一种拉马

本实用新型涉及拉拔工具技术领域，公开了一种拉马，包括顶杆、第一连接座、第二连接座、调节筒和至少两个拉爪，第一连接座位于第二连接座的上方，第一连接座上设有第一连接孔，第二连接座上设有第二连接孔，顶杆穿设于第二连接孔内且与第二连接孔螺纹连接，调节筒套设于顶杆外，调节筒的底端可转动地连接在第二连接座的顶部，调节筒穿设于第一连接孔内且与第一连接孔螺纹连接，拉爪可转动地连接在第一连接座上，可在顶杆顶拉前预紧，可在顶杆拧动到达初始位置时调整拉爪位置而无需重复拧顶杆，并可防止顶杆转动时倾斜、拉爪脱钩；并且还设有两端分别与拉爪、第二连接座连接的连杆，可起到防脱钩的作用。

技术领域
本实用新型涉及拉拔工具技术领域，特别是涉及一种拉马。
背景技术
拉马工具用于修理行业取下轴上的废旧轴承和不实用的皮带轮，更换新的轴承与皮带轮，是修理行业不可缺少的工具，在使用中，通常采用三爪拉马或两爪拉马，在轴上取下废旧轴承或轴上的皮带轮。现有技术的拉马是通过顶杆旋转带动拉马爪向后退离，在顶杆抵着轴的端面旋转时，连接拉马爪的螺纹座沿着顶杆移动，使工件垂直受力，进而将工件从轴上拉拔出来。现有的拉马装夹工件时，拉马爪先勾住工件，然后转动顶杆抵住轴端，随着顶杆的转动，拉马爪逐渐受力拉紧，在顶杆转动时，由于各个拉马爪是独立活动的，需要手扶拉马，避免拉马爪不能将工件抱住，同时需要转动顶杆，导致单人使用拉马时不方便。并且，此时若要调整拉马爪勾住工件的位置时，需将顶杆拧松，重新拉马爪的调节位置，导致多次拧动顶杆，效率较低。同时，对于距离轴端较近的工件，在顶拉初始位置时，螺纹座位于顶杆的中部或靠近顶杆拧动端，使螺纹座与轴端之间的顶杆长度较大，易导致顶杆转动时倾斜、拉马爪脱钩等问题。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种能够快速调节、方便使用的拉马。为了实现上述目的，本实用新型提供了一种拉马，包括顶杆、第一连接座、第二连接座、调节筒和至少两个拉爪，所述第一连接座位于所述第二连接座的上方，所述第一连接座上设有第一连接孔，所述第二连接座上设有第二连接孔，所述顶杆穿设于所述第二连接孔内且与所述第二连接孔螺纹连接，所述调节筒套设于所述顶杆外，所述调节筒的底端可转动地连接在所述第二连接座的顶部，所述调节筒穿设于所述第一连接孔内且与所述第一连接孔螺纹连接，所述拉爪可转动地连接在所述第一连接座上。作为优选方案，还包括连杆，所述连杆的一端可转动的连接在所述第二连接座上，所述连杆的另一端可转动地连接在所述拉爪上。作为优选方案，所述第二连接座的顶面设有一圈与所述第二连接孔同心的旋转槽，所述调节筒的底端位于所述旋转槽内，且所述旋转槽内设有扣环。作为优选方案，还包括支撑筒，所述支撑筒连接在所述第二连接座的顶面且与所述第二连接孔同心设置，所述顶杆穿设于所述支撑筒中，所述调节筒套装在所述支撑筒外。作为优选方案，所述支撑筒的内壁设有用于与所述顶杆螺纹连接的内螺纹。作为优选方案，所述支撑筒的高度大于所述调节筒的高度，所述支撑筒的顶端设有防脱帽。作为优选方案，所述调节筒的顶端设有限位帽。作为优选方案，所述第一连接座包括第一座体和连接在所述第一座体上的第一连接臂，所述第一连接孔设于所述第一座体上，所述拉爪连接在所述第一连接臂上；所述第二连接座包括第二座体和连接在所述第二座体上的第二连接臂，所述第二连接孔设于所述第二座体上，所述连杆连接在所述第二连接臂上；所述第二连接臂的长度小于所述第一连接臂的长度。本实用新型的拉马与现有技术相比，其有益效果在于：1、本实用新型通过在第二连接座上设置可转动的调节筒，且连接拉爪的第一连接座与调节筒螺纹连接，使第一连接座在调节筒转动时可上下移动，带动拉爪抱紧或松开工件，可在顶杆顶拉前预紧，可在顶杆拧动到达初始位置时调整拉爪位置而无需重复拧顶杆，并可防止顶杆转动时倾斜、拉爪脱钩。2、本实用新型通过在第二连接座上设置与拉爪连接的连杆，对拉爪外张起到限制作用，可防止脱钩。
附图说明
图1是本实用新型实施例的拉马的结构示意图。图2是本实用新型实施例的第一连接座的示意图。图3是本实用新型实施例的第二连接座的示意图。图4是本实用新型实施例的调节筒的示意图。图中，1、顶杆；2、第一连接座；201、第一连接孔；202、第一座体；203、第一连接臂；3、第二连接座；301、第二连接孔；302、旋转槽；303、第二座体；304、第二连接臂；4、调节筒；5、拉爪；6、连杆；7、支撑筒；8、防脱帽；9、限位帽；10、旋动件。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。在本实用新型的描述中，应当理解的是，本实用新型中采用术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。如图1至图4所示，本实用新型优选实施例的一种拉马，包括顶杆1、第一连接座2、第二连接座3、调节筒4和至少两个拉爪5，第一连接座2位于第二连接座3的上方，第一连接座2上设有第一连接孔201，第二连接座3上设有第二连接孔301，顶杆1穿设于第二连接孔301内且与第二连接孔301螺纹连接，调节筒4套设于顶杆1外，调节筒4的底端可转动地连接在第二连接座3的顶部，调节筒4穿设于第一连接孔201内且与第一连接孔201螺纹连接，拉爪5可转动地连接在第一连接座2上。本实施例通过在第二连接座201上设置可转动的调节筒4，且连接拉爪5的第一连接座2与调节筒4螺纹连接，使第一连接座2在调节筒4转动时可上下移动，带动拉爪5抱紧或松开工件，可在顶杆1顶拉前预紧，可在顶杆1拧动到达初始位置时调整拉爪5位置而无需重复拧顶杆1，并可防止顶杆1转动时倾斜、拉爪5脱钩。在顶拉前，拧动顶杆1，使顶杆1的顶拉端靠近轴端，直至顶杆1的顶拉端与轴端轻抵或不抵接，旋转调节筒4，带动第一连接座2向下移动，调整各拉爪5与工件的钩拉位置，然后再旋转调节筒4带动第一连接座2上移，使拉爪5拉紧，起到预紧的作用，无需多次正反向拧动顶杆1，缩短调节时间，提高效率。并且对于与轴端距离不同的工件，通过转动调节筒4调整第一连接座2的位置，可调整拉爪5的钩拉端与顶杆1的顶拉端之间的距离，避免移动带动第一连接座2、拉爪5退离的第二连接座3与顶杆1的顶拉端之间的距离，避免顶杆1倾斜、拉马脱钩。顶杆1的顶端设有旋动件10。进一步地，本实施例的拉马还包括连杆6，连杆6的一端可转动的连接在第二连接座3上，连杆6的另一端可转动地连接在拉爪5上，对拉爪5外张起到限制作用，可防止脱钩。连杆6与顶杆1垂直时，拉爪5达到最大张度，当第一连接座2继续上移或下移时，拉爪5向内收缩，可提供拉爪5向内收拢的力，防止拉马脱钩。并且，相对于将第二连接座3设置在第一连接座1的上方，通过移动第二连接座3来使连杆6拉紧第一连接座1连接的拉爪5，本实施例的拉马结构更紧凑，体积更小，连杆6的长度更短，使连杆6不易断裂。在本实施例中，第二连接座3的顶面设有一圈与第二连接孔301同心的旋转槽302，调节筒4的底端位于旋转槽302内，且旋转槽302内设有扣环，使调节筒4可转动且保证调节筒4的转动方向。另外，拉马还包括支撑筒7，支撑筒7连接在第二连接座3的顶面且与第二连接孔301同心设置，顶杆1穿设于支撑筒7中，调节筒4套装在支撑筒4外，可保证调节筒4的转动轴向性，并且可防止调节筒4断裂。另外，本实施例的支撑筒7的内壁设有用于与顶杆1螺纹连接的内螺纹，增加沿顶杆1移动的接触面，有利于第二连接座3的移动平稳。此外，支撑筒7的高度大于调节筒4的高度，支撑筒7的顶端设有防脱帽8，可防止调节筒4及其连接的第一连接座2从支撑筒7的顶端滑脱，本实施例的防脱帽8采用卡簧。本实施例的调节筒4的顶端设有限位帽9，可防止第一连接座2脱离调节筒4，本实施例的限位帽9为外六角螺栓帽。在本实施例中，第一连接座2包括第一座体202和连接在第一座体202上的第一连接臂203，第一连接孔201设于第一座体202上，拉爪5连接在第一连接臂203上；第二连接座3包括第二座体303和连接在第二座体303上的第二连接臂304，第二连接孔301设于第二座体303上，连杆6连接在第二连接臂304上；第二连接臂304的长度小于第一连接臂203的长度。综上，本实用新型实施例提供一种拉马，其通过在第二连接座201上设置可转动的调节筒4，且连接拉爪5的第一连接座2与调节筒4螺纹连接，使第一连接座2在调节筒4转动时可上下移动，带动拉爪5抱紧或松开工件，可在顶杆1顶拉前预紧，可在顶杆1拧动到达初始位置时调整拉爪5位置而无需重复拧顶杆1，并可防止顶杆1转动时倾斜、拉爪5脱钩；并且还设有两端分别与拉爪5、第二连接座3连接的连杆6，可起到防脱钩的作用。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。