一种保温芯材结构及其制作方法

本发明涉及一种保温芯材结构及其制作方法。具体地，所述保温芯材结构包括多个安装架、多个安装杆和多个保温芯材板条；且所述制作方法包括如下步骤：S1，将多个所述安装杆安装于一个所述安装架；S2，将至少一个所述保温芯材板条穿过多个所述安装杆安装于所述安装架的上方；S3，在至少一个所述保温芯材板条的上侧安装另一所述安装架；S4，重复步骤S2和步骤S3操作，直至最后一个所述安装架安装于所有的所述保温芯材板条的上侧；S5，固定最后一个所述安装架于所述安装杆的上端。该制作方法制作简单，可实现装配化制造，且由该方法制成的保温芯材结构具有质量可靠、便于装饰和可重复利用的特点。

技术领域
本发明涉及夹芯板材建筑领域，特别是涉及一种保温芯材结构及其制作方法。
背景技术
在将岩棉或玻璃丝绵等作为夹芯板芯材应用的钢结构板材建筑领域，人们对屋面、墙面以及隔断墙板的应用越来越重视。在民用建筑、公共建筑中具有结构强度与刚度的保温棉芯材的使用，将会越来越广泛。目前，如图1-图3所示，作为墙面夹芯板使用的保温棉芯材，主要是将岩棉或玻璃丝绵板材，根据夹芯板厚度的要求，选择合适厚度的芯材10，使其均匀紧密的排列在一起，最后在芯材两侧距芯材表面一定距离铺设钢丝网20，再将两侧钢丝网20用斜向短钢丝30焊接在一起，形成两侧是钢丝网20，中间是保温棉的保温芯材结构。在使用过程中，将保温芯材板条的上下两端钢丝固定于主体结构上，然后在保温芯材板条两侧的钢丝网20上进行水泥砂浆抹面，再进行其他装饰。综上，现有技术的保温芯材结构及其制作方法存在以下缺点：1.现有技术的保温芯材结构两侧，因外露有钢丝网20片，无法直接粘贴装饰层40。只能进行湿作业，现场抹灰。不利于环保，无法真正实现装配化。2.现有技术的保温芯材结构与支撑结构的连接，须采用焊接等方式。造成施工复杂，无法实现自由拆卸、装配。3.现有技术的保温芯材结构制作成墙体后，往往会出现墙体装饰层40出现裂纹的现象；这是因为水泥砂浆等装饰层40与保温芯材等的粘接存在诸多影响因素，造成质量不稳定的现象大量出现。4.使用现有技术的保温芯材结构制作成的墙体，自重大；墙板无法实现重复利用；一旦拆卸，即将形成建筑垃圾。5.现有技术的保温芯材结构因为其芯材之间的拼接是松散的，彼此不受力；其综合密度甚至是小于原保温芯材的密度，芯材的综合保温性能降低了。
发明内容
本发明一方面的目的旨在克服现有保温芯材结构制作方法的至少一个缺陷，提供一种保温芯材结构的制作方法，可得到具有结构作用的保温芯材，制作简单，可实现装配化制造。本发明另一方面的目的是要提供一种保温芯材结构，可通过上述制作方法制作而成，具有质量可靠、便于装饰和可重复利用的特点。根据本发明的一方面，本发明提出了一种保温芯材结构制作方法，所述保温芯材结构包括多个通长的安装架、多个安装杆和多个保温芯材板条；且所述制作方法包括如下步骤：S1，将多个所述安装杆安装于一个所述安装架；S2，将至少一个所述保温芯材板条穿过多个所述安装杆安装于所述安装架的上方；S3，在至少一个所述保温芯材板条的上侧安装另一所述安装架；S4，重复步骤S2和步骤S3操作，直至最后一个所述安装架安装于所有的所述保温芯材板条的上侧；S5，固定最后一个所述安装架于所述安装杆的上端。可选地，步骤S2还包括：在至少一个所述保温芯材板条的上侧安装另一所述安装架后，将另一所述安装架与多个所述安装杆进行固定连接。可选地，还包括：S0，将保温芯材切割分条，做成芯材板条，将分割后的芯材板条翻转90度，得到多个所述保温芯材板条。可选地，每个所述安装架设置有分别用于多个所述安装杆穿过的多个穿孔。可选地，所述保温芯材结构还包括两个端部连接件，设置于多个所述保温芯材板条的两端；所述制作方法还包括：S6，在多个所述安装架的两端安装所述端部连接件。可选地，每个所述安装架两端均设置有连接螺栓；每个所述端部连接件包括连接板和从连接板中部向外侧延伸的直立边，所述连接板上设置有预留孔以使所述连接螺栓穿过，以通过螺母将所述连接螺栓与所述端部连接件固定连接。可选地，所述制作方法还包括：S7，在所述多个保温芯材板条的一侧安装装饰层；或在所述多个保温芯材板条的两侧安装装饰层。可选地，每个所述安装架与每个所述安装杆的连接处的固定方式为焊接、螺接或机械变形。根据本发明的另一方面，本发明提供了一种保温芯材结构，包括：多个安装架，沿竖向方向依次设置；多个保温芯材板条，每两个所述安装架之间设置至少一个所述保温芯材板条；和多个安装杆，每个所述安装杆穿过多个所述保温芯材板条，且每个所述安装杆的下端连接于最下侧所述安装架，每个所述安装杆的上端连接于最上侧的所述安装架。可选地，每个所述安装架均与每个所述安装杆固定连接。可选地，每个所述安装架上设置有分别用于多个所述安装杆穿过的多个穿孔。可选地，每个所述安装架包括两个固定杆和设置在两个所述固定杆之间的多个连接杆，多个所述连接杆沿所述固定杆的长度方向依次间隔设置，每个所述连接杆两端设置有所述穿孔；每个所述安装杆下端设有凸缘。可选地，所述保温芯材结构还包括两个端部连接件，设置于多个所述保温芯材板条的两端，且与每个所述安装架的端部连接。可选地，每个所述安装架两端均设置有连接螺栓；每个所述端部连接件包括连接板和从连接板中部向外侧延伸的直立边，所述连接板上设置有预留孔以使所述连接螺栓穿过，以通过螺母将所述连接螺栓与所述端部连接件固定连接。可选地，多个保温芯材板条的至少一侧设置有装饰层。本发明的保温芯材结构及其制作方法中，通过将至少一个保温芯材板条穿过多个安装杆安装于通长的安装架的上方，然后将最后一个安装架与安装杆固定，实现保温芯材结构的装配化制造，制作简单。同时通过调整安装架与安装架的间距，对保温芯材进行压缩，即可根据设计需要提高保温芯材结构的密度，有利于提高墙体的隔声性能和保温性能。提高了高密度保温芯材的性价比，降低了高密度保温芯材夹芯板的造价，具有良好的经济效益。本发明的保温芯材结构，保温芯材板条两侧无外漏钢丝，可直接对保温芯材结构进行组装，无需现场湿作业，有利于环保。且由此保温芯材结构制作成的墙体，墙板可实现重复利用，避免了建筑垃圾的产生。根据下文结合附图对本发明具体实施例的详细描述，本领域技术人员将会更加明了本发明的上述以及其他目的、优点和特征。
附图说明
后文将参照附图以示例性而非限制性的方式详细描述本发明的一些具体实施例。附图中相同的附图标记标示了相同或类似的部件或部分。本领域技术人员应该理解，这些附图未必是按比例绘制的。附图中：图1是现有技术中的保温芯材结构示意图；图2是现有技术中的保温芯材结构剖面示意图；图3是现有技术中的保温芯材结构安装示意图；图4是本发明提供的保温芯材结构示意图；图5是本发明提供的另一保温芯材结构示意图；图6是图5中局部结构放大图；图7是本发明的保温芯材结构制作方法中一步骤的示意图；图8是本发明的保温芯材结构制作方法中一步骤的示意图；图9是图8中局部结构放大图；图10是本发明的保温芯材结构组装后的成品示意图；图11是图10中局部结构放大图。
具体实施方式
图4是本发明提供的保温芯材结构示意图。如图4所示，并参考图5和图 6，本发明实施例提供了一种保温芯材结构，包括多个安装架50、多个保温芯材板条60和多个安装杆55。每个安装架50可沿保温芯材板条60的长度方向延伸，形成通长结构。多个安装架50沿竖向方向依次设置。每两个安装架50 之间设置至少一个保温芯材板条60，也就是说每两个安装架50之间可设置一个或者多个保温芯材板条60。每个安装杆55沿竖向方向延伸，且穿过多个保温芯材板条60，且每个安装杆55的下端连接于最下侧安装架50，每个安装杆 55的上端连接于最上侧的安装架50。本发明实施例的保温芯材结构，保温芯材板条60两侧无外漏钢丝，可直接对保温芯材结构进行组装，无需现场湿作业，有利于环保。且由此保温芯材结构制作成的墙体，墙板可实现重复利用，避免了建筑垃圾的产生。在本发明的一些实施例中，每个安装架50均与每个安装杆55固定连接。增加保温芯材结构的稳定性。每个安装架50上设置有分别用于多个安装杆55 穿过的多个穿孔。具体地，每个安装架50包括两个固定杆51和设置在两个固定杆51之间的多个连接杆52，多个连接杆52沿固定杆51的长度方向依次间隔设置，每个连接杆52两端设置有穿孔。每个安装杆55下端设有凸缘。在一些替代性实施例中，两个固定杆51之间也可通过板连接，板上设置分别用于多个安装杆55穿过的多个穿孔。在本发明实施例中，每个安装架50均与每个安装杆55固定连接，保温芯材板条60穿过多个安装杆55安装在安装架50上，且保温芯材板条60本身具有一定的强度和刚度，保温芯材板条60内部的安装杆55使保温芯材板条60 直接承受载荷的能力增强。每个安装架50与每个安装杆55的连接处(即每个穿孔处)的固定方式可采用焊接、螺接或机械变形等。在本发明的一些实施例中，保温芯材结构还包括两个端部连接件70，设置于多个保温芯材板条60的两端，且与每个安装架50的端部连接。具体地，每个安装架50两端均设置有连接螺栓53，可直接与其它支撑结构通过螺栓连接，便于安装。例如，每个固定杆51的两端均设置有螺纹，以形成连接螺栓53。每个端部连接件70包括连接板71和从连接板71中部向外侧延伸的直立边72，连接板71上设置有预留孔以使连接螺栓53穿过，以通过螺母将连接螺栓53与端部连接件70固定连接。端部连接件70的连接板71通过连接螺栓53固定在保温芯材板条60的两端，端部连接件70的直立边72与其他支撑结构相连接，可以实现拆卸自由，后期更换维护方便。在本发明的一些实施例中，多个保温芯材板条60的至少一侧设置有装饰层 80，保温芯材板条60两侧可直接粘贴各种装饰材料或面层，如金属薄板或非金属装饰层80，做成保温夹芯板，直接用于各种建筑的隔墙、外墙或屋面板，质量稳定。本发明还提供了一种保温墙板，如图10和图11该保温墙板由上述保温芯材结构制作成的夹芯板组装而成，还包括上部支撑机构90、下部支撑结构91 和两个支撑连接件92。两个支撑连接件92分别设置在上部支撑结构90和下部支撑结构91的相对面，保温芯材结构制成的夹芯板两端通过端部连接件70分别与对应的支撑连接件92连接，避免了破坏装饰层80，可重复利用。如图7至图9所示，本发明实施例还提供了一种保温芯材结构的制作方法。制作方法包括：第一，将多个安装杆55安装于一个安装架50。例如，可放置第一个安装架50，然后将安装杆55安装于第一安装架50，可采用焊接、铆接或螺纹连接等方式将安装杆55安装于安装架50。或者，通过穿孔和每个安装杆55下端的凸缘进行安装，每个安装杆55下端的凸缘处于最下侧安装架的穿孔下侧，阻碍安装柱55相对于安装架向上移动。在安装之间，将保温芯材切割分条，做成芯材板条，将分割后的芯材板条翻转90度，得到多个保温芯材板条60。第二，将至少一个保温芯材板条60穿过多个安装杆55安装于安装架50 的上方，也就是说可以安装一个保温芯材板条60或多个保温芯材板条60穿过安装杆55安装于安装架50。保温芯材板条60的切割面平行于安装架50铺设方向。第三，在至少一个保温芯材板条60的上侧安装另一安装架50，增加保温芯材结构的稳定性。第四，重复步骤第二和步骤第三操作，直至最后一个安装架50安装于所有的保温芯材板条60的上侧。其中安装架50之间的多个保温芯材板条60的切割面相互重合。第五，固定最后一个安装架50与安装杆55的上端，对保温芯材板条60 进行压紧固定。本发明实施例的保温芯材结构的制作方法，通过将至少一个保温芯材板条 60穿过多个安装杆55安装于安装架50的上方，然后将最后一个安装架50与安装杆55固定，实现保温芯材结构的装配化制造，制作简单。同时，可以根据设计需要提高保温芯材结构的密度，有利于提高墙体的隔声性能和保温性能。提高了高密度保温芯材的性价比，降低了高密度保温芯材夹芯板的造价，具有非常好的经济效益。在本发明的一些实施例中，第二步还包括：在至少一个保温芯材板条60 的上侧安装另一安装架50后，还需将另一安装架50进行压紧到需要的位置处。进一步地，第二步还包括：在至少一个保温芯材板条60的上侧安装另一安装架 50后，将另一安装架50与多个安装杆55进行固定连接，对安装架50之间的保温芯材板条60进行固定，增加保温芯材结构的强度和刚度。每个安装架50 与每个安装杆55的连接处的固定方式可采用焊接、螺接或机械变形。在本发明的一些实施例中，每个安装架50设置有分别用于多个安装杆55 穿过的多个穿孔。安装杆55穿过穿孔安装在安装架50上，便于现场安装和拆卸。在本发明的一些实施例中，制作方法还包括在多个安装架50的两端安装端部连接件70。具体地，安装架50两端的连接螺栓53穿过连接板71上的预留孔，通过螺母将连接螺栓53与端部连接件70固定连接，端部连接件70的直立边72与其它外部结构连接。可选地，连接螺栓53与端部连接件70也可通过除螺母外的其他连接方式固定连接。在本发明的一些实施例中，制作方法还包括在多个保温芯材板条60的一侧安装装饰层80或在多个保温芯材板条60的两侧安装装饰层80。装饰层80可通过粘贴或其它方式安装于保温芯材板条60制作成保温板，直接用于各种建筑的隔墙、外墙或屋面板，装饰层80与保温芯材板条60之间不存在钢丝网片，连接面平整，使其制成的保温板质量可靠。本发明实施例中的保温芯材结构，本身就具有一定的强度和刚度，可以直接承受荷载；这是其它保温芯材所不具备的。两个侧面可以直接粘贴各种装饰材料或面层(如金属薄板或非金属装饰层)，做成结构保温夹芯板，直接用于各种建筑的隔墙、外墙、屋面板。两端有端部连接螺栓，可以直接与其它支撑结构螺栓连接；避免破坏装饰层。利用本发明的保温芯材结构，做成的结构保温夹芯板，与支撑结构的连接，因采用的是端部螺栓连接，没有破坏装饰层，可以重复利用，可以实现拆卸自由；后期更换维护方便。这是其它夹芯板材无法做到的。本发明的保温芯材结构，可以根据设计需要提高保温芯材的密度，有利于提高墙体的隔声性能和保温性能。提高了高密度保温芯材的性价比，降低了高密度保温芯材夹芯板的造价，具有非常好的经济效益。至此，本领域技术人员应认识到，虽然本文已详尽示出和描述了本发明的多个示例性实施例，但是，在不脱离本发明精神和范围的情况下，仍可根据本发明公开的内容直接确定或推导出符合本发明原理的许多其他变型或修改。因此，本发明的范围应被理解和认定为覆盖了所有这些其他变型或修改。