一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法

本发明涉及一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，该方法包括以下步骤：(1)将含铜化合物、含铝化合物、含硼化合物粉碎、研磨，得到含铜化合物粉末、含铝化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)将含铜化合物粉末与水混合均匀后，得到含铜化合物溶液；(3)将含铝化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔剂的混合物加入含铜化合物溶液中，加热至完全溶解，冷却经干燥、研磨、过筛，得到混合原料；(4)将混合原料置于高温炉中烧结，得到烧结产物；(5)将烧结产物放入盐酸中浸泡，经过滤、洗涤，得到浅绿色的粗产品固体粉末；(6)将粗产品固体粉末烘干至恒重，即得蓬松的浅绿色硼酸铜铝晶须产品。本发明采用高温助熔剂法首次制得了高纯度的硼酸铜铝晶须，低成本、高收率。

1.一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，包括以下步骤：(1)将含铜化合物、含铝化合物、含硼化合物分别粉碎、研磨至粒度小于120目，分别得到含铜化合物粉末、含铝化合物粉末、含硼化合物粉末；(2)将所述含铜化合物粉末与水按1∶1～20的质量比混合均匀后，得到含铜化合物溶液；(3)将所述含铝化合物粉末、含硼化合物粉末和助熔剂的混合物加入所述含铜化合物溶液中，在40～200℃温度下加热搅拌直至完全溶解，经自然冷却后的混合物在40～200℃烘箱中干燥1～12h；取出，研磨过120目筛，得到混合原料；其中混合原料中的Cu∶Al∶B的摩尔比为1∶1～4∶2～5，所述含铜化合物粉末、含铝化合物粉末、含硼化合物粉末之和与所述助熔剂的质量比为13∶3～26；所述助熔剂是指硫酸钾或硫酸钠；(4)将所述混合原料置于高温炉中，以5～10℃/min的升温速率升温至750～1050℃，保温1～6小时后，自然冷却，得到烧结产物；(5)将所述烧结产物放入摩尔浓度为0.5M的盐酸中，浸泡2～24小时后，经过滤、洗涤，得到浅绿色的粗产品固体粉末；(6)将所述粗产品固体粉末在40～200℃下烘干至恒重，即得蓬松的浅绿色硼酸铜铝晶须产品。
2.如权利要求1所述的一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含铜化合物是指硫酸铜、氢氧化铜、碱式碳酸铜、硝酸铜、碳酸铜、醋酸铜中的任意一种。
3.如权利要求1所述的一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含铝化合物是指十八水合硫酸铝、硝酸铝、硫酸铝钾中的任意一种。
4.如权利要求1所述的一种新型硼酸铜铝晶须的制备方法，其特征在于：所述步骤(1)中的含硼化合物是指硼砂、硼酸、氧化硼中的任意一种。