一种砂带磨修装置

本发明公开了一种砂带磨修装置，包括箱体，箱体内另一端通过第二转轴转动连接有第四转动辊，位于箱体外部的第一转轴、第二转轴之间通过传动装置进行连接，且第二转轴和驱动电机进行连接，箱体的内部还转动连接有第二转动辊、第三转动辊，且第二转动辊通过第三转轴进行转动连接，第三转轴另一端上垂直连接有第一滑动块，箱体的内壁对应位置处设有第一条形槽，第一条形槽内部固定连接有第一支撑杆，第一滑动块的两侧对称固定连接有第一复位弹簧，第一转动辊、第四转动辊、第三转动辊、第二转动辊之间连接有砂带。本发明可对砂带产生的作用力进行缓冲，对砂带起到了保护作用，节省了大量的人力且延长了装置的使用寿命。

技术领域

本发明涉及磨修技术领域，尤其涉及一种砂带磨修装置。

背景技术

近年来，在钢管行业产品结构调整过程中，对大直径钢管产品的质量提出了更高的要求，而且在产品竞争中，产品表面质量所占的比重越来越大，尤其是在一些重点项目或流体输送要求较高的场合，钢管外表面的质量直接影响产品的竞争能力，一般钢管厂生产出来的钢管外表面常有结疤、褶皱、螺纹线等缺陷，目前，大多的钢管进行加工打磨是大都是手工操作，不仅降低了加工的效率，同时降低了加工的质量。为此，我们提出了一种砂带磨修装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种砂带磨修装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种砂带磨修装置，包括箱体，所述箱体的一侧上设有开口，且所述箱体内通过第一转轴转动连接有第一转动辊，所述第一转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第一转轴的另一端延伸至箱体的外部，所述箱体内另一端通过第二转轴转动连接有第四转动辊，所述第四转动辊所在的平面位于第一转动辊所在平面的下方，所述第二转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第二转轴的另一端贯穿至箱体的外部，位于所述箱体外部的第一转轴、第二转轴之间通过传动装置进行连接，且所述第二转轴和驱动电机进行连接，且所述驱动电机和箱体的外壁相连接，所述箱体的内部还转动连接有第二转动辊、第三转动辊，所述第二转动辊、第三转动辊位于第一转动辊、第四转动辊之间，所述第三转动辊底面所在的平面位于第四转动辊底面所在的平面，所述第二转动辊底面所在的平面位于第四转动辊、第三转动辊之间，且所述第二转动辊通过第三转轴进行转动连接，所述第三转轴的一端转动连接在箱体的内壁上，所述第三转轴另一端上垂直连接有第一滑动块，所述箱体的内壁对应位置处设有第一条形槽，所述第一条形槽倾斜设置，所述第一条形槽内部固定连接有第一支撑杆，所述第一滑动块的另一端延伸第一条形槽内，位于所述第一条形槽内的第一滑动块滑动连接在第一支撑杆上，所述第一滑动块的两侧对称固定连接有第一复位弹簧，两个所述第一复位弹簧均同轴设置在第一支撑杆外部，且所述第一复位弹簧相互远离的一端均固定连接在第一条形槽的内壁上，所述第一转动辊、第四转动辊、第三转动辊、第二转动辊之间连接有砂带，所述砂带从第一转动辊的顶部延伸至第四转动辊的侧边上，且位于所述第四转动辊的侧边上的砂带延伸至第三转动辊的底部，位于所述第三转动辊底部的砂带延伸至第二转动辊接近第四转动辊的侧边上，位于所述第四转动辊的侧边上的砂带由第四转动辊的顶部延伸至第一转动辊处。

优选地，所述第三转动辊通过第四转轴转动连接在箱体的内壁上，所述第四转轴的另一端上固定连接有第二滑动块，所述箱体的内壁上对应设有第二条形槽，所述第二条形槽内部固定连接有第二支撑杆，所述第二滑动块的另一端延伸至第二条形槽内，位于所述第二条形槽内部的第二滑动块滑动连接在第二支撑杆上，且所述第二滑动块的两侧对称连接有第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的另一端固定连接在第二条形槽的内壁，且所述第二复位弹簧均同轴设置在第二支撑杆的外部。

优选地，所述传动装置包括皮带，位于所述箱体外部的第一转轴、第二转轴上均同轴固定连接有皮带轮，所述皮带连接在两个皮带轮上。

优选地，所述箱体的外壁上还固定连接有支撑座，所述驱动电机连接在支撑座上。

本发明提出的一种砂带磨修装置，具体的，本发明可通过第二转动辊、第三转动辊在第一条形槽、第二条形槽内的往复运动，即可对砂带产生的作用力进行缓冲，对砂带7起到了很好的保护作用，进而对装置整体起到保护的作用，本发明不仅节省了大量的人力，且能够有效地延长装置的使用寿命。

附图说明null实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本发明作进一步的详细说明，本发明的示意性实施方式及其说明仅用于解释本发明，并不作为对本发明的限定。

现结合说明书附图，详细说明本发明的结构特点。

参见图1-5，一种砂带磨修装置，包括箱体1，箱体1的一侧上设有开口9，且箱体1内通过第一转轴6转动连接有第一转动辊8，第一转轴6的一端转动连接在箱体1的内壁上，第一转轴6的另一端延伸至箱体1的外部，箱体1内另一端通过第二转轴18转动连接有第四转动辊17，第四转动辊17所在的平面位于第一转动辊8所在平面的下方，第二转轴18的一端转动连接在箱体1的内壁上，第二转轴18的另一端贯穿至箱体1的外部，位于箱体1外部的第一转轴6、第二转轴18之间通过传动装置进行连接，且第二转轴18和驱动电机2进行连接，且驱动电机2和箱体1的外壁相连接，驱动电机2通过导线和开关进行电性连接，并将开关通过导线和供电装置进行电性连接，通过开关即可控制装置的使用，操作简单且节省了人力，给加工带来了极大的便利。

箱体1的内部还转动连接有第二转动辊12、第三转动辊15，第二转动辊12、第三转动辊15位于第一转动辊8、第四转动辊17之间，第三转动辊15底面所在的平面位于第四转动辊17底面所在的平面，第二转动辊12底面所在的平面位于第四转动辊17、第三转动辊15之间，且第二转动辊12通过第三转轴13进行转动连接，第三转轴13的一端转动连接在箱体1的内壁上，第三转轴13另一端上垂直连接有第一滑动块23，箱体1的内壁对应位置处设有第一条形槽11，第一条形槽11倾斜设置，倾斜设置的第一条形槽11可根据砂带7的作用力，带动第一滑动块23在第一条形槽11内进行滑动，进而可对第二转动辊12起到缓冲的作用，避免了作用力过大对砂带7造成损害。

第一条形槽11内部固定连接有第一支撑杆20，第一滑动块23的另一端延伸第一条形槽11内，位于第一条形槽11内的第一滑动块23滑动连接在第一支撑杆20上，第一滑动块23的两侧对称固定连接有第一复位弹簧19，两个第一复位弹簧19均同轴设置在第一支撑杆20外部，且第一复位弹簧19相互远离的一端均固定连接在第一条形槽11的内壁上，第一转动辊8、第四转动辊17、第三转动辊15、第二转动辊12之间连接有砂带7，砂带7从第一转动辊8的顶部延伸至第四转动辊17的侧边上，且位于第四转动辊17的侧边上的砂带7延伸至第三转动辊15的底部，位于第三转动辊15底部的砂带7延伸至第二转动辊12接近第四转动辊17的侧边上，位于第四转动辊17的侧边上的砂带7由第四转动辊17的顶部延伸至第一转动辊8处，砂带7在第三转动辊15、第二转动辊12的作用下，可有效的对张力进行缓冲，即可对砂带7起到保护的作用，进而延长了装置的使用寿命。

具体的，本发明在使用时，将装置通过导线和供电装置进行电性连接，并通过开关控制安装在箱体1外部的驱动电机2进行工作，转动的驱动电机2即可带动第四转动辊17、第一转动辊8进行转动，进而带动砂带7在第四转动辊17、第一转动辊8上进行转动，在转动的同时，即可带动第二转动辊12、第三转动辊15分别在第一条形槽11、第二条形槽14内进行往复的运动，进而可对砂带7产生的作用力进行缓冲，进而延长了装置的使用寿命，本发明不仅节省了大量的人力，且能够有效地延长装置的使用寿命。

参照图3、5，进一步地，第三转动辊15通过第四转轴16转动连接在箱体1的内壁上，第四转轴16的另一端上固定连接有第二滑动块10，箱体1的内壁上对应设有第二条形槽14，第二条形槽14内部固定连接有第二支撑杆21，第二滑动块10的另一端延伸至第二条形槽14内，位于第二条形槽14内部的第二滑动块10滑动连接在第二支撑杆21上，且第二滑动块10的两侧对称连接有第二复位弹簧22，第二复位弹簧22的另一端固定连接在第二条形槽14的内壁，且第二复位弹簧22均同轴设置在第二支撑杆21的外部。

在第二复位弹簧22、第二滑动块10、第二支撑杆21和第二条形槽14之间的配合作用下，即可实现了砂带7移动过程中受到的张力，进而对砂带7起到了很好的保护作用，从而延长了装置的使用寿命。

参照图1，进一步地，传动装置包括皮带4，位于箱体1外部的第一转轴6、第二转轴18上均同轴固定连接有皮带轮5，皮带4连接在两个皮带轮5上。

在皮带轮5、皮带4的公同作用下下，即可带动第一转动辊8、第四转动辊17同时进行转动，进而保证了磨修的正常进行，进而节省了大量的人力。

参照图1，进一步地，箱体1的外壁上还固定连接有支撑座3，驱动电机2连接在支撑座3上。

设置的支撑座3提高了驱动电机2在箱体1外壁上连接的稳定性。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。