槽、工形夹块、T形卡扣、滑槽、T形槽、第一滑块、第二滑块、支撑座、刀架、第一齿轮、第二齿轮、链条、第三齿轮、连接轴、转动轴、电动机、第一夹紧框、弹簧柱、凹槽和第二夹紧框，所述机体的顶部开设有刀槽，所述机体的顶部一侧安装有安装架，所述机体的顶部另一侧安装有支撑座，所述支撑座的一侧开设有滑槽，所述支撑座的内壁一侧通过螺栓安装有电动机，所述转动轴通过联轴器与电动机的输出轴连接，该剪裁机可以保证刀架下落时的稳定性，可以对剪裁的电缆进行夹紧，保证切割位置不偏移。

技术领域
本发明涉及电缆生产用剪裁设备技术领域，具体为一种铝合金电缆生产用液压剪裁机。
背景技术
电缆剪裁工具一般可分为两种：一种是大型裁线刀，这种裁线刀一般用于剪裁大规格电缆，另一种是斜口钳，这种斜口钳一般用于剪裁小规格电缆。现市场上生产电缆时需用的剪裁机多使用液压剪裁机，这种剪裁机剪裁电缆时刀具对电缆切割时，缺少对电缆的夹紧装置，造成切割时电缆线偏移，切割长度不一，最后造成规格不等，还有液压控制刀具上升下降没有防护装置，保持平稳性。
发明内容
本发明的目的在于提供一种铝合金电缆生产用液压剪裁机，以解决上述背景技术中提出的问题。为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种铝合金电缆生产用液压剪裁机，包括机体、安装架、机腿、刀具、刀槽、电缆槽、工形夹块、T形卡扣、滑槽、T形槽、第一滑块、第二滑块、支撑座、刀架、第一齿轮、第二齿轮、链条、第三齿轮、连接轴、转动轴、电动机、第一夹紧框、弹簧柱、凹槽和第二夹紧框，所述机体的顶部开设有刀槽，所述机体的顶部一侧安装有安装架，所述机体的顶部另一侧安装有支撑座，所述支撑座的一侧开设有滑槽，所述支撑座的内壁一侧通过螺栓安装有电动机，所述转动轴通过联轴器与电动机的输出轴连接，所述第三齿轮套接在转动轴的外壁，所述支撑座的对应两侧内壁通过连接轴连接，所述连接轴的外壁套接有第二齿轮，所述第二齿轮和第三齿轮通过链条连接，所述刀架的对应两端均安装有第一齿轮，所述第一齿轮与链条相互啮合，所述刀具的一端与刀架连接，所述刀具的另一端与安装架连接，所述机体的顶部开设有电缆槽，所述电缆槽与刀槽相连通，所述机体的内部开设有凹槽，所述凹槽与电缆槽相连通，所述凹槽的一侧安装有第一夹紧框，所述第一夹紧框的顶部安装有第一滑块，所述第一滑块的顶部开设有T形槽，所述凹槽的另一侧安装有第二夹紧框，所述第二夹紧框的顶部安装有第二滑块，所述第二滑块的顶部安装有T形卡扣，所述第一夹紧框和第二夹紧框的一侧内壁均安装有弹簧柱，所述弹簧柱的另一端安装有工形夹块。进一步的，所述机体的底部拐角处通过螺栓安装有机腿，且机腿设置有四个。进一步的，所述安装架位于刀槽的正上方，所述滑槽与刀槽相连通。进一步的，所述转动轴的另一端通过轴套与支撑座的一侧内壁连接，所述连接轴的对应两端均通过轴套与支撑座的内壁连接。进一步的，所述第二滑块的顶部通过铰链与T形卡扣铰接。与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：1.首先刀架在液压泵的控制下会带动刀具上升或者下降，刀架两侧的第一齿轮与链条相互啮合，电动机与液压泵上升或下降的速度一样，通过第二齿轮和第三齿轮的联动，第一齿轮会一直与链条啮合在同一位置，保证了刀架在上升或下降过程中的稳定性，还有液压泵损坏，电动机也可以继续维持剪裁机的继续运行；2.剪裁时，铝盒合金电缆要进入到电缆槽中，需要剪裁时，同时将第一滑块和第二滑块沿凹槽向电缆槽滑动，第一夹紧框和第二夹紧框内的工形夹块会靠近中间的电缆，工形夹块的另一侧安装有弹簧柱，工形夹块挤压电缆时，第二滑块上方的T形卡扣通过铰链弯曲插入到第一滑块的T形槽中，形成扣紧状态，此时弹簧柱会被压缩，向中间挤压电缆，电缆被夹紧，刀具沿滑槽向下切割时不会发生偏移，保证切割长度的准确性。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：图1是本发明的整体结构示意图；图2是本发明的支撑座内部结构主视图；图3是本发明的支撑座内部结构侧视图；图4是本发明的凹槽结构示意图；图中：1、机体；2、安装架；3、机腿；4、刀具；5、刀槽；6、电缆槽；7、工形夹块；8、T形卡扣；9、滑槽；10、T形槽；11、第一滑块；12、第二滑块；13、支撑座；14、刀架；15、第一齿轮；16、第二齿轮；17、链条；18、第三齿轮；19、连接轴；20、转动轴；21、电动机；22、第一夹紧框；23、弹簧柱；24、凹槽；25、第二夹紧框。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种铝合金电缆生产用液压剪裁机，包括机体1、安装架2、机腿3、刀具4、刀槽5、电缆槽6、工形夹块7、T形卡扣8、滑槽9、T形槽10、第一滑块11、第二滑块12、支撑座13、刀架14、第一齿轮15、第二齿轮16、链条17、第三齿轮18、连接轴19、转动轴20、电动机21、第一夹紧框22、弹簧柱23、凹槽24和第二夹紧框25，机体1的顶部开设有刀槽5，机体1的顶部一侧安装有安装架2，机体1的顶部另一侧安装有支撑座13，支撑座13的一侧开设有滑槽9，支撑座13的内壁一侧通过螺栓安装有电动机21，转动轴20通过联轴器与电动机21的输出轴连接，第三齿轮18套接在转动轴20的外壁，支撑座13的对应两侧内壁通过连接轴19连接，连接轴19的外壁套接有第二齿轮16，第二齿轮16和第三齿轮18通过链条17连接，刀架14的对应两端均安装有第一齿轮15，第一齿轮15与链条17相互啮合，刀具4的一端与刀架14连接，刀具4的另一端与安装架2连接，机体1的顶部开设有电缆槽6，电缆槽6与刀槽5相连通，机体1的内部开设有凹槽24，凹槽24与电缆槽6相连通，凹槽24的一侧安装有第一夹紧框22，第一夹紧框22的顶部安装有第一滑块11，第一滑块11的顶部开设有T形槽10，凹槽24的另一侧安装有第二夹紧框25，第二夹紧框25的顶部安装有第二滑块12，第二滑块12的顶部安装有T形卡扣8，第一夹紧框22和第二夹紧框25的一侧内壁均安装有弹簧柱23，弹簧柱23的另一端安装有工形夹块7，机体1的底部拐角处通过螺栓安装有机腿3，且机腿3设置有四个，支撑机体1，安装架2位于刀槽5的正上方，滑槽9与刀槽5相连通，使刀具4能够顺利上升或下降，转动轴20的另一端通过轴套与支撑座13的一侧内壁连接，连接轴19的对应两端均通过轴套与支撑座13的内壁连接，保持第二齿轮16和第三齿轮18能够转动，第二滑块12的顶部通过铰链与T形卡扣8铰接，便于T形卡扣8转动，首先刀架14在液压泵的控制下会带动刀具4上升或者下降，刀架14两侧的第一齿轮15与链条17相互啮合，电动机21与液压泵上升或下降的速度一样，通过第二齿轮16和第三齿轮18的联动，第一齿轮15会一直与链条17啮合在同一位置，保证了刀架14在上升或下降过程中的稳定性，还有液压泵损坏，电动机21也可以继续维持剪裁机的继续运行；剪裁时，铝盒合金电缆要进入到电缆槽6中，需要剪裁时，同时将第一滑块11和第二滑块12沿凹槽24向电缆槽6滑动，第一夹紧框22和第二夹紧框25内的工形夹块7会靠近中间的电缆，工形夹块7的另一侧安装有弹簧柱23，工形夹块7挤压电缆时，第二滑块12上方的T形卡扣8通过铰链弯曲插入到第一滑块11的T形槽10中，形成扣紧状态，此时弹簧柱23会被压缩，向中间挤压电缆，电缆被夹紧，刀具4沿滑槽9向下切割时不会发生偏移，保证切割长度的准确性。需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围。