一种轴类零件用加工夹具

本实用新型涉及一种轴类零件用加工夹具，具有底板，底板上端面的中部设置有垫板，垫板的前侧设置有斜块，垫板的左右两侧均设置有滑槽，且两个滑槽靠近斜块的一端向垫板处倾斜设置，每个滑槽上可滑动连接有载台，两个载台的下部穿过底板活动连接有推板，底板的左右两侧设置有限位板，限位板上靠近斜块的一端设置有旋转气缸，旋转气缸的转轴穿过限位板固定连接有转板，底板下端面位于斜块的下方设置有卸料气缸，卸料气缸的活塞杆与推板固定连接，每个限位板旁侧远离斜块的一端设置有压紧机构。实用新型的有益效果为：能够自动对轴件进行夹紧，并且在轴件加工完成后自动进行卸料，降低工人的劳动强度。

技术领域
本实用新型涉及夹具领域，具体涉及一种轴类零件用加工夹具。
背景技术
轴类零件是五金配件中经常遇到的典型零件之一，它主要用来支承传动零部件，传递扭矩和承受载荷，它们在机器中用来支承齿轮、带轮等传动零件，以传递转矩或运动。现有的车用轴类零件，毛坯料在夹具上夹紧后，例如进行铣槽，钻孔等加工后，需要人工进行卸料，生产效率较低，工人劳动强度较大。实用新型内容本实用新型的目的是：提供一种轴类零件用加工夹具，能够自动对轴件进行夹紧，并且在轴件加工完成后自动进行卸料，降低工人的劳动强度。为了实现上述目的，本实用新型提供如下的技术方案：一种轴类零件用加工夹具，具有底板，所述底板上端面的中部设置有垫板，所述垫板的前侧设置有斜块，所述垫板的左右两侧均设置有滑槽，且两个所述滑槽靠近斜块的一端向垫板处倾斜设置，每个所述滑槽上可滑动连接有载台，两个所述载台的下部穿过底板活动连接有推板，所述底板的左右两侧设置有限位板，所述限位板上靠近斜块的一端设置有旋转气缸，所述旋转气缸的转轴穿过限位板固定连接有转板，所述底板下端面位于斜块的下方设置有卸料气缸，所述卸料气缸的活塞杆与推板固定连接，每个限位板旁侧远离斜块的一端设置有压紧机构。进一步的，两个所述滑槽以垫板为中心相对设置，两个所述旋转气缸以垫板为中心相对设置。进一步的，所述压紧机构包括气缸座、压紧气缸和压块，所述气缸座与底板螺纹连接，所述压紧气缸与气缸座螺纹连接，所述压紧气缸的活塞杆穿过气缸座与压块固定连接；所述载台和压块均为V形块。进一步的，所述垫板、斜块、限位板和卸料气缸与底板螺纹连接，所述旋转气缸与限位板螺纹连接。本实用新型的有益效果为：提供一种轴类零件用加工夹具，能够自动对轴件进行夹紧，并且在轴件加工完成后自动进行卸料，降低工人的劳动强度。
附图说明
图1为本实用新型一种轴类零件用加工夹具的第一视角示意图；图2为本实用新型一种轴类零件用加工夹具的轴件放置示意图；图3为本实用新型一种轴类零件用加工夹具的第二视角示意图。图中：1.底板；101.滑槽；102.载台；2.垫板；3.限位板；4.推板；5.斜块；6.旋转气缸；601.转板；7.卸料气缸；801.气缸座；802.压紧气缸；803.压块；9.轴件。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型作进一步的详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。参考图1-图3所示的一种轴类零件用加工夹具，具有底板1，所述底板1上端面的中部设置有垫板2，所述垫板2的前侧设置有斜块5，所述垫板2的左右两侧均设置有滑槽101，且两个所述滑槽101靠近斜块5的一端向垫板2处倾斜设置，每个所述滑槽101上可滑动连接有载台102，两个所述载台102的下部穿过底板1活动连接有推板4，所述底板1的左右两侧设置有限位板3，所述限位板3上靠近斜块5的一端设置有旋转气缸6，所述旋转气缸6的转轴穿过限位板3固定连接有转板601，所述底板1下端面位于斜块5的下方设置有卸料气缸7，所述卸料气缸7的活塞杆与推板4固定连接，每个限位板3旁侧远离斜块5的一端设置有压紧机构。两个所述滑槽101以垫板2为中心相对设置，两个所述旋转气缸6以垫板2为中心相对设置。所述压紧机构包括气缸座801、压紧气缸802和压块803，所述气缸座801与底板1螺纹连接，所述压紧气缸802与气缸座801螺纹连接，所述压紧气缸802的活塞杆穿过气缸座801与压块803固定连接；所述载台102和压块803均为V形块。所述垫板2、斜块5、限位板3和卸料气缸7与底板1螺纹连接，所述旋转气缸6与限位板3螺纹连接。本实用新型的工作原理是：本实用新型在使用时，首先卸料气缸7的活塞杆完全伸出，推板4向远离卸料气缸7的一端运动，此过程中，两个载台102的下部在推板4上相互远离，同时载台102从滑槽101靠近斜块5的一端向压紧气缸802处滑动，当载台102到达压紧气缸802正下方后，将轴件9放置于载台102，轴件9的两端由限位板3进行限位，之后压紧气缸802推动压块803对轴件进行压紧，接着便可进行加工，待轴件加工完成后，压紧气缸802和卸料气缸7的活塞杆依次收回，之后载台102从压紧气缸802处向靠近斜块5的一端向滑动，当卸料气缸7的活塞杆完全收回后，最后旋转气缸6带动转板601翻转从而推动轴件9的两端使轴件载台上滚落至斜块5进行卸料即可。上述实施例用于对本实用新型作进一步的说明，但并不将本实用新型局限于这些具体实施方式。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应理解为在本实用新型的保护范围之内。