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一种焚烧垃圾的装置

一种焚烧垃圾的装置

  • 专利类型:实用新型
  • 有效期:2020-09-30至2022-09-30
  • 发布日期:2020-09-30
  • 技术成熟度:通过中试
交易价格: ¥面议
  • 法律状态核实
  • 签署交易协议
  • 代办官方过户
  • 交易成功

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  • 申请号 CN201921207116.7 
  • 公开号 CN211424395U 
  • 申请日 2019/07/29 
  • 公开日 2020/09/04 
  • 申请人 常金龙  
  • 优先权日期  
  • 发明人 常金龙  
  • 主分类号 F23G5/00 
  • 申请人地址 048300 山西省晋城市陵川县崇文镇康宁街徐家巷22号 
  • 分类号 F23G5/00;F23G5/44;F28D20/00;B07B1/28;F23J15/00;F23J15/06 
  • 专利代理机构 西安铭泽知识产权代理事务所(普通合伙) 61223 
  • 当前专利状态 实用新型专利授权公告 
  • 代理人 崔瑞迎 
  • 有效性 有效专利 
  • 法律状态 实用新型专利授权公告
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    项目简介

    本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域,具体来说是一种焚烧垃圾的装置,包括焚烧组件;焚烧组件包括拱形桥和保温壳体,保温壳体的底部设有下料口,下料口底部连有出排管,出排管底部连通有收灰箱,出排管上设有振动筛,位于下料口与振动筛之间的出排管侧壁上连通有斜管,保温壳体内的相对两侧壁中部固定连有拱形桥,拱形桥的宽度大于等于保温壳体内径一半的宽度,保温壳体的外顶部设有蓄热颗粒入口及连接口,位于拱形桥底部的保温壳体侧壁上设有垃圾入口;焚烧组件上还设有输送装置,输送装置与斜管和连接口可拆卸连接;本实用新型在焚烧垃圾时采用流动的蓄热颗粒,解决了现有技术焚烧垃圾中产生的蓄热颗粒表面覆盖细灰以及垃圾结块不易流出等问题。

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  • 02

    说明书

    技术领域
    本实用新型涉及垃圾处理装置技术领域,具体来说是一种焚烧垃圾的装置。
    背景技术
    随着垃圾产生量的增多,垃圾填埋和垃圾焚烧已成为城市垃圾处理的主要方法,垃圾填埋容易对土壤造成污染,使土壤间接对地下水造成污染,且填埋需要大量土地,并且大部分填埋的垃圾降解周期长,因此现有的垃圾处理方式多采用焚烧处理。现有技术中的垃圾焚烧室内设置有蓄热室,在燃烧前,将蓄热颗粒长期置于蓄热颗粒固定床上并进行蓄热,蓄热后的颗粒用于反应分解掉垃圾燃烧后产生的有毒有机物气体,然而随着燃烧的进行,垃圾燃烧产生的细灰就会逐渐将蓄热颗粒表面覆盖,同时焚烧中的垃圾易于结胶,结胶的结块不易于流出,长期燃烧垃圾会导致焚烧室堵塞,不便于清理。实用新型内容针对上述现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种焚烧垃圾的装置,在焚烧垃圾时采用流动的蓄热颗粒,解决了现有技术焚烧垃圾中产生的问题。为解决上述技术问题,本实用新型采用如下技术方案:一种焚烧垃圾的装置,包括焚烧组件;所述焚烧组件包括拱形桥和保温壳体,所述保温壳体为底部开口的筒体结构,所述保温壳体的底部设置有漏斗状的下料口,所述下料口底部固定连接有出排管,所述出排管底部连通设置有收灰箱,所述出排管上设置有振动筛,所述出排管上、位于所述下料口与所述振动筛之间的侧壁上连通设置有斜管,所述斜管的底部与所述振动筛的顶部平齐,所述保温壳体内的相对两侧壁中部固定连接有所述拱形桥,所述拱形桥的宽度大于等于所述保温壳体内径一半的宽度,且小于所述保温壳体内径,所述保温壳体的外顶部设置有蓄热颗粒入口及连接口,所述保温壳体的侧壁上还设置有垃圾入口,所述垃圾入口的顶部与所述拱形桥的底部平齐;所述焚烧组件上还设置有用于将未完全燃烧的垃圾及蓄热颗粒输送到焚烧组件内进行再次燃烧的输送装置,所述输送装置与所述斜管和所述连接口可拆卸连接。本实用新型的特征还在于,优选的,所述保温壳体的外侧壁上设置有气体排出管,所述气体排出管内还设置有滤网,且所述气体排出管的另一端与气体收集箱或气体处理装置连接。优选的,所述气体处理装置包括热交换器、高压雾化喷淋装置、布袋除尘装置及引风机,所述气体排出管上连接有抽气管,所述抽气管的另一端依次连通设置有所述热交换器、所述布袋除尘装置、所述高压雾化喷淋装置和所述引风机。优选的,所述下料口的外侧壁上固定连通设置有用于向所述保温壳体内供风的鼓风机。优选的,所述收灰箱一侧设置有开口,所述开口上铰接有闭合门。优选的,所述拱形桥为高铝砖桥。优选的,所述输送装置为斗式提升机或皮带输送机。优选的,所述输送装置、所述振动筛、所述引风机、所述鼓风机、所述热交换器、所述布袋除尘装置及所述高压雾化喷淋装置分别与电源电性连接,且每个装置上均设置有开关。优选的,所述垃圾入口和所述蓄热颗粒入口上均设置有阀门。与现有技术相比,本实用新型具有的有益效果是:1、本实用新型通过焚烧组件和输送装置的可拆卸连接,使蓄热颗粒处于流动状态,并利用垃圾焚烧时产生的热量对流动的蓄热颗粒进行加热,且控制蓄热颗粒的流动速率,在每燃烧1-2吨垃圾时,输送装置上蓄热颗粒传输速率为 1-2m3/h,使得蓄热颗粒形成了蓄热层,且使流经焚烧区的蓄热颗粒的温度达到 800-1000℃,所述蓄热颗粒为镁矿石、铝矿石或钙矿中的一种,垃圾燃烧后所产生的二噁英等对环境有害的有机物通过高温流动的蓄热层后可在高温下被分解掉,实现净化燃烧气的目的;另外,随着随蓄热颗粒的流动垃圾燃烧后的结胶也随蓄热颗粒一起排出,使得垃圾燃烧后的结胶不易于粘附在焚烧室的侧壁上,蓄热颗粒排出时结胶也随蓄热颗粒一起排出,且经振动筛振动过滤后,使得粉尘掉落至收灰箱内,蓄热颗粒和结胶被输送装置提升到顶端,并由连接口再次进入至保温壳体内并进行循环,结胶继续进行燃烧,直至结胶燃烧成细灰为止,蓄热颗粒再次进行蓄热。2、本实用新型中流动的蓄热颗粒能够根据垃圾燃烧的种类随时进行更换,所述蓄热颗粒为镁矿石、铝矿石或钙矿中的一种,便于根据尾气有害物质的检测数据来调整蓄热颗粒的种类,例如,当蓄热颗粒为钙矿时能够与硫元素发生反应并去除硫元素,当蓄热颗粒为镁矿时能够与氯元素发生反应并去除氯元素,因此能够根据尾气有害物质的检测数据来可控地选择不同种类的蓄热颗粒来净化燃烧气的目的,以达到根据产生的不同的气体来针对性消除的目的;且在振动筛的作用下使得蓄热颗粒上的细灰被抖下,避免了细灰将蓄热颗粒覆盖或堵塞的现象。3、本实用新型设置有鼓风机、引风机、高压雾化喷淋装置、热交换器及布袋除尘装置,鼓风机将排下来的蓄热颗粒和灰渣进行冷却并向保温壳体内供风,然后分解掉的气体经由引风机被吸入至热交换器并进行冷却后,通过布袋除尘装置将粉尘进行捕捉,然后通过高压雾化喷淋装置处理后得到的干净的气体排出,从而避免了有害气体随蓄热颗粒及结胶的排出而同时排出。
    附图说明
    图1为本实用新型一种焚烧垃圾的装置与气体处理装置的连接结构示意图;图2为本实用新型一种焚烧垃圾的装置与气体收集箱的连接结构示意图;图3为本实用新型一种焚烧垃圾的装置的内部结构示意图;图4为本实用新型一种焚烧垃圾的装置中保温壳体内部结构俯视图;图5为本实用新型一种焚烧垃圾的装置蓄热颗粒在垃圾燃烧时的示意图。附图标记说明:1、焚烧组件;2、输送装置;3、拱形桥;4、保温壳体;5、下料口;6、振动筛;7、蓄热颗粒入口;8、抽气管;9、垃圾入口;10、气体排出管;11、热交换器;12、高压雾化喷淋装置;13、布袋除尘装置;14、引风机;15、气体收集箱;16、连接口;17、收灰箱;18、闭合门;19、鼓风机;20、出排管;21、斜管。
    具体实施方式
    下面结合本实用新型实施例中的附图,用以较佳的实施例及附图1-3配合详细的说明。实施例1如图1及图3-图5所示,一种焚烧垃圾的装置,包括焚烧组件1;所述焚烧组件1包括拱形桥3和保温壳体4,所述拱形桥3为高铝砖桥,为由高铝砖为原材料砌成的拱形结构,高铝砖热稳定性高,耐火度在1770℃以上,便于在垃圾焚烧装置中使用,所述保温壳体4为底部开口的筒体结构,且所述保温壳体4的底部设置有漏斗状的下料口5,所述下料口5的外侧壁上固定连通设置有用于向保温壳体4内供风的鼓风机19,漏斗状的下料口5便于蓄热颗粒和垃圾燃烧后的结胶由下料口5排出,用于将保温壳体4内的有毒有害气体分解掉或反应掉,所述下料口5底部固定连接有出排管20,所述出排管20底部连通设置有收灰箱17,收灰箱17用于收集垃圾燃烧后的细灰,所述收灰箱17一侧设置有开口,所述开口上铰接有闭合门18,在收灰箱17内充满细灰后,通过闭合门18 将收灰箱17打开,并清理细灰即可;所述出排管20上设置有振动筛6,振动筛 6在振动的情况下,便于细灰和蓄热颗粒的分离,也便于在抖动过程中将蓄热颗粒上的细灰抖落,避免细灰将蓄热颗粒表面覆盖,还便于蓄热颗粒发生抖动,从斜管21进入输送装置2内,从而避免了蓄热颗粒堆积在一起,所述出排管20上、位于所述下料口5与所述振动筛6之间的侧壁上连通设置有斜管21,斜管21为倾斜设置,位于振动筛6上的蓄热颗粒和未完全燃烧的结胶能够经由斜管21流出,所述斜管21的底部与所述振动筛6的顶部平齐,便于位于振动筛6上的蓄热颗粒和未完全燃烧的结胶直接由斜管21流出,所述保温壳体4内的相对两侧壁中部固定连接有所述拱形桥3,拱形桥3的底部自然形成了圆锥形的安息角,蓄热颗粒不会蓄存于安息角内,安息角内便于进行垃圾的焚烧,所述拱形桥3的宽度大于等于所述保温壳体4内径一半的宽度,且小于所述保温壳体4内径,拱形桥3与保温壳体4内壁之间预留有蓄热颗粒的流通道,便于蓄热颗粒的流动,所述保温壳体4的外顶部设置有蓄热颗粒入口7及连接口16,在进行垃圾焚烧前将蓄热颗粒通过蓄热颗粒入口7加入至保温壳体4内,所述拱形桥3底部的所述保温壳体4侧壁上设置有垃圾入口9,在进行垃圾焚烧时,垃圾由垃圾入口9加入,所述垃圾入口9和所述蓄热颗粒入口7上均设置有阀门,阀门便于垃圾入口 9和蓄热颗粒入口7随时打开和关闭;所述焚烧组件1上还设置有用于输送未完全燃烧垃圾及蓄热颗粒的输送装置 2,所述输送装置2为斗式提升机或皮带输送机中的任意一种,所述输送装置2 与所述斜管21和所述连接口16可拆卸连接,所述连接口16为管道结构,输送装置2能够将位于振动筛6上的蓄热颗粒和未完全燃烧的结胶经由斜管21及输送装置2输送至连接口16,并由连接口16掉落至保温壳体4内,使得蓄热颗粒继续蓄热并使得未完全燃烧的结胶继续燃烧,实现了垃圾的完全燃烧及蓄热颗粒的循环。所述保温壳体4的外侧壁上设置有气体排出管10,所述气体排出管10内还设置有滤网,滤网避免了蓄热颗粒进入气体排出管10内,所述排出管10的另一端与气体处理装置连接,所述气体处理装置包括热交换器11、高压雾化喷淋装置 12、布袋除尘装置13及引风机14,所述气体排出管10上连接有抽气管8,所述抽气管8的另一端依次连通设置有所述热交换器11、所述布袋除尘装置13、所述高压雾化喷淋装置12和所述引风机14,将保温壳体4内分解掉的气体经由引风机14被吸入至热交换器11内并进行冷却后,通过布袋除尘装置13将粉尘进行捕捉,然后通过高压雾化喷淋装置12处理后得到的干净的气体排出,从而避免了有害气体随蓄热颗粒及结胶的排出而同时排出。所述输送装置2、所述振动筛6、所述引风机14、所述鼓风机19、所述热交换器11、所述布袋除尘装置13及所述高压雾化喷淋装置12分别与电源电性连接,且每个装置上均设置有开关,输送装置2、所述振动筛6、所述引风机14、所述鼓风机19、所述热交换器11、所述布袋除尘装置13及所述高压雾化喷淋装置12 均为现有技术的装置,且所述振动筛6的型号为:RD-L50;引风机14的型号为: Y5-47;鼓风机19的型号为:4S-AC;热交换器11的型号为:JX-0005;布袋除尘装置13的型号为:HN101-1;高压雾化喷淋装置12为喷淋塔,型号为:XC-08;,当输送装置2为斗式提升机时,型号为:ZH-DT;当输送装置2为皮带输送机时,型号为:DJ650。实施例2如图2所示,与上述实施例1的不同之处仅在于,所述气体排出管10的另一端并非与气体处理装置连接,而是与气体收集箱15连接,气体收集箱15上设置有排气管,排气管上设置有阀门,气体收集箱15收集得到的气体可根据生产的不同需要再进行回收利用或者直接处理掉。本实用新型在使用时,先由蓄热颗粒入口7加入蓄热颗粒,然后在保温壳体 4内置满蓄热颗粒,拱形桥的底部由于拱形桥的支撑而形成了圆锥形的安息角,这个安息角不会被蓄热颗粒堵塞,因此拱形桥底部形成的安息角就是焚烧的区域,此时由垃圾入口9向保温壳体4内加入煤炭或木柴,使煤炭或木柴位于焚烧的区域内,将煤炭或木柴点燃后先进行燃烧,并将蓄热颗粒进行升温,待蓄热颗粒加热至8000-1000℃后,打开振动筛6及输送装置2,使蓄热颗粒发生流动,并根据焚烧垃圾的量调节传送件17上蓄热颗粒的传送速率,使每燃烧1-2吨垃圾,输送装置2上的蓄热颗粒的传输速率为:1-2m3/h,此时由垃圾入口9向保温壳体4内加入垃圾进行持续焚烧,振动筛6将垃圾焚烧后的细灰过滤到收灰箱内,而位于振动筛6上的蓄热颗粒由斜管21排到输送装置2上,并通过输送装置2 提升到连接口16上,再由连接口16掉入至保温壳体4内,实现了蓄热颗粒的循环,垃圾在位于拱形桥3底部的焚烧的区域内进行燃烧,并将鼓风机19与电源连接后,打开鼓风机19的开关,装置运行;若需对气体进行净化处理后排放,则按照实施例1将引风机14、热交换器11、布袋除尘装置13、高压雾化喷淋装置12分别与电源电性连接后,并将各自的开关均打开,此时排出的气体就并被净化并能够排放了,若需对燃烧后的气体进行收集,则按照实施例2将抽气管8 与气体收集箱15连接即可进行收集。显然,本领域的技术人员可以对本实用新型进行各种改动和变型而不脱离本实用新型的精神和范围。这样,倘若本实用新型的这些修改和变型属于本实用新型权利要求及其等同技术的范围之内,则本实用新型也意图包含这些改动和变型在内。

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