一种框架、剪力墙现浇结构用装配式轻质填充墙

本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是一种框架、剪力墙现浇结构用装配式轻质填充墙。它包括底层钢丝网片、顶层钢丝网片、同时与底层钢丝网片和顶层钢丝网片连为一体的封边钢丝网片、以底层钢丝网片为内支撑物浇筑成型的底层混凝土板、以顶层钢丝网片为内支撑物浇筑成型的顶层混凝土板、以封边钢丝网片为内支撑物与底层混凝土板和顶层混凝土板浇筑为一体的混凝土暗梁框架及填充于混凝土暗梁框架的每个框口内的轻质填充块，底层混凝土板内和/或顶层混凝土板内贯穿地埋设有通长拉结筋。本实用新型不但成型质量稳定、外观平整光洁，而且与剪力墙主体现浇结构不会产生裂缝、传力合理，能够有效加快施工工期、减少现场湿作业的工程量，社会效益及经济效益可观。

技术领域

[0001]本实用新型涉及建筑墙体技术领域，尤其是一种框架、剪力墙现浇结构用装配式 轻质填充墙。

背景技术

[0002]在建筑工程领域，对框架、剪力墙现浇结构的填充墙的施工方法秉承先进行剪力 墙主体框架结构的施工，后进行填充墙施工的方式，填充墙主要是由小型空心砖或加气混 凝土砌块进行二次砌筑而成的，或者由条形墙板安装成型的；其具体做法则是依据国家建 筑设计标准《12G614-1砌体填充墙结构构造》及《内隔墙-轻质条板10J113-1》进行，由于受 限于填充墙本身的结构构造，使得在对填充墙进行具体施工作业时，会产生诸多的缺陷，具 体为：

[0003]若按照国家建筑设计标准《12G614-1砌体填充墙结构构造》进行施工，需要进行以 下主要工序，B卩：基层清理—植拉结筋—拉拔试验—饶水湿润—实心砖打底—墙体砌筑— 顶部斜砖顶紧或微膨胀混凝土堵缝—不同材料交接处挂钢丝网—墙体两侧抹灰—不同材 料交接处挂玻纤网—刮大白面层;主要存在工序多、工期长、湿作业多、拉结筋易被漏设或 弯折、不同材料交接处易出现裂缝等缺陷。

[0004]若按照国家建筑设计标准《内隔墙-轻质条板10J113-1》进行施工，则需要进行以 下主要工序，S卩：基层清理—安装连接件及预埋件—条形板安装—板缝处理—板缝挂网— 两侧抹灰—刮大白面层;主要存在工序多、墙面开裂严重、墙体易变形、墙体与主体结构宽 度不同使室内空间不规整、电气线路需开槽、门框安装不牢、表面平整度差等缺陷。

[0005] 因此，有必要对填充墙的结构构造提出改进方案，以使其在能够适用框架、剪力墙 现浇结构的同时，最大限度地提高施工效率、保证施工质量。 实用新型内容

[0006] 针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种框架、剪力墙现 浇结构用装配式轻质填充墙。

[0007] 为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

[0008] 一种框架、剪力墙现浇结构用装配式轻质填充墙，它包括相互间呈前后平行分布 的底层钢丝网片和顶层钢丝网片、置于顶层钢丝网片的轮廓边缘与底层钢丝网片的轮廓边 缘之间并同时与底层钢丝网片和顶层钢丝网片连为一体的封边钢丝网片、以底层钢丝网片 为内支撑物浇筑成型的底层混凝土板、以顶层钢丝网片为内支撑物浇筑成型的顶层混凝土 板、以封边钢丝网片为内支撑物与底层混凝土板和顶层混凝土板浇筑为一体并位于底层混 凝土板与顶层混凝土板之间的混凝土暗梁框架以及填充于混凝土暗梁框架的每个框口内 的轻质填充块，所述底层混凝土板内和/或顶层混凝土板内且位于相邻的两块轻质填充块 之间的区域沿横向方向贯穿地埋设有通长拉结筋。

[0009] 优选地，它还包括若干个贯穿于顶层混凝土板后嵌装于轻质填充块内和/或贯穿 于底层混凝土板后嵌装于轻质填充块内的接线盒。

[0010] 优选地，它还包括若干个顺序地贯穿于顶层混凝土板、混凝土暗梁框架的框壁和 底层混凝土板分布的安装孔。

[0011] 优选地，所述混凝土暗梁框架的纵向框壁的外壁面上设置有毛面连接槽。

[0012] 优选地，所述底层钢丝网片的轮廓边沿由底层混凝土板的轮廓边沿向外延伸至少 100mm，和/或所述顶层钢丝网片的轮廓边沿由顶层混凝土板的轮廓边沿向外延伸至少 100mm〇

[0013] 优选地，所述通长拉结筋的外端作弯折后形成有弯钩。

[0014] 优选地，所述底层混凝土板和/或顶层混凝土板和/或混凝土暗梁框架由细石混凝 土浇筑成型，且所述细石混凝土的强度等级不低于C25、密度不大于2500kg/m3;所述轻质填 充块由泡沫混凝土浇筑而成或由膨胀珍珠岩板制成，且所述轻质填充块的强度等级不低于 C0.3、密度不大于180kg/m3。

[00151 优选地，它还包括沿前后方向的截面形状呈类“Z”字形的暗梁钢丝网片，所述暗梁 钢丝网片的两个端壁分别与对应的底层钢丝网片和顶层钢丝网片连为一体，且所述混凝土 暗梁框架以暗梁钢丝网片为内支撑物浇筑成型。

[0016] 优选地，所述底层钢丝网片和/或顶层钢丝网片和/或暗梁钢丝网片和/或封边钢 丝网片由若干根直径不小于2.0mm且经过浸锌表面处理的低碳钢丝焊接成型，所述通长拉 结筋为HRB335或HRB400圆形钢筋。

[0017] 优选地，所述底层钢丝网片和/或顶层钢丝网片和/或暗梁钢丝网片和/或封边钢 丝网片的网孔大小为50*50mm。

[0018]由于采用了上述方案，本实用新型的外围墙壁是由混凝土浇筑成型，内部则是填 充了轻质填充块可在保证填充墙具有足够的结构强度的同时有效地降低墙体的重量，不但 可以极大地提高填充墙的运输、现场安装作业的速度，而且避免了传统填充墙因采用条形 板作为墙体主体而导致墙体易变形、施工后的整面墙体易开裂等质量问题；同时，预制的填 充墙在制作阶段即完成了抹灰、挂网、植筋等多项作业工序，从而减少现有的填充墙因采用 小型空心砖砌筑所产生的系列问题;其成型质量稳定、外观平整光洁，与剪力墙主体现浇结 构不会产生裂缝、传力合理，能够有效加快施工工期、减少现场湿作业的工程量，具有很强 的社会效益及经济效益。

发明内容

Utility model content

In view of the deficiency of the prior art, the purpose of this utility model is to provide a kind of frame, shear wall are existing Pour structure assembled light filling wall.

To achieve the goals above, the utility model adopts the following technical solution：

A kind of frame, shear wall cast-in-place structural fill wall with assembled light, it include be in front and back parallelly distribute on each other Bottom steel fabric sheet and top layer wire mesh sheet, the steel fabric sheet that brings to Front contour edge and bottom steel fabric sheet profile side Between edge and simultaneously be linked together with bottom steel fabric sheet and top layer wire mesh sheet edge sealing steel fabric sheet, with bottom steel fabric sheet For the bottom concrete plate of inner support object pouring molding, using top layer wire mesh sheet as the top layer concrete of inner support object pouring molding Plate pours by inner support object and bottom concrete plate and top layer concrete slab of edge sealing steel fabric sheet and is integrated and is mixed positioned at bottom It concrete concealed beam frame between concrete board and top layer concrete slab and is filled in each frame mouth of concrete concealed beam frame Light filling block, in the bottom concrete plate and/or in top layer concrete slab and be located at two pieces of adjacent light filling blocks Between region be penetratingly embedded with elongated tension rib in transverse direction.

Preferably, it further includes several through in light filling block and/or running through after top layer concrete slab Terminal box after bottom concrete plate in light filling block.

Preferably, it further include several sequentially through top layer concrete slab, concrete concealed beam frame frame wall and The mounting hole of bottom concrete plate distribution.

Preferably, it is provided with hair side link slot in the outside wall surface of longitudinal frame wall of the concrete concealed beam frame.

Preferably, the profile edge of the bottom steel fabric sheet is extended outwardly at least by the profile edge of bottom concrete plate The profile edge of 100mm and/or the top layer wire mesh sheet is extended outwardly at least by the profile edge of top layer concrete slab 100mm。

Preferably, the outer end of the elongated tension rib is formed with crotch after bending.

Preferably, the bottom concrete plate and/or top layer concrete slab and/or concrete concealed beam frame are by microlith coagulation Native pouring molding, and the strength grade of the pea gravel concreten is not more than 2500kg/m not less than C25, density³；The lightweight is filled out It fills block and is poured by foam concrete and form or be made of expanded pearlite rock beam, and the strength grade of the light filling block is not less than C0.3, density are not more than 180kg/m³。

Preferably, it further includes concealed beam steel fabric sheet of the cross sectional shape along the longitudinal direction in class " Z " font, the concealed beam Two end walls of steel fabric sheet are linked together with corresponding bottom steel fabric sheet and top layer wire mesh sheet respectively, and the concrete Concealed beam frame is using concealed beam steel fabric sheet as inner support object pouring molding.

Preferably, the bottom steel fabric sheet and/or top layer wire mesh sheet and/or concealed beam steel fabric sheet and/or edge sealing steel Silk netting is by several diameters not less than 2.0mm and by the mild steel wire welding fabrication of leaching zinc surface processing, the elongated drawing Knot muscle is HRB335 or HRB400 circle reinforcing bars.

Preferably, the bottom steel fabric sheet and/or top layer wire mesh sheet and/or concealed beam steel fabric sheet and/or edge sealing steel The mesh size of silk netting is 50*50mm.

As the above scheme is adopted, the peripheral wall of the utility model is molded by concreting, internal then be to fill out The weight of wall can be effectively reduced while ensureing that filling wall has enough structural strengths by having filled light filling block, not only The speed of transport, the in-site installation operation of filling wall can be greatlyd improve, and avoids tradition filling wall because using bar shaped Plate leads to that wall is yielding, the whole face wall after construction is easy to crack and other issues as wall main body；Meanwhile it prefabricated filling out It fills wall and completes the multi-mode operations process such as plastering, linked network, bar planting in the production phase, to reduce existing filling wall because using Series of problems caused by small-sized hollow brick masonry；Its Forming Quality is stable, flat appearance is bright and clean, with the cast-in-place knot of shear wall main body Structure not will produce the quantities that crack, power transmission are reasonable, can effectively accelerate the construction period, reduce situ wet operation, have very strong Social benefit and economic benefit.

附图说明null实施方式

[0025]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利 要求限定和覆盖的多种不同方式实施。

[0026]如图1至图6所示，本实施例提供的一种框架、剪力墙现浇结构用装配式轻质填充 墙，它包括相互间呈前后平行分布的底层钢丝网片1和顶层钢丝网片2、置于顶层钢丝网片2 的轮廓边缘与底层钢丝网片1的轮廓边缘之间并同时与底层钢丝网片1和顶层钢丝网片2通 过诸如焊接工艺或绑扎工艺等连为一体的封边钢丝网片3、以底层钢丝网片1为内支撑物浇 筑成型的底层混凝土板4、以顶层钢丝网片2为内支撑物浇筑成型的顶层混凝土板5、以封边 钢丝网片3为内支撑物与底层混凝土板4和顶层混凝土板5浇筑为一体并位于底层混凝土板 4与顶层混凝土板5之间的混凝土暗梁框架6 (可以理解为：此时封边钢丝网片3作为混凝土 暗梁框架6的外边框壁的内支撑物来使用）以及填充于混凝土暗梁框架6的每个框口内的轻 质填充块7;同时，在底层混凝土板4内和/或顶层混凝土板5内且位于相邻的两块轻质填充 块7之间的区域沿横向方向贯穿地埋设有通长拉结筋8。

[0027]由此，本实施例的填充墙可预制成型，在实际建筑施工作业过程中，当完成框架、 剪力墙a现浇结构的施工后，按照现浇结构所预留的墙体空洞尺寸预制相应的填充墙并将 填充墙对位装设于墙体空洞内并将通长拉结筋8与现浇结构预留的剪力墙钢筋进行绑扎后 即可完成填充墙的快速安装(此时，利用通长拉结筋8可直接将填充墙的力传递给剪力墙a， 利用剪力墙的模板夹住填充墙，以便于对填充墙的垂直度进行校正，而且使填充墙无需与 楼板进行连接），以利用填充墙作为外围护墙或内隔墙来使用；由于整个填充墙的外围墙壁 是由混凝土浇筑成型，内部则是填充了轻质填充块7可在保证填充墙具有足够的结构强度 的同时有效地降低墙体的重量，不但可以极大地提高填充墙的运输、现场安装作业的速度， 而且避免了传统填充墙因采用条形板作为墙体主体而导致墙体易变形、施工后的整面墙体 易开裂等质量问题；同时，预制的填充墙在工厂制作阶段即完成了抹灰、挂网、植筋等多项 作业工序，从而减少现有的填充墙因采用小型空心砖砌筑所产生的系列问题。基于此，本实 施例的填充墙不但成型质量稳定、外观平整光洁，而且与剪力墙主体现浇结构不会产生裂 缝、传力合理，能够有效加快施工工期、减少现场湿作业的工程量，社会效益及经济效益可 观。

[0028]为满足建筑物的后期的诸如电力及通信设备的布线需求，根据实际设计情况，本 实施例的填充墙还包括若千个贯穿于顶层混凝土板5后嵌装于轻质填充块7内和/或贯穿于 底层混凝土板4后嵌装于轻质填充块7内的接线盒9 (可以理解为，所述及的接线盒9并不限 于盒体，也可指接线箱等相关或相近的电气设备）。

[0029]为满足填充墙的安装需要，根据实际设计情况，本实施例的还包括若干个顺序地 贯穿于顶层混凝土板5、混凝土暗梁框架6的框壁和底层混凝土板4分布的安装孔10。

[0030]为保证填充墙与剪力墙现浇结构的结合施工质量，增强填充墙与主体结构之间的 连接强度，在混凝土暗梁框架6的纵向框壁的外壁面上设置有毛面连接槽11。而且，利用毛 面连接槽11也可配合通长拉结筋8直接将填充墙的力传递给框架、剪力墙a。

[0031]为进一步增强填充墙与剪力墙现浇结构上的钢筋进行有效地绑扎连接的便利性 及连接的牢固性，根据实际的施工情况，本实施例的底层钢丝网片1的轮廓边沿由底层混凝 土板4的轮廓边沿向外延伸至少100mm (优选为100mm)，和/或顶层钢丝网片2的轮廓边沿由 顶层混凝土板5的轮廓边沿向外延伸至少100mm (优选为i〇〇mm)。所述及的向外延伸至少 100mm可以理解为是钢丝网片的边沿由对应的混凝土板的边沿侧壁向外伸出至少100mm。 LUUJ2J作为一个优选万案，可根据实际需求将通长拉结筋8的外端作180度弯折后形成有 弯钩(图中未示出）。

[0033]为最大限度地提高填充墙本身的结构强度以及质量，本实施例的底层混凝土板4 ，/或顶层混凝土板5和/或混凝土暗梁框架6由细石混凝土浇筑成型，而细石混凝土的强度 等级应不低于C25、密度应不大于2500kg/m3;同时，轻质填充块7则由泡沫混凝土浇筑而成 或由膨胀珍珠岩板制成，并且轻质填充块7的强度等级应不低于C0.3、密度应不大于180kg/ m3〇

[0034]为进一步提升填充墙的结构强度以及成型质量，本实施例的填充墙还包括沿前后 方向的截面形状呈类“Z”字形（可以理解为，所述及的类“Z”字形为近似于Z字形的结构形 态，其具有两个沿反方向延伸并平行分布的平行网臂和将两个平行网臂连为一体的连接网 臂）的暗梁钢丝网片12,暗梁钢丝网片12的两个端壁分别与对应的底层钢丝网片1和顶层钢 丝网片2通过诸如焊接或绑扎工艺等连为一体，混凝土暗梁框架6的内部横向框壁则同时以 暗梁钢丝网片12为内支撑物浇筑成型。由此，可有效增强混凝土暗梁框架6与混凝土板之间 的结构强度，从而为轻质填充块7提供强力的放置空间。

[0035]作为优选方案，本实施例的底层钢丝网片1和/或顶层钢丝网片2和/或暗梁钢丝网 片12和/或封边钢丝网片3由若干根直径不小于2.0mm且经过浸锌表面处理的低碳钢丝焊接 成型，而通长拉结筋8则优选为HRB335或HRB400圆形钢筋。

[0036] 作为优选方案，底层钢丝网片1和/或顶层钢丝网片2和/或暗梁钢丝网片12和/或 封边钢丝网片3的网孔大小为50*50mm。

[0037] 为能够更为清楚地体现本实施例的填充墙的结构，可参考如下工序对其进行制造 及施工作业，即：

[0038] 1、利用诸如型号为E43〇3、E50〇3并应符合《钢筋焊接及验收规程)JGJ18的规定的 焊条将低碳钢丝电焊加工成如图6所示的暗梁钢丝网片12、如图4所示的顶层钢丝网片2和 底层钢丝网片1以及利用折板机将如图4所示的网片制作成如图5所示的封边钢丝网片3，然 后采用浸锌工艺对网片进行表面处理，以达到网面平整、网目均匀、焊点牢固、局部加工性 能良好、稳定、耐候性好、防腐蚀性好等效果；

[0039] 2、设置模台，清理模台上较大的杂物并涂刷脱模剂；

[0040] 3、在清理好的模台上依据填充墙构件的设计图纸进行划线（如边模线、门窗孔洞 线、线盒位置线及暗梁位置线等等）；

[0041] 4、将焊接好的底层封边钢丝网片1、封边钢丝网片3和通长拉结筋8按照设计图纸 放置于模台上；

[0042] 5、模台上划好线后，与设计图纸进行校对检查，无误后进行先支设边模，后支设洞 口模操作，可采用诸如磁块进行固定，从而实现预埋线管、线盒(箱）、吊环及安装用组件等； [0043] 6、边模支好并检查无误后，浇筑底层细石混凝土 (厚度可控制在25mm左右)并振捣 密实，从而形成底层混凝土板4;

[0044] 7、按照填充墙构件的设计图纸安装轻质填充块7;

[0045] 8、安装顶层钢丝网片2并将其与封闭网进行诸如焊接或绑扎的连接；

[0046] 9、浇筑暗梁细石混凝土和顶层细石混凝土并进行振捣、找平及抹光作业，从而形 成混凝土暗梁框架6和顶层混凝土板5;

[0047] 10、蒸汽养护不少于8小时，自然养护不少于24小时后，拆除边模，继续养护8小时 后脱底模后制作成填充墙，待用；

[0048] 11、在混凝土现浇板完成后8小时安装填充墙，在填充墙底部两端先垫2〇mm厚木楔 b，使填充墙不与楼板连接，并进行垂直度校正；同时，使底层钢丝网片1和顶层钢丝网片2伸 入橡胶主体结构内1〇〇™，安装完成后将通长拉结筋8与剪力墙钢筋进行绑扎；

[0049] 12、在填充墙与剪力墙交界处黏贴密封条，支设剪力墙模板，将填充墙夹紧，对填 充墙模板进行加固校正，最后浇筑剪力墙混凝土；

[0050] 13、在地面垫层施工前，将填充墙底部的木楔b清除，并将填充墙底部与楼板之间 的缝隙c清理千净，洒水湿润，使用C30细石混凝土进行堵塞密实，即可实现填充墙的最终的 现场施工作业。

[0051]以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围， 凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运 用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。