无铅烟熔铅炉

本实用新型公开了一种无铅烟熔铅炉，金属冶炼技术领域，用于现有熔铅炉无法去除铅烟的问题。它包括炉壁及炉底都外包覆有隔热材料的熔铅炉本体，熔铅炉本体上方设有炉罩，所述炉底下方安装有加热装置，炉壁外侧设有进料口和铅液出口，所述熔铅炉本体的内腔设置有探测铅液温度的温度探测仪，所述进料口通过一斜向下延伸的送料管道连接炉壁底部并连通熔铅炉本体的内腔，所述送料管道同样包覆有隔热材料。该熔铅炉能够大大减少铅烟排放和氧化铝生成，而且结构简单、能耗低。

技术领域
本实用新型属于金属冶炼技术领域，具体来说，是一种可以避免铅烟污染和减少氧化铅生成的熔铅炉。
背景技术
铅烟污染是铅酸蓄电池行业污染的主要途径之一。铅烟污染主要来源于熔铅炉，受热熔化的铅合金表面所形成的铅蒸气，即为铅烟，铅烟的产生随着铅合金温度的升高而加快（熔铅温度大于450℃产生的铅烟危害较大）。目前的熔铅炉结构中，送料口位于上方，每次加料都要打开送料口，因此熔铅炉产生的铅烟就会在打开送料口的时候溢出，这会造成空气的铅污染。现有技术中为了减少铅烟向空气排放，一般是在是在熔铅炉上方进行负压抽风，但是这仍然没法解决部分铅烟在打开送料口的时候溢出的情况，而且抽风设备运作还要浪费电能，打开关闭送料口又很麻烦；再者打开出料口会有氧气进入熔铅炉内，随便熔铅炉内部温度的升高，铅液表层会与进入的氧气反应生成氧化铅，而氧化铅是冶炼过程中不需要的成分，这会造成材料的浪费。中国专利文献CN202836185U（公告日为2013.3.27）公开了“一种减少铅烟排放和表面氧化铅生成的熔铅炉”，其通过小熔铅区域电加热管对小熔铅区域内铅液进行高温加热，通过大熔铅炉内低于450℃的温度对铅液进行低温加热，使铅烟危害降至最低。但是为减少铅烟和氧化铅生成，该结构过于复杂，成本改造很高，而且能耗也很高。
发明内容
针对现有技术中存在的熔铅炉结构复杂、能耗高的问题，本实用新型提供了一种结构简单、能耗低，同样能够能够大大减少铅烟排放和氧化铝生成的熔铅炉。为实现上述技术目的，本实用新型采用的技术方案如下：无铅烟熔铅炉，包括炉壁及炉底都外包覆有隔热材料的熔铅炉本体，熔铅炉本体上方设有炉罩，所述炉底下方安装有加热装置，炉壁外侧设有进料口和铅液出口，所述熔铅炉本体的内腔设置有探测铅液温度的温度探测仪，所述进料口通过一斜向下延伸的送料管道连接炉壁底部并连通熔铅炉本体的内腔，所述送料管道同样包覆有隔热材料。采用上述技术方案的无铅烟熔铅炉，当铅块从送料口沿送料管道进入内腔后，其会在加热装置的作用下逐渐融化，当加热温度到达足够的温度时，铅液表面会产生铅烟，由于送料管道连接炉壁底部并连通熔铅炉本体的内腔，因此融化后的铅液表面显然高于送料管道与熔铅炉本体的连接处，这种情况下产生的铅烟不会从送料管道溢出，而只能保存在熔铅炉本体内。使用该无铅烟熔铅炉，无需考虑加料过程中熔铅炉本体内的铅烟会从出料口溢出的情况，而且在加热过程中，只有熔铅炉本体内的温度才能够使铅液产生铅烟（加热温度在400~500℃，可通过温度探测仪检测到的温度来对加热温度进行控制），而送料管道下端即使有部分铅块受热传导产生铅液，但是也无法达到产生铅烟的温度，因此在整个加料过程中几乎没有铅烟从出料口溢出。进一步限定，所述炉罩设有一个通过卡槽卡合密封的炉盖，炉盖和炉罩之间通过阻燃棉密封。如果初次加料从送料管道送入，则容易影响熔铅速度，因此设置一个炉盖方便初次大量加料，然后再通过送料通道慢慢补充铅块，考虑到铅烟容易从缝隙溢出的情况，炉盖和卡槽之间需要通过阻燃棉进行密封，防止铅烟向外溢出。进一步限定，所述进料口设置有向送料管道方向推送的气缸。上述限定有利于通过气缸将送料管道上端的铅块快速推送到底部，不但可以加速熔铅过程，还能避免送料管道出现堵塞的情况。进一步限定，所述送料管道与铅液出口相对设置在熔铅炉本体两侧。上述限定使得铅液出口尽量远离送料管道，这样可尽量避免加料和出液相互影响。进一步限定，所述送料管道与竖直方向的夹角为15~30度。该角度的限定有利于铅块滑动到熔铅炉本体的内腔。本实用新型相比现有技术具有如下技术效果：1、斜向送料管道的设置结构简单，不仅方便了加料过程，而且还可以避免铅烟在加料过程中从送料口溢出污染环境。2、熔铅过程中只需要安装加热装置即可，无需安装传统熔铅炉的多级抽风装置，这可以大大节约电源能耗。3、整个熔铅过程中除了熔铅炉本体内初始存在的少量氧气外，在后期的加料熔铅过程中不会有氧气进入熔铅炉本体内，这也可以大大减少氧化铅的产生，提高了铅块的利用效率。
附图说明
图1为本实用新型无铅烟熔铅炉的结构示意图；图2为熔铅炉本体的剖面图；图3为图2的A部放大图。
具体实施方式
为了使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型，下面结合附图和实施例对本实用新型技术方案进一步说明。如图1、图2和图3所示，一种无铅烟熔铅炉，包括熔铅炉本体1，其由外包覆隔热材料13的炉壁11及炉底12构成，熔铅炉本体1上方设有密封用炉罩2，所述炉底12下方安装有加热装置3，炉壁11外侧相对设置进料口4和铅液出口6，其中进料口4通过一斜向下延伸的送料管道5连接炉壁11底部并连通熔铅炉本体1的内腔14，所述送料管道5同样包覆有隔热材料。由于铅液在400~500℃才会产生铅烟，因此为控制加热装置3的加热温度，熔铅炉本体1的内腔14设置有探测铅液温度的温度探测仪31，该温度探测仪31将探测的温度数据传输到可读的仪器上，这样工作人员可以根据显示出来的温度调节熔铅炉本体1内的加热程度。如图2所示，炉罩2设有一个通过卡槽卡合密封的炉盖21，炉盖21和炉罩2之间通过阻燃棉22密封，这样可以避免铅烟从缝隙中溢出。由于熔铅初始加入的铅块的量比较多，因此加料初期可以直接打开炉盖21从上方加入，后期再慢慢通过送料管道5追加铅块。为加速熔铅过程，以及避免送料管道5出现堵塞的情况，在进料口4处设置一个气缸7，该气缸7可以向送料管道5下端推送铅块。当然将送料管道5设置较大的倾斜角度有利于铅块利用自身重力下落到内腔14，具体实施时，该倾斜角度设置为75°，也就送料管道5与竖直方向的夹角为15°。除了设置气缸7推送铅块外，还可以在送料管道5前端的管壁上设置加热装置对铅块进行预热处理，其加热温度不宜过高（避免产生铅烟），只需要软化铅块即可。需要说明的是，熔铅过程中熔铅炉本体1内产生的铅烟会在内腔14产生一定的内压，为充分保证熔铅过程的安全，可以设置一个压力检测装置和一个泄压装置，如果该压力达到了产生危害的阈值，则通过泄压装置将气体排出，为避免了铅烟同时溢出，泄压装置需要内置过滤材料，这种过滤材料可以采用过滤棉、阻燃活性炭等等。以上对本实用新型提供的无铅烟熔铅炉进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。