一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置

本实用新型提供了一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置，包括烘干机筒体，烘干机筒体的内部设有密封筒，烘干机筒体与密封筒之间设有螺旋输送叶片，烘干机筒体的两端分别转动且密封连接有帽头，烘干机筒体头端顶部设有进料口，烘干机筒体的尾端设有进风管，进风管的出气口与螺旋输送叶片的螺旋通道连通，烘干机筒体的头端设有出风管，烘干机筒体的外侧连接有旋转支撑组件和旋转驱动件。本实用新型采用热风和物料对流的方式进行烘干，颗粒物料在螺旋输送叶片的内进行轴向输送，热风在螺旋输送叶片的螺旋通道内与物料进行对向流动，极大的拓展了热风与颗粒物料的接触时间和接触空间，提高了烘干效率，具有极高的烘干效果，热能利用率更高。

技术领域

本实用新型涉及煤矿井下充填辅助设备技术领域，尤其是涉及一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置。

背景技术

颗粒肥料是指颗粒状的肥料，用过磷酸钙或硝酸铵的化学肥料制成，或用有机肥料和过磷酸钙混合而成。一般在播种是施用，可促进幼苗生长。简称粒肥。现阶段颗粒肥料一般采用湿法造粒装置生产，颗粒烘干机是湿法造粒装置的核心设备之一，但是现有的颗粒烘干机对颗粒肥料的烘干过程中，物料与热风之间的接触多为直筒型接触方式，对热风的利用率较低，热风未能完全利用，热能利用率较低，烘干效果有待进一步加强。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置，热风和颗粒物料在螺旋传输过程中采用对流方式进行烘干，烘干效率高，热能利用率高。

根据本实用新型的一个目的，本实用新型提供一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置，包括烘干机筒体，所述烘干机筒体的内部设有密封筒，所述烘干机筒体与所述密封筒之间设有螺旋输送叶片，所述烘干机筒体的两端分别转动且密封连接有帽头，所述烘干机筒体头端顶部设有进料口，所述烘干机筒体的尾端设有进风管，所述进风管的出气口与所述螺旋输送叶片的螺旋通道连通，所述烘干机筒体的头端设有出风管，所述烘干机筒体的外侧连接有旋转支撑组件和旋转驱动件。

进一步地，所述旋转支撑组件包括设置在所述烘干机筒体两侧的滚圈和托轮，所述滚圈套装在所述烘干机筒体的外表面，所述托轮的数量为两个，两个所述托轮设置在所述滚圈下方的两侧，所述托轮通过轴承支撑在所述烘干机筒体的底部。

进一步地，所述旋转驱动件包括电机、与所述电机的输出轴连接的小齿轮以及与所述小齿轮啮合的大齿轮，所述大齿轮固定在所述烘干机筒体的外表面上。

进一步地，所述帽头为空心结构，所述帽头包括机头帽头和机尾帽头，所述机头帽头和所述机尾帽头分别与所述烘干机筒体的两端转动且相互密封连接，所述机头帽头与所述出风管通过法兰固定连接，所述机尾帽头与所述进风管通过法兰固定连接。

进一步地，所述烘干机筒体横向水平设置，所述烘干机筒体的入料口与所述机头帽头转动且密封连接，所述烘干机筒体的出料口与所述机尾帽头转动且密封连接。

进一步地，所述机头帽头的顶部上设有进料斗，所述进料斗的底部通过进料管延伸至所述螺旋输送叶片的头端。

进一步地，所述机尾帽头的底部设有出料阀。

进一步地，所述进风管贯穿所述机尾帽头伸入到所述烘干机筒体内部，所述进风管位于所述烘干机筒体外的一端与热风炉的热风输出端对接。

进一步地，所述进风管位于所述烘干机筒体内的一端连接有散风筒，所述散风筒的一端与所述进风管连通，所述散风筒的另一端封闭，所述散风筒的侧壁上设有一系列呈螺旋分布的布气槽。

进一步地，所述出风管贯穿所述机头帽头伸入到所述烘干机筒体的内部，所述出风管位于所述烘干机筒体外部的一端与抽风机连接，所述出风管位于所述烘干机筒体内的一端与聚风筒连接，所述聚风筒的一端与所述出风管连通，所述聚风筒的另一端封闭，所述聚风筒的侧壁上设有一系列呈螺旋分布的聚气槽。

本实用新型的技术方案采用热风和物料对流的方式进行烘干，颗粒物料在螺旋输送叶片的内进行轴向输送，热风在螺旋输送叶片的螺旋通道内与物料进行对向流动，极大的拓展了热风与颗粒物料的接触时间和接触空间，提高了烘干效率，具有极高的烘干效果，热能利用率更高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为本实用新型实施例的侧视图；

图3为本实用新型实施例的剖视图；

图4为本实用新型实施例的内部结构示意图；

图5为本实用新型实施例散风筒和挡风板的侧视图；

图中，1、烘干机筒体；2、滚圈；3、托轮；4、大齿轮；5、机头帽头； 6、机尾帽头；7、进料斗；8、进料管；9、密封筒；10、螺旋输送叶片； 11、进风管；12、散风筒；13、布气槽；14、出风管；15、聚风筒；16、聚气槽；17、挡风板。

实施方式

下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、 "长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"竖直"、" 水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、 "第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本实用新型的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1-图5所示，

一种对流螺旋式颗粒物料烘干装置，包括烘干机筒体1、安装在烘干机筒体1外部且对烘干机筒体1进行支撑的旋转支撑组件、用于驱动烘干机筒体1的旋转驱动件以及与烘干机筒体1的两端转动连接的帽头。

旋转支撑组件包括设置在烘干机筒体1两侧的滚圈2和托轮3，支撑组件共两个，分别设置在烘干机筒体1的前端和后端，滚圈2套装在烘干机筒体1的外表面，托轮3设置在滚圈2下方的两侧，共两个，托轮3通过轴承支撑在烘干机筒体1的底部，滚圈2随烘干机筒体1滚动并把烘干机筒体1重量传给托轮3。通过旋转支撑组件对烘干机筒体1进行旋转和支撑，保证烘干机筒体1在运转过程中的径向和轴向变形。旋转驱动件包括电机、与电机输出轴连接的小齿轮，与小齿轮啮合且固定在烘干机筒体1的外表面上的大齿轮4。

帽头为空心结构，帽头包括两部分，分别为机头帽头5和机尾帽头6，机头帽头5和机尾帽头6分别与烘干机筒体1的两端转动且相互密封连接。

烘干机筒体1横向水平设置，其具有入料口和出料口，烘干机筒体1 的入料口与机头帽头5转动且密封连接，烘干机筒体1的出料口与机尾帽头6转动且密封连接。

机头帽头5的顶部上设有进料斗7，进料斗7的底部通过进料管8延伸至螺旋输送叶片10的头端，烘干机运行时，需要烘干的湿颗粒通过进料斗 7自动进入烘干机筒体1内。机尾帽头6的底部设有出料口，出料口处设有出料阀，出料阀安装于机尾帽头6的底部。

烘干机筒体1的内部设有密封筒9，在烘干机筒体1与密封筒9之间的空间内安装有螺旋输送叶片10，螺旋输送叶片10设置在密封筒9的外侧，通过电机驱动小齿轮带动固定在烘干机筒体1的外表面上的大齿轮4转动，从而通过烘干机筒体1的转动带动螺旋输送叶片10旋转对颗粒肥料进行轴向输送，在对颗粒肥料进行输送过程中，能够使颗粒肥料实现翻滚，从而使其充分与在螺旋输送叶片10之间流通的热气接触进行烘干。

帽头是固定不动的，通过进风管11和出风管14进行固定，进风管11 贯穿机尾帽头6伸入到烘干机筒体1内部，进风管11位于烘干机筒体1外的一端与热风炉的热风输出端对接；热风炉可以采用生物质热炉也可以采用燃煤炉，热风炉通过进风管11向烘干机筒体1内鼓入热风，进风管11 位于烘干机筒体1内的一端连接有散风筒12，散风筒12的一端与进风管 11连通，散风筒12的另一端封闭，在散风筒12的侧壁上设有一系列呈螺旋分布的布气槽13，通过布气槽13使热风进入到烘干机筒体1内的螺旋状烘干空间内对湿颗粒进行烘干。在布气槽13的外侧还设有挡风板17，挡风板17呈弧形结构，挡风板17呈倾斜角度设置在布气槽的外侧，螺旋设置的布气槽13使得热气以向四周扩散的形式进入烘干机筒体1内的螺旋状烘干空间内，而且螺旋设置的布气槽13使热气分布均匀，能够使颗粒肥料充分接触热气实现高效烘干。

烘干机筒体1的头端设有出风管14，出风管14贯穿机头帽头5伸入到烘干机筒体1的内部，出风管14位于烘干机筒体1外部的一端与抽风机连接，出风管14位于烘干机筒体1内的一端与聚风筒15连接，聚风筒15的一端与出风管14连通，聚风筒15的另一端封闭，在聚风筒15的侧壁上设有一系列呈螺旋分布的聚气槽16，在聚气槽16的外侧也设有弧形结构的挡风板，挡风板同样呈倾斜角度设置在聚气槽16的外侧。通过聚气槽16使烘干机筒体1内的乏汽进入到聚风筒15内并通过出风管14经抽风机排出。通过抽风机将换完热量后的废热风通过出热风管由抽风机抽出，此时，烘干机筒体1内部为负压，有利于热风从进风管11进入并经螺旋输送叶片10 的螺旋烘干空间进行流动。

本实用新型在使用时：

通过进料斗7将湿颗粒肥料注入烘干机筒体1前端的机头帽头5内，与此同时，启动电机带动烘干机筒体1转动，烘干机筒体1内的螺旋输送叶片10周向旋转，从而使螺旋输送叶片10将颗粒肥料向烘干机筒体1的后端输送；

与此同时，热风炉持续向进风管11送入热气，热气通过与进风管11 连接的散风筒12上的布气槽13排出，布气槽13将热气以向四周扩散的形式冲击进入烘干机筒体1尾部的螺旋输送叶片10前端几个螺旋通道内；

在抽风机的负压作用下，热气沿螺旋输送叶片10的螺旋传输空间流动，与通过螺旋输送叶片10输送的湿颗粒肥料进行对流接触，实现对颗粒肥料在沿螺旋输送叶片10的螺旋传输空间内进行烘干，颗粒肥料在传输过程中不断翻滚，以提高烘干效率。打开出料阀，经螺旋输送叶片10并与热空气对流干燥后的湿颗粒肥料，到达机尾帽头6，从机尾帽头6的出料阀排出。

本实用新型烘干机可承受热风200-380℃的热温，每小时可烘干3-8吨 2-5㎜多品种有机肥活无机肥或其他矿产品及微量元素颗粒产品，本实用新型可充份利用热风温度和烟气热能温度来进行烘干，既环保又节能，大大的降低了燃料成本，是一种生物质及燃煤两用的烘干设备。

本实用新型采用热风和物料对流的方式进行烘干，颗粒物料在螺旋输送叶片10的内进行轴向输送，热风在螺旋输送叶片10的螺旋通道内与物料进行对向流动，极大的拓展了热风与颗粒物料的接触时间和接触空间，提高了烘干效率，具有极高的烘干效果，热能利用率更高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。