垃圾处理窑

本实用新型涉及一种垃圾处理窑，包括预设在地下的窑体；所述窑体设有腔室，所述腔室包括由上到下依次设置的用于垃圾燃烧的燃烧区和用于使燃烧后的垃圾冷却的冷却区，所述燃烧区和所述冷却区连通；所述冷却区的下方设有用于导出经过燃烧并冷却的垃圾的卸料区，所述卸料区与冷却区连通；所述燃烧区设置有多个间隔均匀的用于导入垃圾的送料机构，所述送料机构与所述燃烧区连通；所述燃烧区还设有换热机构，所述换热机构用于将所述燃烧区的热能转换为电能；所述卸料区设有用于导出冷却后的垃圾的卸料机构和用于向所述燃烧区和所述冷却区供给空气的进风机构。由此可解决现有技术中垃圾的综合处理效果差的问题。

技术领域
本实用新型涉及垃圾处理设备技术领域，具体地，涉及一种垃圾处理窑。
背景技术
随着我国社会经济的快速发展、城市化进程的加快以及人民生活水平的迅速提高，城市生产与生活过程中产生的垃圾也随之迅速增加。这些垃圾不仅占用土地、污染环境，还对人们健康的有着一定影响。垃圾常用的处理方法有综合利用、卫生填埋、焚烧和堆肥这四种方式。其中，综合利用生活垃圾的特点是环保，但需要投入大量的人力、物力和技术设备，周期长、效益低，主要针对例如电池、废纸、塑料等可回收垃圾。堆肥则适用于剩菜、剩饭、菜叶、果皮、茶渣等厨房垃圾，适用范围有限；卫生填埋的方式简单方便，但是占地多，并且容易对土壤、水和空气造成二次污染；采用焚烧垃圾的方式，则存在燃烧不充分、易产生有害气体的问题。综上所述，现有技术中存在以下技术问题是：一是经济性差；二是适用范围窄；三是容易对土壤、水和空气造成二次污染；四是容易产生有害气体。因此，需提出更为合理的技术方案，以对现有的垃圾处理设备的结构进行改进，从而解决上述技术问题。实用新型内容本实用新型的目的是提供一种垃圾处理窑，以解决现有技术中垃圾的综合处理效果差的问题。为了实现上述目的，本实用新型提供一种垃圾处理窑，包括预设在地下的窑体；所述窑体设有腔室，所述腔室包括由上到下依次设置的用于垃圾燃烧的燃烧区和用于使燃烧后的垃圾冷却的冷却区，所述燃烧区和所述冷却区连通；所述冷却区的下方设有用于导出经过燃烧并冷却的垃圾的卸料区，所述卸料区与冷却区连通；所述燃烧区设置有多个间隔均匀的用于导入垃圾的送料机构，所述送料机构与所述燃烧区连通；所述燃烧区还设有换热机构，所述换热机构用于将所述燃烧区的热能转换为电能；所述卸料区设有用于导出冷却后的垃圾的卸料机构和用于向所述燃烧区和所述冷却区供给空气的进风机构。可选地，所述送料机构包括设置在所述窑体上的送料通道和与所述送料通道连通的碳化器；所述送料通道的顶部设有盖板，所述盖板上穿设有拉杆，所述拉杆的底部设有可关闭或打开所述碳化器开口的堵料盖，所述碳化器的底部设有用于控制所述垃圾关闭或打开的控制阀。可选地，所述窑体包括由内向外依次设置的且由耐火砖制成耐火层和由钢筋混凝土制成的加固层，在所述燃烧区，所述耐火层和所述加固层之间还设有保温层。可选地，所述冷却区呈由上往下口径逐渐缩小的漏斗形，且在所述冷却区的最小口径处设有隔板，所述隔板上设有导风口和排料口，所述进风机构与所述导风口连通，所述卸料机构用于关闭或打开所述排料口。可选地，所述进风机构包括覆盖在所述进风口上的通风网板和用于向所述腔室内供给空气的鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述导风口连通，所述鼓风机的进风口与大气连通。可选地，所述换热机构包括用于吸收热量的受热模块、用于收集热量的集热模块和用于将热量转化为电能的发电模块，所述集热模块设置在腔室的顶部，并分别与所述受热模块和所述发电模块连通。可选地，所述受热模块包括用于供给水的供水管和与所述供水管连通的受热管，所述受热管伸入至所述燃烧区的下方，并与集热模块连通，所述集热模块将水蒸汽提供给所述发电模块。可选地，所述腔室的顶部设有保温隔热层，所述集热模块设置在所述保温隔热层中。可选地，所述窑体上还设有用于对燃烧所产生的烟气进行处理的烟气处理机构。可选地，所述烟气处理机构包括烟气管和与所述烟气管连通的净化器；所述烟气管设置在所述窑体的顶部，包括与燃烧室连通的竖直段和与所述竖直段连通的导出段，所述导出段水平设置，并延伸至窑体外。通过上述技术方案，垃圾能够通过送料机构进入到燃烧区，并在燃烧后通过卸料机构排出。进风机构可持续性地向腔室中输入空气，由此可提高垃圾燃烧的充分性。由于垃圾的成分复杂，燃烧时会产生多种气体，通过烟气处理机构可以对烟气进行净化，从而防止对环境造成污染，同时，烟气处理机构的设置还有益于促进腔室内的气体流通，不仅可以提高对烟气的处理效率，还有益于提高腔室中的含氧量，从而促进垃圾充分燃烧。垃圾在燃烧时，会产生较多热量。换热机构的设置有益于将热量转为电能，从而对资源进行优化利用，具有较好的经济性。这样不仅提高了对垃圾的处理质量，还提高了对垃圾的处理效率，同时还能实现节能减排、资源利用率高，提高了垃圾的综合处理效果。由于窑体设计在地下，垃圾在燃烧区燃烧并经冷却区冷却后，可直接从窑体底部排出，由此简化了处理垃圾的工艺流程。排出后的垃圾即为碎渣，该碎渣可以经再进行加工后，或作为肥料对植物进行施肥，或作为水泥原料，实现资源再利用。本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：图1是本公开提供的垃圾处理窑在一种具体实施方式中的剖视图；图2是本公开提供的垃圾处理窑A-A截面的剖视图。附图标记说明1-窑体，101-耐火层，102-保温层，103-加固层，104-保温隔热层，11-燃烧区，12-冷却区，13-卸料区，2-送料机构，21-送料通道，22-碳化器，23-盖板，24-拉杆，25-堵料盖，26-控制阀，3-换热机构，31-供水管，32-受热管，33-集热模块，4-卸料机构，5-烟气处理机构，51-烟气管，6-隔板，61-导风口，62-排料口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上、下”通常是指本公开提供的垃圾处理窑在正常使用情况下的上、下，“内、外”是指相应零部件轮廓的内外。此外，需要说明的是，所使用的术语如“第一、第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性。再者，不同的附图中的同一标记表示相同的要素。根据本公开的具体实施方式，提供了一种垃圾处理窑，图1和图2示出了其中一种具体实施方式。如图1和图2所示，所述垃圾处理窑包括预设在地下的窑体1；所述窑体1设有腔室，所述腔室包括由上到下依次设置的用于垃圾燃烧的燃烧区11和用于使燃烧后的垃圾冷却的冷却区12，所述燃烧区11和所述冷却区12连通；所述冷却区12的下方设有用于导出经过燃烧并冷却的垃圾的卸料区13，所述卸料区13与冷却区12连通；所述燃烧区11设置有多个间隔均匀的用于导入垃圾的送料机构2，所述送料机构2与所述燃烧区11连通；所述燃烧区11还设有换热机构3，所述换热机构3用于将所述燃烧区11的热能转换为电能；所述卸料区13设有用于导出冷却后的垃圾的卸料机构4和用于向所述燃烧区11和所述冷却区12供给空气的进风机构；所述窑体1上还设有用于对燃烧所产生的烟气进行处理的烟气处理机构5。这样，垃圾能够通过送料机构2进入到燃烧区11，并在燃烧后通过卸料机构4排出。进风机构可持续性地向腔室中输入空气，由此可提高垃圾燃烧的充分性。由于垃圾的成分复杂，燃烧时会产生多种气体，通过烟气处理机构5可以对烟气进行净化，从而防止对环境造成污染，同时，烟气处理机构5的设置还有益于促进腔室内的气体流通，不仅可以提高对烟气的处理效率，还有益于提高腔室中的含氧量，从而促进垃圾充分燃烧。垃圾在燃烧时，会产生较多热量。换热机构3的设置有益于将热量转为电能，从而对资源进行优化利用，具有较好的经济性。这样不仅提高了对垃圾的处理质量，还提高了对垃圾的处理效率，同时还能实现节能减排、资源利用率高，提高了垃圾的综合处理效果。由于窑体1设计在地下，垃圾在燃烧区11燃烧并经冷却区12冷却后，可直接从窑体1底部排出，由此简化了处理垃圾的工艺流程。排出后的垃圾即为碎渣，该碎渣可以经再进行加工后，或作为肥料对植物进行施肥，或作为水泥原料，实现资源再利用。在本公开提供的具体实施方式中，送料机构2可以构造为任意合适的结构。作为一种选择，所述送料机构2可以包括设置在所述窑体1上的送料通道21和与所述送料通道21连通的碳化器22，垃圾从送料通道21进入到碳化器22中，经碳化器22碳化后可去除垃圾中的水分，从而益于提高燃烧的充分性。所述送料通道21的顶部设有盖板23，可以起到遮挡作用，防止雨水和蛇虫鼠蚁等异物进入。所述盖板23上穿设有拉杆24，所述拉杆24的底部设有可关闭或打开所述碳化器22开口的堵料盖25，所述碳化器22的底部设有用于控制所述垃圾关闭或打开的控制阀26。在对垃圾进行碳化处理时，堵料盖25和控制阀26同时关闭，从而使垃圾充分地碳化；碳化完成后打开控制阀26，以便于碳化后的垃圾进入燃烧室；待垃圾排净后，关闭控制阀26，打开堵料盖25，以便于引入待碳化的垃圾，由此即实现对垃圾的碳化处理。在本公开中，选用碳化罐作为碳化器22。在其它实施方式，还可以以其它任意合适的碳化设备作为碳化器22，本公开对此不做限制。在本公开提供的具体实施方式中，窑体1可以以任意合适的方式构造。如图1所示，在本示例性实施方式中，所述窑体1可以包括由内向外依次设置的且由耐火砖制成耐火层101和由钢筋混凝土制成的加固层103，这样不仅可以提高窑体1结构的坚固性，还可以减少燃烧垃圾时对周围的环境造成伤害。在所述燃烧区11，所述耐火层101和所述加固层103之间还设有保温层102。这样，可以提高燃烧区11的温度，有益于换热机构3将所述燃烧区11的热能转换为电能。在此基础上，还可以在加固层103外壁设置防腐层，本公开对此不做限制。如图1所示，在本示例性实施方式中，所述冷却区12呈由上往下口径逐渐缩小的漏斗形，以便于垃圾在充分燃烧后逐渐排出。在所述冷却区12的最小口径处设有隔板6，所述隔板6上设有导风口61和排料口62，所述进风机构与所述导风口61连通，所述卸料机构4用于关闭或打开所述排料口62。这样，可以从下往上分别向冷却区12和燃烧区11供给空气，一方面可以提高冷却区12燃烧后的垃圾降温速度，另一方面还可以给燃烧区11供氧，以使垃圾充分燃烧。这样，可以同时实现垃圾的燃烧、排放和送料，由此提高了垃圾的处理效率。在本公开提供的具体实施方式中，进风机构可以构造为任意合适的结构。如图1所示，所述进风机构可以包括覆盖在所述进风口上的通风网板和用于向所述腔室内供给空气的鼓风机，所述鼓风机的出风口与所述导风口61连通，所述鼓风机的进风口与大气连通，由此实现连续性地向腔室中供氧。其中，通风网板可以防止垃圾堵塞鼓风机的出风口。在本公开中，选用型号为SK-800B的鼓风机。在其它实施方式中，还可以选择任意合适规格和型号的鼓风机，本公开对此不做限制。当然，还可以用于其它任意合适的设备向腔室中输送空气，本公开在此亦不做限制。在本公开提供的具体实施方式中，换热机构3同样可以构造为任意合适的结构。在一种具体实施方式中，所述换热机构3可以包括用于吸收热量的受热模块、用于收集热量的集热模块33和用于将热量转化为电能的发电模块，所述集热模块33分别与所述受热模块和所述发电模块连通，由此将垃圾燃烧产生的热能转化为电能，以实现资源的优化利用。其中，所述受热模块可以包括用于供给水的供水管31和与所述供水管31连通的受热管32，所述受热管32伸入至所述燃烧区11的下方，并与集热模块33连通，所述集热模块33设置在所述腔室的顶部。也即是说，受热管32中的水在受热后，能够变成水蒸汽向上溢出，发电模块可以将水蒸汽的热能或者动能转化为电能。需要说明的是，本公开所述的发电模块为发电机领域的公知常识，对于其具体的结构和工作原理，在此不做赘述。为了提高热能的转化效率，所述腔室的顶部可以设有保温隔热层104，所述集热模块33设置在所述保温隔热层104中。这样，可以减少热量损失，从而保证热能的转化效率。在本公开提供的具体实施方式中，烟气处理机构5同样可以以任意合适的方式配置。如图1所示，所述烟气处理机构5可以包括烟气管51和与所述烟气管51连通的净化器；所述烟气管51设置在所述窑体1的顶部，以便于收集烟气。其中，烟气管51可以包括与燃烧室连通的竖直段和与所述竖直段连通的导出段，所述导出段水平设置，并延伸至窑体1外，可便于净化器的安装。以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。