一种防松紧固装置

本实用新型涉及螺母防松领域，具体涉及一种防松紧固装置，包括：螺杆；第一螺母，该第一螺母螺纹连接在螺杆上；第二螺母，该第二螺母螺纹连接在螺杆上，且第二螺母位于第一螺母上方；垫片，该垫片套在螺杆上，且垫片位于第一螺母和第二螺母之间；第一限位部，该第一限位部设置在垫片内，且第一限位部限位于螺杆上；第二限位部,该第二限位部设置在第二螺母上，且第二限位部限位于垫片上。本实用新型由于采用了限位板，有效解决了垫片转动的问题，进而实现了垫片不会自转，同时保证张力，增加防松作用；由于采用了限位螺杆和限位螺杆，使第一螺母与垫片定位，第一螺母在受外界因素影响时不会转动，从而起到防松效果。

技术领域
本实用新型涉及螺母防松领域，具体涉及一种防松紧固装置。
背景技术
在铁路建设中很多位置都需要螺母进行紧固，但是现有的防松螺母长时间使用下，由于外界因素，例如震动和剐蹭等会使螺母松动，无法起到紧固作用，为减少这一现象发生，需要一种防松效果更好的螺母和螺杆。实用新型内容本实用新型提供一种防松紧固装置，解决了现有技术中螺母容易出现松动问题，实现了联动式限定，从而达到防松紧固效果。本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：一种防松紧固装置，包括：螺杆；第一螺母，该第一螺母螺纹连接在螺杆上；第二螺母，该第二螺母螺纹连接在螺杆上，且第二螺母位于第一螺母上方；垫片，该垫片套在螺杆上，且垫片位于第一螺母和第二螺母之间；第一限位部，该第一限位部设置在垫片内，且第一限位部限位于螺杆上；第二限位部,该第二限位部设置在第二螺母上，且第二限位部限位于垫片上。所述第一限位部包括限位片，所述螺杆上开有定位槽，所述限位片一端固定在垫片内环内，所述限位片另一端位于定位槽内。所述限位片具有多个，所述限位片为梯形，所述多个限位片底边等距固定在垫片内环内，所述螺杆外圆周面轴向开有多个梯形限位凹槽，多个所述限位片分别位于多个所述定位槽内。所述第二限位部包括限位螺杆，所述第二螺母上开有限位通孔，所述垫片上表面位于限位通孔正下方开有限位槽，所述限位螺杆与限位通孔螺纹连接，且限位螺杆穿过限位通孔顶在限位槽内。所述限位螺杆为多个，所述第二螺母上表面均布开有多个限位通孔，所述垫片上表面分别位于多个所述限位通孔下开有多个所述限位槽，多个所述限位螺杆分别与多个所述限位通孔螺纹连接，且多个所述的限位螺杆分别穿过多个所述的限位通孔顶在多个所述的限位槽内。该装置还包括钢丝，多个所述限位螺杆的螺帽上径向均开有贯穿通孔，所述钢丝一端依次贯穿多个所述限位螺杆的贯穿通孔，并与钢丝另一端连接。所述第二螺母为一体式垫片螺母，所述第二螺母的垫片上设置第二限位部，所述第二限位部限位于垫片。所述第二限位部包括限位杆，所述第二螺母的垫片上和垫片上开有同轴的限位通孔，所述限位杆一端穿过第一螺母和垫片上的限位通孔，并限位杆穿过限位通孔的一端连接有插销。所述限位杆为多个，所述第二螺母的垫片上和垫片上均布开有多个限位通孔，多个所述限位杆一端分别穿过所述第二螺母上多个所述限位通孔和所述垫片上多个所述的限位通孔，并限位杆穿过限位通孔的一端连接有插销。本实用新型的有益效果是：由于采用了限位板，有效解决了垫片转动的问题，进而实现了垫片不会自转，同时保证张力，增加防松作用。由于采用了限位螺杆和限位螺杆，使第一螺母与垫片定位，第一螺母在受外界因素影响时不会转动，从而起到防松效果。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。图1是本实用新型的结构示意图。图2是本实用新型的俯视图。图3是本实用新型的垫片俯视图。图4是本实用新型的一体式垫片螺母结构示意图。图5是本实用新型的一体式垫片螺母俯视图。图中：1-螺杆；2-第一螺母；3-第二螺母；4-垫片；5-限位片；6-限位槽；7-限位通孔；8-钢丝；9-限位杆；10-插销；11-定位槽；12-限位螺母。
具体实施方式
实施例1:参照图1-3，是本实用新型实施例 1 的结构示意图，一种防松紧固装置，包括：螺杆1；第一螺母2，该第一螺母2螺纹连接在螺杆1上；第二螺母3，该第二螺母3螺纹连接在螺杆1上，且第二螺母3位于第一螺母2上方；垫片4，该垫片4套在螺杆1上，且垫片4位于第一螺母2和第二螺母3之间；第一限位部，该第一限位部设置在垫片4内，且第一限位部限位于螺杆1上；第二限位部,该第二限位部设置在第二螺母3上，且第二限位部限位于垫片4上。实际使用时：首先将螺杆1穿插在需要紧固的物体上的孔内，然后将第一螺母2螺纹连接在螺杆1外，并且旋紧，然后垫片4套在螺杆1上，并且垫片4下表面与第一螺母2顶端接触，垫片4通过第一限位部限定，使垫片4在使用时不会转动，然后将第二螺母3螺纹连接在螺杆1外，并旋紧，第二螺母3与垫片4上表面接触，第二螺母3通过第二限位部限定，第二螺母3和垫片4连接，使第二螺母3不会旋转，完成紧固。实施例2:在实施例1的基础上，参照图2和图3：所述第一限位部包括限位片5，所述螺杆1上开有定位槽11，所述限位片5一端固定在垫片4内环内，所述限位片5另一端位于定位槽11内。实际使用时：垫片4与限位片5固定，限位片5通过螺杆1的定位槽11限定，使垫片4不会旋转，从而垫片4与第二螺母3连接后，第二螺母3不会旋转，从而完成防松效果。实施例3:在实施例2的基础上，参照图2和图3：所述限位片5具有多个，所述限位片5为梯形，所述多个限位片5底边等距固定在垫片4内环内，所述螺杆1外圆周面轴向开有多个梯形限位凹槽，多个所述限位片5分别位于多个所述定位槽11内。实际使用时：本实施例中限位片5和定位槽11为三个，通过多个限位片5配合定位槽11限定垫片4，使垫片4稳定性提高。实施例4:在实施例1的基础上，参照图1-2：所述第二限位部包括限位螺杆12，所述第二螺母3上开有限位通孔，所述垫片4上表面位于限位通孔正下方开有限位槽6，所述限位螺杆12与限位通孔7螺纹连接，且限位螺杆12穿过限位通孔顶在限位槽6内。实际使用时：由于垫片4再被限定后不会旋转，第二螺母3通过限位螺杆12与垫片4连接，使第二螺母3不会旋转，在实际操作中，当第二螺母3旋紧后，通过限位通孔在垫片4上钻出限位槽6，然后限位螺杆12旋进限位通孔内，顶到垫片4的限位槽6内，完成连接。实施例5:在实施例4的基础上，参照图1-2：所述限位螺杆12为多个，所述第二螺母3上表面均布开有多个限位通孔7，所述垫片4上表面分别位于多个所述限位通孔7下开有多个所述限位槽6，多个所述限位螺杆12分别与多个所述限位通孔7螺纹连接，且多个所述的限位螺杆12分别穿过多个所述的限位通孔7顶在多个所述的限位槽6内。实际使用时：第二螺母3通过多个限位螺杆12进行限定，而且限位螺杆12均布，可以起到在实际应用时，防止单个出现连接失败问题，使第二螺母3无法防松，本实施例中，限位通孔为三个，限位螺杆12为三个，限位槽6为三个。实施例6:在实施例5的基础上，参照图2：该装置还包括钢丝8，多个所述限位螺杆12的螺帽上径向均开有贯穿通孔，所述钢丝8一端依次贯穿多个所述限位螺杆12的贯穿通孔，并与钢丝8另一端连接。实际使用时：多个限位螺杆12通过钢丝8可以防止其中一个发生转动，通过钢丝8可以使限位螺杆12互相限定。实施例7:在实施例1的基础上，参照图4-5：所述第二螺母3为一体式垫片螺母，所述第二螺母3的垫片上设置第二限位部，所述第二限位部限位于垫片4。实际使用时：在一些操纵空间比较大的情况下，采用的第二螺母3为一体式垫片螺母，该垫片螺母与垫片4接触面大，增加第二螺母3与垫片4之间的摩擦力，而且使第二限位部安装方便。实施例8:在实施例7的基础上，参照图4：所述第二限位部包括限位杆9，所述第二螺母3的垫片上和垫片4上开有同轴的限位通孔7，所述限位杆9一端穿过第二螺母3和垫片4上的限位通孔，并限位杆9穿过限位通孔的一端连接有插销10。实际使用时：当第二螺母3旋紧后，垫片4被第一螺母2和第二螺母3夹在中间，然后通过第二螺母3上垫片的限位通孔7在垫片4上钻出垫片4的限位通孔，然后在其内穿过限位杆9，然后在穿过的一端插上插销，防止限位杆9脱落，完成限定。实施例9:在实施例9的基础上，参照图5：所述限位杆9为多个，所述第二螺母3的垫片上和垫片4上均布开有多个限位通孔，多个所述限位杆9一端分别穿过所述第二螺母3上多个所述限位通孔和所述垫片4上多个所述的限位通孔，并限位杆9穿过限位通孔的一端连接有插销10。实际使用时：通过多个限位杆9对第二螺母3进行限定，防止出现其中一个限位杆9脱落不能起到限位作用，本实施例中限位杆9为三个。上面结合附图对本实用新型的实施方式作了详细的说明，但本实用新型并不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化，其都在该技术的保护范围内。