一种管道预制构件、装配式管道

本实用新型提供了一种管道预制构件，涉及装配式建筑施工技术领域。该管道预制构件包括半管筒本体、端面箍筋、剖面箍筋和榫头；半管筒本体为半个管筒，由管筒轴线所在平面切割而成；端面箍筋内置于半管筒本体并向半管筒本体的两侧端面伸出；剖面箍筋内置于半管筒本体并向半管筒本体的两个剖面伸出；榫头设置在半管筒本体的端面和剖面。本实用新型的管道预制构件，利用在其端面、剖面延伸的端面箍筋、剖面箍筋和榫头，加强了相邻预制构件之间的连接强度，提高了相邻预制构件之间拼接的精准度，保证了建筑整体的施工精度。在此基础上，本实用新型还提供了一种装配式管道。

技术领域
本实用新型涉及装配式建筑施工技术领域，具体而言，涉及一种管道预制构件及装配式管道。
背景技术
相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与传统的现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。然而，预制装配式施工也存在自身的缺陷：多个预制构件之间拼装连接的整体强度难以保证、相邻预制构件之间安装准确度难以保障。所以，如何改进预制构件的设计结构以及建筑整体本身的施工方案，以提高建筑的结构强度、保证建筑整体的施工精度是本领域技术人员亟待解决的问题。实用新型内容本实用新型的目的在于提供一种管道预制构件及装配式管道，以解决现有技术中的预制装配式建筑存在的建筑结构强度、建筑整体施工精度难以保证等问题。为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：本实用新型提供的一种管道预制构件，包括半管筒本体、端面箍筋、剖面箍筋和榫头；所述半管筒本体为半个管筒，由管筒轴线所在平面切割而成；所述端面箍筋内置于所述半管筒本体并向所述半管筒本体的两侧端面伸出；所述剖面箍筋内置于所述半管筒本体并向所述半管筒本体的两个剖面伸出；所述榫头设置在所述半管筒本体的端面和剖面。需要说明的是，本技术方案不涉及钢筋拉钩，该设计细节按照设计单位的规定执行。在上述技术方案的基础上，进一步，所述端面箍筋两个支腿中的一个支腿与所述半管筒本体分离；所述剖面箍筋两个支腿中的一个支腿与所述半管筒本体分离。——该技术方案的技术效果在于：一条支腿与半管筒本体分离，使得端面箍筋、剖面箍筋均形成开口箍筋，在使用时便于环形钢筋和固定钢筋的安装和固定，掰开弯曲的末端即可置入钢筋，形成连接环、连接柱的骨架。在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述端面箍筋所在平面与所述半管筒本体的径向剖面重合；所述剖面箍筋所在平面垂直于所述半管筒本体的轴线。——该技术方案的技术效果在于：端面箍筋和剖面箍筋的空间角度设置，分别为了利于环形钢筋、固定钢筋的置入和固定。在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述端面箍筋和所述剖面箍筋在所述半管筒本体内连接固定。——该技术方案的技术效果在于：端面箍筋用于半管筒本体在管道轴线方向的端面与相邻构件之间的拼接，剖面箍筋用于半管筒本体在剖面方向与相邻构件之间的拼接。在半管筒本体内，通过焊接或者铁丝捆绑等方式将端面箍筋和环状钢筋固定连接，将剖面箍筋和固定钢筋固定连接，能够进一步提高建筑整体的拉压应力。在上述技术方案的基础上，进一步，所述端面箍筋伸出所述半管筒本体端面距离为20～40厘米。——该技术方案的技术效果在于：在实际施工作业中，20～40厘米的间隙适合连接环的浇筑，优选地，该距离可设置为30厘米。在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述剖面箍筋伸出所述半管筒本体剖面距离为20～40厘米。——该技术方案的技术效果在于：在实际施工作业中，20～40厘米的间隙适合连接柱的浇筑，优选地，该距离可设置为30厘米。在上述任一技术方案的基础上，进一步，所述榫头沿所述半管筒本体端面的长度方向和剖面的长度方向均匀设置。——该技术方案的技术效果在于：为了管道的拉压应力均匀分布，起连接固定作用的榫头应在所在的连接端面均匀布置。本实用新型还提供一种装配式管道，包括连接环、偶数多个连接柱和偶数多个管道预制构件；两个管道预制构件通过两个连接柱拼合形成一个圆筒单元；两个圆筒单元通过一个连接环相互拼接。在上述技术方案的基础上，进一步，还包括固定钢筋；所述固定钢筋贯穿所述连接柱并固接所述剖面箍筋。——该技术方案的技术效果在于：固定钢筋置入并固接剖面箍筋形成的框架，形成连接柱的骨架。在上述技术方案的基础上，进一步，还包括环状钢筋；所述环状钢筋内置于贯穿所述连接环并固接所述端面箍筋。——该技术方案的技术效果在于：环状钢筋置入并固接端面箍筋形成的框架，形成连接环的骨架。本实用新型具有如下有益效果：本实用新型提供的管道预制构件及装配式管道，利用在其端面、剖面延伸的端面箍筋、剖面箍筋和榫头，加强了相邻预制构件之间的连接强度，提高了相邻预制构件之间拼接的精准度，保证了建筑整体的施工精度。本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式的技术方案，下面将对具体实施方式描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本实用新型实施例提供的管道预制构件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管道预制构件中端面箍筋的结构示意图；图3为本实用新型实施例提供的装配式管道的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的装配式管道的断面图；图5为本实用新型实施例提供的装配式管道的端面部分局部放大图。图标：1-半管筒本体；2-端面箍筋；3-剖面箍筋；4-榫头；5-连接环；6-连接柱；7-固定钢筋；8-环状钢筋。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。一、现有技术说明：相对于传统现浇钢筋混凝土和砌体建筑而言，预制装配式建筑是指建筑的部分或全部构件在构件预制工厂生产完成，然后通过相应的运输方式运到施工现场，采用可靠的安装方式和安装机械将构件组装起来，成为具备使用功能的建筑物的建筑施工方式。与传统的现场施工相比，预制装配式施工具有施工方便、工程进度快、对周围环境影响小且建筑构件的质量容易得到保证等优点，过去我国主要在工业建筑中应用的较多，近年来开始在民用建筑特别是住宅建筑中采用。随着我国城市化进程的加快，预制装配式建筑也迎来了新的发展契机。然而，预制装配式施工也存在自身的缺陷：多个预制构件之间拼装连接的整体强度难以保证、相邻预制构件之间安装准确度难以保障。二、本实用新型技术方案概述：本实用新型提供的一种管道预制构件，包括半管筒本体1、端面箍筋2、剖面箍筋3和榫头4；半管筒本体1为半个管筒，由管筒轴线所在平面切割而成；端面箍筋2内置于半管筒本体1并向半管筒本体1的两侧端面伸出；剖面箍筋3内置于半管筒本体1并向半管筒本体1的两个剖面伸出；榫头4设置在半管筒本体1的端面和剖面。能够解决现有技术中的预制装配式建筑存在的建筑结构强度、建筑整体施工精度难以保证等问题：利用在其端面、剖面延伸的端面箍筋2、剖面箍筋3和榫头4，加强了相邻预制构件之间的连接强度，提高了相邻预制构件之间拼接的精准度，保证了建筑整体的施工精度。三、本实用新型技术方案具体实施方式：针对上述现有技术方案存在的技术问题，下面结合具体的实施方式对本实用新型的技术方案做进一步的解释说明：本实用新型实施例提供了一种管道预制构件，其中：图1为本实用新型实施例提供的管道预制构件的结构示意图；图2为本实用新型实施例提供的管道预制构件中端面箍筋2的结构示意图。如图1～2所示，管道预制构件包括半管筒本体1、端面箍筋2、剖面箍筋3和榫头4；半管筒本体1为半个管筒，由管筒轴线所在平面切割而成；端面箍筋2内置于半管筒本体1并向半管筒本体1的两侧端面伸出；剖面箍筋3内置于半管筒本体1并向半管筒本体1的两个剖面伸出；榫头4设置在半管筒本体1的端面和剖面。需要说明的是，本技术方案不涉及钢筋拉钩，该设计细节按照设计单位的规定执行。在上述实施例的基础上，进一步地，如图2所示，端面箍筋2两个支腿中的一个支腿与半管筒本体1分离；剖面箍筋3两个支腿中的一个支腿与半管筒本体1分离。在该结构的管道预制构件中，一条支腿与半管筒本体1分离，使得端面箍筋2、剖面箍筋3均形成开口箍筋，在使用时便于环形钢筋和固定钢筋7的安装和固定，掰开弯曲的末端即可置入钢筋，形成连接环5、连接柱6的骨架。在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，端面箍筋2所在平面与半管筒本体1的径向剖面重合；剖面箍筋3所在平面垂直于半管筒本体1的轴线。在该结构的管道预制构件中，端面箍筋2和剖面箍筋3的空间角度设置，分别为了利于环形钢筋、固定钢筋7的置入和固定。在上述实施例的基础上，进一步地，端面箍筋2和剖面箍筋3在半管筒本体1内连接固定。在该结构的管道预制构件中，端面箍筋2用于半管筒本体1在管道轴线方向的端面与相邻构件之间的拼接，剖面箍筋3用于半管筒本体1在剖面方向与相邻构件之间的拼接。在半管筒本体1内，通过焊接或者铁丝捆绑等方式将端面箍筋2和环状钢筋8固定连接，将剖面箍筋3和固定钢筋7固定连接，能够进一步提高建筑整体的拉压应力。在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，端面箍筋2伸出半管筒本体1端面距离为20～40厘米。该结构的管道预制构件在实际施工作业中，20～40厘米的间隙适合连接环5的浇筑，优选地，该距离可设置为30厘米。在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，剖面箍筋3伸出半管筒本体1剖面距离为20～40厘米。该结构的管道预制构件在实际施工作业中，20～40厘米的间隙适合连接柱6的浇筑，优选地，该距离可设置为30厘米。在上述实施例的基础上，进一步地，如图1所示，榫头4沿半管筒本体1端面的长度方向和剖面的长度方向均匀设置。在该结构的管道预制构件中，为了管道的拉压应力均匀分布，起连接固定作用的榫头4应在所在的连接端面均匀布置。本实用新型实施例还提供一种装配式管道。图3为本实用新型实施例提供的装配式管道的结构示意图；图4为本实用新型实施例提供的装配式管道的断面图；图5为本实用新型实施例提供的装配式管道的端面部分局部放大图。如图3～5所示，装配式管道包括连接环5、偶数多个连接柱6和偶数多个管道预制构件；两个管道预制构件通过两个连接柱6拼合形成一个圆筒单元；两个圆筒单元通过一个连接环5相互拼接。在上述实施例的基础上，进一步地，如图4所示，还包括固定钢筋7；固定钢筋7贯穿连接柱6并固接剖面箍筋3。在该结构的装配式管道中，固定钢筋7置入并固接剖面箍筋3形成的框架，形成连接柱6的骨架。在上述实施例的基础上，进一步地，如图5所示，还包括环状钢筋8；环状钢筋8内置于贯穿连接环5并固接端面箍筋2。在该结构的装配式管道中，环状钢筋8置入并固接端面箍筋2形成的框架，形成连接环5的骨架。最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。此外，本领域的技术人员能够理解，尽管上述的一些实施例包括其它实施例中所包括的某些特征而不是其它特征，但是不同实施例的特征的组合意味着处于本实用新型的范围之内并且形成不同的实施例。例如，在上面的权利要求书中，所要求保护的实施例的任意之一都可以以任意的组合方式来使用。另外，公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型的总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。