一种自动上件座

本实用新型涉及一种车床的辅助设备，具有加工效率高的效果。本实用新型公开了一种自动上件座，包括固定座，所述机床上设置有带动固定座靠近和远离夹头的驱动件，所述固定座内滑移连接有滑移套，所述滑移套靠近夹头的一端可拆卸连接有导料头，所述导料头上开设有供棒料落入的导料槽，所述导料头中间贯通有供棒料离开的出料孔；所述滑移套内设置有末端插入出料孔的推杆，所述固定座背离导料头的一侧设置有抵块，所述固定座和抵块之间固定连接，所述抵块上设置有用于支撑推杆的支撑套，所述支撑套外套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接滑移套端部，另一端抵接抵块。借助驱动件、导料头和滑移套的配合，实现了工件的自动装夹。

技术领域
本实用新型涉及一种车床的辅助设备，更具体地说，它涉及一种自动上件座。
背景技术
随着科学技术的不断进步，机械制造技术水平不断提高，当今机械制造业已进入自动化的时代，数控车床已经广泛应用于各种制造企业，大大提高了生产效率。其中，自动上下料装置是数控车床实现连续、自动化生产的重要环节，是数控车床的重要组成部分。目前，对于小型棒料的加工，例如销轴，由于小型棒料体积小，加工时间短，需要工作人员不断地将工件卡入机床的夹头，待工件加工好后，再取下。工作人员将棒料插入夹头时，需要对棒料施加推力，才能卡紧，长期工作后，工作人员很容易疲劳，工作速度会变慢，存在加工效率低的问题。实用新型内容针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种自动上件座，具有加工效率高的效果。为实现上述技术目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种自动上件座，包括固定座，所述机床上设置有带动固定座靠近和远离夹头的驱动件，所述固定座内滑移连接有滑移套，所述滑移套靠近夹头的一端可拆卸连接有导料头，所述导料头上开设有供棒料落入的导料槽，所述导料头中间贯通有供棒料离开的出料孔；所述滑移套内设置有末端插入出料孔的推杆，所述固定座背离导料头的一侧设置有抵块，所述固定座和抵块之间固定连接，所述抵块上设置有用于支撑推杆的支撑套，所述支撑套外套设有复位弹簧，所述复位弹簧一端抵接滑移套端部，另一端抵接抵块。通过采用上述技术方案，工作人员只需要将棒料放入导料头的导料槽，棒料由于自重就会落入出料孔，同时驱动件带动固定座滑移，使导料头抵接机床的夹头，固定座继续前进，滑移套和抵块的间距变小，推杆就会沿着出料孔滑移，将棒料推入夹头，夹头自动将棒料抓紧后，驱动件带动固定座后退，刀具前进并加工棒料，加工完成后，夹头自动松开，棒料落下，工作人员再将棒料放入导料槽，减轻了工作人员的工作负担，保证了工作人员长期快速工作，提高了加工效率。作为优选，所述固定座上方架设有振动盘，所述振动盘将棒料依次送入导料头，所述机床设置有控制振动盘和驱动件工作的控制器。通过采用上述技术方案，不需要人工将棒料放入导料槽中，实现了棒料的自动化加工，进一步提高了工作效率。作为优选，所述支撑套设置为中空的，所述支撑套内滑移有与推杆螺纹连接的滑块，所述支撑套内设置有位于滑块和抵块之间的顶紧弹簧，所述顶紧弹簧不受力时，处于膨胀状态。通过采用上述技术方案，驱动件带动固定座前进，导料头抵接夹头后，推杆将棒料推入夹头，随着棒料逐渐被夹头卡紧，棒料对推杆的反作用力逐渐增大，顶紧弹簧就会收缩，顶紧弹簧的弹力就会将棒料进一步推入夹头，保证棒料卡紧到位，卡紧棒料的过程，借助顶紧弹簧来实现逐渐加压，避免直接将棒料推入，导致棒料被夹头磕伤，或者棒料没能卡紧到位，提高了加工有效率。作为优选，所述导料头与滑移套螺纹连接。通过采用上述技术方案，不同的产品，所需要的原料也不相同，因此就需要更换导料头，导料头和滑移套螺纹连接，需要更换导料头时，只需要旋下导料头即可，提高了操作便捷性。作为优选，所述驱动件包括架在机床上的底座，所述机床沿自身长度方向设置有供底座滑移的导轨一，所述底座上沿机床宽度方向设置有导轨二，所述底座上架设有沿导轨二滑移的工作台，所述固定座固定在工作台上，所述工作台上设置有与固定座配合的刀架。通过采用上述技术方案，将棒料卡入夹头后，驱动件将固定座退后，并将工作台沿导轨二滑移，使刀架对准棒料，再借助驱动件将刀具靠近棒料并工作，合理安排导料部件和刀具位置，上完棒料后，可以刀具可以自动加工棒料，进一步提高了自动化程度。作为优选，所述机床上设置有带动底座沿导轨一滑移的滚珠丝杠机构，所述底座上同样设置有带动工作台沿导轨二滑移的滚珠丝杠机构。通过采用上述技术方案，借助滚珠丝杠机构的滑移精准性，保证了导料头和刀具都能准确对位，避免人工操作驱动件，提高了操作便捷性。同时也不需要气缸之类的推动，避免工作一段时间后，就需要充气，而滚珠丝杠机构比较省电，因此也能实现电能的节约。综上所述，本实用新型取得了以下效果：1.借助驱动件、导料头和滑移套的配合，实现了工件的自动装夹；2.借助导料头和刀架的配合，实现了工件的自动加工；3.借助振动盘和导料头的配合，实现了工件的自动上料。
附图说明
图1为本实施例中用于表现整体结构的示意图；图2为本实施例中用于表现导料头和滑移套配合关系的示意图；图3为图1中用于表现驱动件配合关系的示意图。图中，1、固定座；21、滑移套；22、导料头；23、导料槽；24、出料孔；25、推杆；26、抵块；27、支撑套；28、复位弹簧；29、滑块；30、顶紧弹簧；31、底座；32、导轨一；33、导轨二；34、工作台；35、刀架；4、滚珠丝杠机构。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。实施例：一种自动上件座，包括固定座1，机床上设置有带动固定座1靠近和远离夹头的驱动件，固定座1内滑移连接有滑移套21，滑移套21靠近夹头的一端可拆卸连接有导料头22，固定座1上方架设有振动盘，振动盘将棒料依次送入导料头22，机床设置有控制振动盘和驱动件工作的控制器，控制器是数控机床标配的零部件，实现加工的自动化，因此不需要赘述。如图2所示，滑移套21内设置有末端插入出料孔24的推杆25。固定座1背离导料头22的一侧设置有抵块26，固定座1和抵块26之间固定连接，抵块26上设置有用于支撑推杆25的支撑套27，支撑套27外套设有复位弹簧28，复位弹簧28一端抵接滑移套21端部，另一端抵接抵块26。如图2所示，支撑套27设置为中空的，支撑套27内滑移有与推杆25螺纹连接的滑块29，支撑套27内设置导料头22上开设有供棒料落入的导料槽23，导料头22中间贯通有供棒料离开的出料孔24。借助驱动件推动固定座1和导料头22靠近夹头，导料头22抵接夹头后，由于复位弹簧28，固定座1可以继续向前运动，推杆25将导料头22中的棒料推出夹头。数控机床的夹头一般都带有自动夹紧功能，因此不需要人工来卡紧棒料。如图2所示，支撑套27内设置有位于滑块29和抵块26之间的顶紧弹簧30，顶紧弹簧30不受力时，处于膨胀状态。驱动件带动固定座1前进，导料头22抵接夹头后，推杆25将棒料推入夹头，随着棒料逐渐被夹头卡紧，棒料对推杆25的反作用力逐渐增大，顶紧弹簧30就会收缩，顶紧弹簧30的弹力就会将棒料进一步推入夹头，保证棒料卡紧到位，卡紧棒料的过程，借助顶紧弹簧30来实现逐渐加压，避免直接将棒料推入，导致棒料被夹头磕伤，或者棒料没能卡紧到位。如图2所示，导料头22与滑移套21螺纹连接，不同的产品，所需要的原料也不相同，因此就需要更换导料头22，导料头22和滑移套21螺纹连接，需要更换导料头22时，只需要旋下导料头22即可，提高了操作便捷性。如图3所示，驱动件包括架在机床上的底座31，机床沿自身长度方向设置有供底座31滑移的导轨一32，底座31上沿机床宽度方向设置有导轨二33，底座31上架设有沿导轨二33滑移的工作台34，固定座1固定在工作台34上，工作台34上设置有与固定座1配合的刀架35。将棒料卡入夹头后，驱动件将固定座1退后，并将工作台34沿导轨二33滑移，使刀架35对准棒料，再借助驱动件将刀具靠近棒料并工作，合理安排导料部件和刀具位置，上完棒料后，可以刀具可以自动加工棒料，进一步提高了自动化程度。如图1和图3所示，机床上设置有带动底座31沿导轨一32滑移的滚珠丝杠机构4，底座31上同样设置有带动工作台34沿导轨二33滑移的滚珠丝杠机构4。借助滚珠丝杠机构4的滑移精准性，保证了导料头22和刀具都能准确对位，避免人工操作驱动件，提高了操作便捷性。同时也不需要气缸之类的推动，避免工作一段时间后，就需要充气。滚珠丝杠机构4也是机械加工领域常用的传动方式，因此不需要赘述。工作过程：工作人员将棒料放入振动盘中，启动振动盘上的振动器，棒料就会在振动盘中抖动并移动，棒料抖动到匹配出料口的角度，就会从振动盘出料口离开，并被引导至导料头22的正上方。驱动件控制导料头22到指定位置，棒料落下后就会正好落入导料头22的导料槽23内。棒料由于自重就会落入出料孔24，同时驱动件带动固定座1滑移，使导料头22抵接机床的夹头，固定座1继续前进，滑移套21和抵块26的间距变小，推杆25就会沿着出料孔24滑移，将棒料推入夹头，夹头自动将棒料抓紧后，驱动件带动固定座1后退，刀具前进并加工棒料，加工完成后，夹头自动松开，棒料落下。驱动件带动导料头22移动到初始位置，振动盘再释放出一根棒料，完成棒料的自动化加工。根据不同的产品，所需要的棒料会有区别，就可以根据棒料来更换导料头22。