一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法

本发明涉及有色金属冶金技术领域，具体地，本发明涉及一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法。本发明包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎研磨后，进行磁选分离得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨后将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将压块混合料进行碱熔焙烧反应后进行研磨制样；4）将研磨熟料用清水洗涤过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将碱性滤液制得的氧化铬；6）由富含Ni的磁选精矿提取Ni。本发明提供一种具有工业操作性且环境友好的红土镍矿还原熔炼镍铁废渣清洁处理方法，为红土镍矿资源的综合利用提供了一条有效的途径。

1.一种处理红土镍矿还原焙烧镍铁废渣的清洁生产方法，包括以下步骤：1）将红土镍矿还原焙烧镍铁废渣破碎、研磨后，进行磁选分离，得到富含Ni的磁选精矿和富含Cr的磁选尾矿；2）将步骤1）得到的富含Cr的磁选尾矿进行湿式球磨，然后过滤、干燥，将固体碱与富含Cr的磁选尾矿进行干混后压块；3）将步骤2）得到的压块混合料在300℃～1000℃进行碱熔焙烧反应，反应后，对焙烧熟料进行研磨制样；4）将步骤3）得到的研磨熟料用清水洗涤、过滤，得到碱性滤液，其中水洗温度控制在30～95℃；5）将步骤4）得到的碱性滤液依次通过碳化还原、液固分离、煅烧制得的氧化铬；6）由步骤1）得到的富含Ni的磁选精矿通过硫酸常压酸浸方法提取Ni。
2.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤1）所述的磁选分离磁场强度为500～3000高斯。
3.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤2）所述湿式球磨时间为10～60分钟。
4.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤2）所述的固体碱与富含Cr的磁选尾矿的质量比为0.5:1～1.5:1。
5.根据权利要求1或2所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤2）所述的固体碱为氢氧化钠、氢氧化钾、碳酸钠或碳酸钾中的一种。
6.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤2）所述的压块压力为5～20Mpa。
7.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤3）所述的碱熔焙烧反应时间是0.5～2小时。
8.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤4）所述研磨熟料和洗涤用水的固液质量比为1:2～1:10。
9.根据权利要求1所述的清洁生产方法，其特征在于，步骤4）所述的水洗次数为2～6次，每次水洗时间控制在15～60分钟。