一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法

本发明提供了一种锂电池包焊针自动磨针夹具及其使用方法，本发明提供的一种锂电池包焊针自动磨针夹具包括工字块、块固定螺钉、压板、垫板；所述垫板上下两块平行相对设置，两块垫板之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块，工字块的顶底均通过块固定螺钉固定于垫板；所述垫板的顶底中间位置设置有压板，压板和垫板之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板为方框状。本发明结构简单，使用容易，极大的降低了设备成本、维护成本及人工成本；操作方便，工作效率高，极大的节省了磨针时间；结构合理，磨针效果好，能极大的提高焊针使用率和砂纸利用率，有效减少焊针浪费和砂纸浪费。

1.一种锂电池包焊针自动磨针夹具，包括工字块(2)、块固定螺钉(3)、压板(5)、垫板(6)，其特征在于：所述垫板(6)上下两块平行相对设置，两块垫板(6)之间左右两侧端部位置有垂直设置工字块(2)，工字块(2)的顶底均通过块固定螺钉(3)固定于垫板(6)；所述垫板(6)的顶底中间位置设置有压板(5)，压板(5)和垫板(6)之间夹装有磨针用的砂纸；所述压板(5)为方框状。
2.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：所述垫板(6)中部相对凸出，凸出部大小与压板(5)的大小相同，压板(5)的前后方向宽度与垫板(6)的前后方向宽度相同。
3.如权利要求1或2所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：所述压板(5)和磨针用的砂纸均通过压板固定螺钉(4)固定在垫板(6)上。
4.如权利要求3所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：所述压板固定螺钉(4)数量为十二个，分为上下两组，每组六个分别固定于压板(5)的四角及长边中点位置。
5.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：所述块固定螺钉(3)数量为八个，均分四组，每组两个的固定位置于垂直投影上在工字块(2)的工字型中柱内。
6.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具，其特征在于：还包括定位螺钉(1)，定位螺钉(1)贯穿工字块(2)的工字型顶底横梁和垫板(6)，使工字块(2)相对于垫板(6)准确定位并锁死；定位螺钉(1)的数量为四个，分左右两组，每组两个分别位于工字块(2)的工字型中柱两侧。
7.如权利要求1所述的锂电池包焊针自动磨针夹具的使用方法，其特征在于：①安装：将装好砂纸的夹具放在工位上，启动磨针装置，将夹具压紧，用机床锁死机构钩住定位螺钉(1)，使夹具在工位上固定；②横向磨针：将第一待磨焊针(7)下移至压板(5)框内的砂纸上，由横向原点沿横向方向磨针，走完一个行程；③调整纵向位置：将第一待磨焊针(7)上升退回到高度原点位置，夹具退回到横向原点位置，将夹具沿纵向移动一个距离单位；④结束横向磨针：重复步骤②、步骤③，直至夹具移动至纵向极限位置，然后将夹具退回至纵向原点位置；⑤纵向磨针：将第二待磨焊针(8)下移至压板(5)框内的砂纸上，由纵向原点沿纵向方向磨针，走完一个行程；⑥调整横向位置：将第二待磨焊针(8)上升退回到高度原点位置，夹具退回到纵向原点位置，将夹具沿横向移动一个距离单位；⑦结束纵向磨针：重复步骤⑤、步骤⑥，直至夹具移动至横向极限位置，然后将夹具退回至横向原点位置；⑧结束磨针：更换待磨焊针，重复步骤②～⑦，直至结束。
8.如权利要求7所述的锂电池包焊针自动磨针的使用方法，其特征在于：焊针磨削量的大小通过改变焊针与砂纸的接触压力来调节，确保第一待磨焊针(7)和第二待磨焊针(8)两根焊针与砂纸的接触压力大小相同。
9.如权利要求7所述的锂电池包焊针自动磨针夹具的使用方法，其特征在于：所述夹具纵向极限位置，为第一待磨焊针(7)正对压板(5)框内纵向边缘的位置；所述夹具横向极限位置，为第二待磨焊针(8)正对压板(5)框内横向边缘的位置。