水泥聚苯模壳合模机

本发明涉及一种水泥聚苯模壳合模机，由送刨模机构、提升机构、翻转合模机构及前后组皮带输送机组成，所述的提升机构包括对称设于机架两边的提升架，其两端分别与提升气缸的活塞杆端相连，提升气缸的下端与机架相连；所述的翻转合模机构包括置于机架上的翻转架，夹紧气缸横置设于翻转架上，并通过两端的曲伸拉杆分别与夹紧钢棒的相应端相连，翻转轴固定装于翻转架上的轴支座上，轴的外伸端通过轴承置于两边提升架的轴承座上，翻转轴一端通过皮带与翻转电机轴上的皮带轮相连。本发明具有结构简单紧凑合理，性能稳定可靠，合模定位准确，生产效率高，质量符合Q/CCC01－200T混凝土模壳保温墙体砌块的标准要求。

技术领域  本发明涉及一种墙体砌块合模设备，是用来实现将格构式墙体保温模壳成    型机生产的半个模壳体进行双面胶合的成型机器。是与格构式墙体保温模壳成    型机配套使用的必备设备。    背景技术  随着二十一世纪城市化进程的加快，经济持续快速发展，对资源和环境的    压力越来越大，迫切希望从根本上改变传统墙体材料大量占用耕地，消耗土地    资源和能源，污染环境的状况。所以大力开发和推广应用新型墙体材料，形成    与可持续发展相适应的新兴产业在中国建筑实施墙体改革十分必要，以节约能    源和资源为基础，坚持可持续性发展，已经是当今中国发展的必然趋势。尽管    国家相关部门和建筑材料的科研单位都很重视，并投入人力物力进行攻关，但    是，令人遗憾的是还尚未见到能满足现代建筑对墙体要求的新型墙体材料的报    导。致使墙体材料依旧沿用“秦砖汉瓦”式的实心粘土砖以及各类空心砖，这些    墙体材料都不能直接满足抗震、节能、保温、隔热、环保要求，据统计数据表    明，目前，我国实心粘土砖的年产量有5,400多亿块，绝大部分是由生产规模    小、工艺技术落后又大量浪费能源和污染环境的乡镇企业生产的。每年因此而    毁坏和占用的耕地达到95万亩，这就给我国土地资源本来就严重不足的状况更    是雪上加霜。基于上述情况，目前有人研制成格构式墙体保温模壳成型机，这    种成型机生产出来的是半个模壳体，还需用人工将两个半块相对粘合到一起之    

后才成为保温模壳墙体砌块。这种生产方式不仅效率低，产品质量难以保证，    消耗时间长，人力多，而且与模壳成型机的产量也不相匹配。因此，尽管经常    加班加点进行粘合，待粘合的半块堆积的情况也时有发生，往往成为生产模壳    砌块生产线上的瓶颈工序。严重制约了生产的产量。    发明内容  本发明针对现有技术存在的问题，提供一种生产效率高、对位准确，质量    好、粘合牢固，设备结构合理、操作方便、性能稳定的水泥聚苯模壳合模机。    本发明是通过如下技术方案实现的：    由送、刨模机构、提升机构、翻转合模机构以及前后组皮带输送机组成，    所述的提升机构包括对称设于机架两边的提升架，其两端分别与提升气缸的活    塞杆端相连，提升气缸的下端与机架相连；所述的翻转合模机构包括置于机架    上的翻转架，夹紧气缸横置设于翻转架上，并通过两端的曲伸拉杆分别与夹紧    钢棒的相应端相连，翻转轴固定装于翻转架上的轴支座上，轴的外伸端通过轴    承置于两边提升架的轴承座上，翻转轴一端通过皮带与翻转电机轴上的皮带轮    相连。    所述的送刨模机构包括设于机架前端的托辊组、导向辊设在托辊组的两边，    位于入料端上方的刨刀轴通过轴承置于支架上的支座内，以顶丝固定，刨刀轴    以皮带与刨刀电机端的皮带轮相连。    所述的前组皮带输送机包括前组皮带电机，其输出轴端与传动轴相连，横    置的传动轴的两端设有皮带轮，通过两条窄皮带，分别与设在机架两边内侧的    皮带轮相连，两条皮带的水平高度位于提升架与翻转架之间。    所述的机架的一侧在与聚苯模壳II、I的相对应的部位沿轴向各设置一组定    

位气缸，每组定位气缸的活塞杆端与各自的推板相连，并保持两个推板处于同    一垂直面上。    所述的前后组皮带输送机，其中前组终端的两侧设有挡缸，而后组输送机    在与聚苯模壳的终端相对应的两侧设有挡缸，皮带终端一侧设有限位开关。    所述的夹紧气缸为双活塞气缸，两端的曲伸拉杆由多节杆彼此铰接对称设    置，两个终端节杆与驱动夹紧钢棒的摆臂固定连接，夹紧钢棒通过吊耳座铰接    在翻转架的两端。    所述的提升架的两端上部设有限位开关E4、E5。    本发明的优点效果如下：    本发明与现有技术相比，由于采用了PLC可控制编程器实现自动控制及送    刨料、提升、翻转合模与前后两组皮带输送机的合理设置。其试验证明具有结    构简单紧凑合理，性能稳定可靠，合模定位准确，生产效率高，质量符合    Q/CCC01-200T混凝土模壳保温墙体砌块的标准要求。    附图说明  图1是本发明的主视结构示意图。    图2是本发明的俯视结构示意图。    图3是翻转架的主视结构示意图。    图4是翻转架的俯视结构示意图。    图中，1.送刨模机构，2.翻转合模机构，3.提升机构，4.前组皮带输送机，    5.机架，1-1、托辊，1-2、托辊架，1-3、导向辊，1-5、控制柜，1-6、刨刀电    机，2-1、夹紧钢棒，2-2、翻转架，2-3、翻转电机，2-4、翻转轴，4-1、前组    皮带电机，4-2、后组皮带电机，4-3、皮带支架，a1、夹紧气缸，b1-b4、提升    

气缸，c1-c4、定位气缸，d1-d4、挡缸，E1-E5限位开关。    具体实施方式  实施例    本发明的内容通过实施例结合附图加以详细描述。    如图1、2所示的是本发明的主、俯视结构示意图。机架5的前端的托辊架    1-2上横向平行设有托辊1-1，导向辊1-3设于两边，刨刀轴与托辊平行设于入    料端的支架上，两端通过轴承置于支座内，并以顶丝固定上下高度可调，一端    通过皮带轮与设在支架上端的刨刀电机1-6轴端的皮带轮相连，构成送刨模机构    1。翻转合模机构2包括设于机架5内侧托架上的翻转架2-2，双活塞的夹紧气    缸a1横置设于翻转架2-2上，由多节杆彼此铰接相连的曲伸拉杆，纵向对称设    在夹紧气缸的两端，中间节与各自对应端的活塞杆相连，曲伸拉杆两端通过摆    臂分别与横向设置的夹紧钢棒2-1的相应端相连，夹紧钢棒2-1通过吊耳座铰接    在翻转架2-2的两端，翻转轴2-4装于翻转架2-2一端的轴支座上，两者固定连    接，两端通过轴承置于对称设于两边机架5上升降机构3中升降架的轴承座上，    翻转轴2-4的一端通过皮带与设在提升机构的提升架上的翻转电机2-3轴相连，    升降架的两端分别与对称设于机架5两边的提升气缸b1-b4的活塞杆端相连，提    升气缸b1-b4的下部与机架5相连，限位开关E4、E5设在升降架的两端，前组    皮带电机4-1设于机架5的一侧，其输出轴端与两端具有皮带轮的传动轴相连，    传动轴的皮带轮通过两条窄皮带分别与设在机架5内侧两边支架上的皮带轮相    连，皮带的水平高度位于提升架与翻转架2-2之间。后组皮带电机4-2设于机架    5的一侧，传动轴的两端与中间各设一个皮带轮，通过三条窄皮带分别与设在皮    带支架4-3端上的皮带轮相连，传动轴的一端与后组皮带电机4-2的输出端相连，    

前后组皮带输送机的皮带处于同一水平面上，其中前组的终端两侧设有挡缸d1    与d3，限位开关E3与挡缸d1对应设置，后组在与聚苯模壳I的终端对应部位    的两侧设有挡缸d2与d4，限位开关E1设于皮带终端一侧，限位开关E2与挡    缸d2对应设于皮带一侧，在机架5一侧分别与聚苯模壳I、II停位相对应的部    位设有前端带推板的两组定位气缸C1、C2与C3、C4，控制柜1-5设在机架5    的一侧。    本发明使用时，将聚苯模壳I粘接面朝上放在托辊1-1上，导向辊1-3利于    对准进入位置，操作控制柜1-5发出指令刨刀电机1-6工作，与此同时，前后组    皮带电机4-1与4-2工作，挡缸d2、d4工作，聚苯模壳I的上平面刨平后到后    组皮带的挡缸d2、d4处停止，此时碰到限位开关E2电机4-2停止工作，然后聚    苯模壳II粘接面朝上从托辊1-1端进入经刨平，前组皮带输送电机1-6工作，挡    缸d1、d3工作，当聚苯模壳II前端到挡缸d1、d3处时碰到限位开关E3，电机    1-6停止工作，此时挡缸d1、d2、d3、d4全部关闭，控制柜1-5令定位气缸c1、    c2、c3、c4工作，前端的推板顶在聚苯模壳I、II的侧面一起往径向推动，使之    两者保持同轴，确保定位准确，定位气缸c1、c2、c3、c4关闭，推板回到初始    位置，控制柜1-5接着令夹紧气缸a1工作，双活塞杆回缩，带动曲伸拉杆收拢，    通过摆臂带动两端的夹紧钢棒2-1上升内收，锁在聚苯模壳II两端的半圆凹槽    上，此时对称设置的提升气缸b1、b2、b3、b4工作，提升架连同翻转架2-2一    起提升，接着令翻转电机2-3工作，翻转架2-2顺时针旋转180度，将已涂好    粘接剂的聚苯模壳II与聚苯模壳I对接时正好碰到限位开关E5时停止，之后夹    紧气缸a1停止工作恢复原始位置，后组皮带电机4-2工作将合成后的聚苯模壳    砌块运出机外，当碰到终端的限位开关E1时停止，皮带电机4-2停转，令翻转    

电机2-3逆转，带动翻转架2-2逆时针旋转180度正好碰到限位开关E4停止回    转复位，提升气缸b1、，b2、，b3、，b4同时下行，回位，完成一个工作循环。